一種直鍍涂料及其在煙用內(nèi)襯紙中的應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙用化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及煙用直鍍涂料，特別涉及一種直鍍涂料及其在煙用內(nèi)襯紙中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今世界推行的綠色環(huán)保生產(chǎn)概念，綠色生產(chǎn)、綠色消費(fèi)已成為人們新的追求。對(duì)于包裝業(yè)也要求包裝綠色化。綠色包裝就要求包裝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單化、輕量化，材料設(shè)計(jì)單一化，可循環(huán)再生設(shè)計(jì)、重復(fù)使用設(shè)計(jì)、可降解腐化設(shè)計(jì)。
[0003]煙用直鍍內(nèi)襯紙屬于真空鍍鋁紙的一種，它具有高貴美觀的金屬質(zhì)感，與同類產(chǎn)品相比具有穩(wěn)定可靠的印刷性能，良好的防潮、保濕性能，以及可降解、可回收的環(huán)保性能，越來(lái)越受到印刷和包裝業(yè)的重視，應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。常見的直鍍內(nèi)襯紙是在原紙上涂布一層直鍍涂料，經(jīng)烘干、鍍鋁而成，通常鍍鋁用的是蒸發(fā)舟，在真空環(huán)境電阻加熱到1350~1500°C，將鋁蒸鍍到基材上。真空直鍍內(nèi)襯紙最突出的特點(diǎn)就是其卓越的環(huán)保性能，其鋁層厚度僅為0.020?0.040 μ m,耗鋁量?jī)H為復(fù)合鋁箔紙的二百分之一左右，不僅可大大降低對(duì)鋁資源的消耗，同時(shí)真空直鍍紙?jiān)谧匀粭l件下易降解，可最大限度節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。
[0004]用真空直鍍工藝得到的直鍍紙，可由一層或多層涂料與鋁層與紙張層疊而成，考慮涂料的成本，行業(yè)內(nèi)通常用一層涂料作為底涂層，鍍鋁后再用一層涂料作為面涂層。在包裝香煙時(shí)，其成型度比鋁箔復(fù)合內(nèi)襯紙差，鋁箔復(fù)合紙成型度均能小于等于30度，而直鍍紙的成型度只能小于等于50度。因此，煙廠在利用直鍍紙包裝香煙時(shí)，需要改造煙包機(jī)，對(duì)折疊器做較大改動(dòng)后才能滿足直鍍紙的包煙要求，簡(jiǎn)單改造一臺(tái)適合直鍍紙包煙的卷煙機(jī)約需10萬(wàn)元，且并不適合包裝鋁箔內(nèi)襯紙，以后只能專用于包裝直鍍內(nèi)襯紙了。
[0005]公開號(hào)為CN103410047A的發(fā)明專利公開了一種用于涂覆煙用鍍鋁內(nèi)襯紙表面的水溶性清漆，由水溶性苯乙烯-丙烯酸共聚物，二叔丁基過(guò)氧化物，氨水，乙醇及水組成。采用苯乙烯-丙烯酸共聚物作為主劑，主劑固化具有硬度好、有韌性、光滑度好等特性，使煙用內(nèi)襯紙表面的耐磨性、抗擦性、耐折性、表面平整度等性能有顯著的改善,能有效解決產(chǎn)品的耐磨、耐折性能問(wèn)題。該發(fā)明在一定程度上解決了涂料硬度的差異，但該涂料的硬度有限，且需要兩種涂料同時(shí)配比使用，浪費(fèi)較多，利用率較差，不經(jīng)濟(jì)，亦不環(huán)保。
[0006]公開號(hào)為CN103897566A的發(fā)明專利公開了一種高耐磨性涂料，包括改性有機(jī)硅聚酯樹脂34-45份，顏料10-15份，耐磨粉10-15份，分散劑1_2份，流平劑1_2份，消泡劑1-2份，增塑劑1-2份，溶劑10-15份。該發(fā)明通過(guò)在涂料配方中增加耐磨粉，由于耐磨粉的超細(xì)化粒徑，使得所述的涂料不僅具有很好的防腐蝕性和耐候性，并由于抗刮耐磨粉粒子本身所固有的硬度(莫氏70)，能增強(qiáng)涂料的硬度，從而提升其耐擦性和耐劃性。但該發(fā)明僅通過(guò)組份中耐磨粉本身的硬度使得涂料整體的硬度提高，提升幅度有限，且仍使用增塑劑，該組份已在煙包行業(yè)禁止使用，因而不具備可行性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的一個(gè)目的，公開了一種直鍍涂料用以提高直鍍涂料的硬度，克服了傳統(tǒng)直鍍紙成型度差的缺點(diǎn)。
[0008]一種直鍍涂料，由重量份20-50份的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、50-80份的水分散型硅溶膠、10-20份的50%乙醇溶液、0.1-0.5份的潤(rùn)濕劑、0.05-0.2份消泡劑組成。
