一種紫外光固化有機硅涂料的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及UV光固化領域，特別涉及一種甲基丙烯酸酯類UV光固化有機硅涂料 的研發(fā)及應用。
【背景技術】
[0002] 紫外光（UV)固化技術是利用紫外光引發(fā)具有化學活性的液體材料快速聚合交 聯，瞬間固化成固體材料的一種先進技術，具有高效、環(huán)保無污染、簡便節(jié)能等特點，被 認為是 "5E" 特點技術（Efficient,Enabling,Economical,EnergySaving,andE nvironmentalFriendly)，受到廣泛關注。利用UV固化娃橡膠同樣會賦予這些特征，同時 也可以充分利用室溫硫化硅橡膠和液體硅橡膠加工特性好的優(yōu)勢，但可以避免它們使用過 程中的劣勢，如無小分子材料放出，不需要使用價格較貴的過渡金屬催化劑、不存在儲存穩(wěn) 定性問題等。研究和產業(yè)化UV固化硅橡膠符合目前國家產業(yè)化政策，是一種環(huán)境友好、低 能耗制備硅橡膠的方法，具有重要的社會效益和經濟效益。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的就是為了解決現有UV光固化有機硅涂料技術之不足，而提供的一 種工藝簡單，生產成本低，環(huán)保穩(wěn)定性好的UV光固化有機硅涂料制備方法。
[0004] 本發(fā)明是采用如下技術解決方案來實現上述目的：
[0005] 本紫外光固化有機硅涂料的制備方法，其特征在于，它的制備方法步驟為：首先， 按如下組分的配比配料，以重量份比計，光固化有機聚硅氧烷：光固化有機硅樹脂：光固化 助劑：色漿：光引發(fā)劑=(20~50)份：（20~50)份：（10~20)份：（3~10)份：（2~8) 份。
[0006] 操作方法為：向配有不銹鋼攪拌漿、電機和加熱系統(tǒng)的反應釜中加入上述配料，將 配料常溫下混合均勻，攪拌至引發(fā)劑溶解完全即可，最后出料包裝。
[0007] 所述光固化有機聚硅氧烷是由硅烷偶聯劑KH-570和羥基硅油縮合而得，其配比 以重量份比計，KH-570 :羥基硅油：催化劑=(35~50)份：（45~65)份：（0. 2~0. 5)份。
[0008] 所述光固化有機硅有機硅樹脂是由KH-570、二甲二乙、硅烷偶聯劑A-187和六甲 基二硅氧烷（MM)水解所得，其配比以重量份比計，KH-570 :二甲二乙：A-187硅烷偶聯劑： MM:水：催化劑=(20~40)份：（20~40)份：（5~10)份：（2~4)份：（10~20)份： (4~8)份。
[0009] 所述色漿是由染料和光固化助劑按比例混合，然后經研磨分散而得，其配比以重 量份比計，染料：光固化助劑=(45~65)份：（35~55)份。
[0010] 所述光引發(fā)劑是由奪氫型和裂解型兩種引發(fā)劑按比例混合，然后配合供氫體復配 而得，其配比以重量份比計，裂解型：奪氫型：供氫體=(20~40)份：（10~30)份：（10~ 30)份。
[0011] 本發(fā)明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：
[0012] -、本發(fā)明工藝制備的UV光固化有機硅涂料粘度適中，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全 無污染，各性能可根據需要進行調節(jié)。
[0013] 以光固化技術代替現有的高溫固化、室溫濕氣固化、過渡金屬催化硅氫化固化技 術具有固化速度快、低能耗、清潔無環(huán)境污染等優(yōu)勢，符合國家產業(yè)發(fā)展政策。
[0014] 二、本發(fā)明制備方法比較簡單，生產成本低、制成的UV光固化有機硅涂料環(huán)保無 污染，固化速度快，各項性能指標良好，適用于有機硅涂料領域，并能替代市場上縮合型和 熱固化有機硅涂料的使用。
【具體實施方式】
[0015] 實施例1
[0016] 本發(fā)明制備一種UV光固化有機硅涂料方法為，首先向裝配有不銹鋼攪拌器、電機 和加熱系統(tǒng)的反應爸中加入光固化有機聚硅氧烷50份，光固化有機娃樹脂50份，光固化助 劑10份，色漿4份，光引發(fā)劑4份混合均勻，室溫下攪拌至光引發(fā)劑溶解完全，然后包裝使 用。
[0017] 所述原料中的光固化有機聚硅氧烷為KH-570和羥基硅油1 :1反應制得；光固化 有機硅樹脂由KH-570:二甲二乙：A-187:MM=50 :60 :10 :1. 6按比例制得；色漿由染料：助 劑=2 :1制得；光引發(fā)劑由裂解型引發(fā)劑：奪氫型引發(fā)劑：供氫體=2 :1 :1制得。
[0018] 實施例2~4
[0019] 與實施例1相比，實施例2~4的生產工藝流程與其相同，不再復述。實施例2~ 4主要通過調節(jié)各物質的比例來得到不同性能的光固化有機硅涂料。
[0020] 實施例2~4UV光固化有機硅涂料各物質配比
[0021]
[0022] 經過實驗，上述實施例得到的UV固化有機硅涂料環(huán)保無污染，固化速度快，各項 性能指標良好。
[0023] 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明 的保護范圍。
【主權項】
1. 一種紫外光固化有機硅涂料的制備方法，其特征在于，它的制備方法步驟為：首先， 按如下組分的配比配料，以重量份比計，光固化有機聚硅氧烷：光固化有機硅樹脂：光固化 助劑：色漿：光引發(fā)劑=(20~40)份：（20~40)份：（10~20)份：（3~10)份：(2~8) 份；然后按照如下操作方法，向配有不銹鋼攪拌漿、電機和加熱系統(tǒng)的反應釜中加入上述配 料，將配料常溫下混合均勻，攪拌至引發(fā)劑溶解完全即可，最后出料包裝。2. 根據權利要求1所述紫外固化有機硅涂料的制備方法，其特征在于，所述光固化有 機聚硅氧烷是由硅烷偶聯劑KH-570和羥基硅油縮合而得，其配比以重量份比計，KH-570 : 羥基硅油：催化劑=(35~50)份：（45~65)份：（0· 2~0· 5)份。3. 根據權利要求1和2所述紫外固化有機硅涂料的制備方法，其特征在于，所述光固 化有機硅有機硅樹脂是由KH-570、二甲二乙、A-187硅烷偶聯劑和六甲基二硅氧烷（MM)水 解所得，其配比以重量份比計，KH-570 :二甲二乙：A-