[0009]所述苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液分子量大于20萬(wàn)，Tg溫度40?80°C ；
所述潤(rùn)濕劑為1，4-丁炔二醇或聚醚改性聚硅氧烷的一種或兩種；
所述消泡劑為聚醚改性硅氧烷。
[0010]本發(fā)明所公開的直鍍涂料，固含量40±2%，涂-4杯(25°C)粘度15±2s，pH值7.5-9。
[0011]本發(fā)明的另外一個(gè)目的，是公開了這種直鍍涂料在煙用內(nèi)襯紙制備工藝中的應(yīng)用。
[0012]一種所述直鍍涂料的應(yīng)用，在直鍍?cè)埍砻嫱坎贾卞兺苛系淄繉樱缓蠼?jīng)烘干后鍍鋁，所述涂布直鍍涂料底涂層包括如下步驟:
A、直鍍?cè)埍砻骖A(yù)處理，網(wǎng)輥均勻涂布直鍍涂料，干涂量為1.5?2.8g/m2，所述網(wǎng)輥為130 ?250 線，20 ?40 μ m深；
B、將經(jīng)涂布底涂層的直鍍?cè)埥?jīng)100?120°C烘干，時(shí)間10?14s；
C、烘干后的直鍍?cè)埾聶C(jī)后密封包裝。
[0013]所述鍍鋁為普通涂布膜真空鍍鋁，其中鋁層方塊電阻值為1.7?1.9Ω，鍍鋁速度為5?8m/ s。
[0014]本發(fā)明的一個(gè)較優(yōu)實(shí)施例，所述的直鍍底涂網(wǎng)輥為陶瓷網(wǎng)輥，所述的陶瓷輥為200線，深度25μ m ;所述涂布底涂層的干涂量為1.8g/m2。
[0015]本發(fā)明的一個(gè)較優(yōu)實(shí)施例，所述的鍍鋁工序?yàn)闈M版鍍鋁或者圖案鍍鋁中的任一種。
[0016]本發(fā)明的一個(gè)較優(yōu)實(shí)施例，在鍍鋁前可以進(jìn)行模壓信息層。
[0017]本發(fā)明的一個(gè)較優(yōu)實(shí)施例，所述的直鍍涂料可用于背涂層涂布。
[0018]本發(fā)明的一個(gè)較優(yōu)實(shí)施例，所述的直鍍?cè)垶闊熡弥卞儍?nèi)襯原紙。
[0019]本發(fā)明的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例，將完成鍍鋁后的紙，經(jīng)內(nèi)襯紙正常加工后得煙用內(nèi)襯紙。試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，應(yīng)用本申請(qǐng)所公開的直鍍涂料制得的煙用直鍍紙成型度在20-28度。
[0020]有益效果
利用本發(fā)明所公開的生產(chǎn)工藝制得的煙用直鍍內(nèi)襯紙，在得到同等鍍鋁效果的同時(shí)，還具有很好的硬度，成型度在20-28度。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)直鍍紙成型度很差的缺點(diǎn)，且無(wú)須對(duì)煙包機(jī)進(jìn)行改造，在新產(chǎn)品新材料的推廣中，具有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，優(yōu)勢(shì)明顯，市場(chǎng)前景廣闊。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0022]實(shí)施例1 一種直鍍涂料，由重量份20-50份的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、50-80份的水分散型硅溶膠、10-20份的50%乙醇溶液、0.1-0.5份的潤(rùn)濕劑、0.05-0.2份消泡劑組成。
[0023]所述苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液分子量大于20萬(wàn)，Tg溫度40~80°C ；
所述潤(rùn)濕劑為1，4-丁炔二醇或聚醚改性聚硅氧烷任一種；
所述消泡劑為聚醚改性硅氧烷。
[0024]本發(fā)明所制得的直鍍涂料，固含量40±2%，粘度(T-4杯，25°C) 15±2s，pH值7.5-9。
[0025]實(shí)施例2
一種直鍍涂料，由重量份20-50份的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、50-80份的水分散型硅溶膠、10-20份的50%乙醇溶液、0.1-0.5份的潤(rùn)濕劑、0.05-0.2份消泡劑組成。
[0026]所述苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液分子量大于20萬(wàn)，Tg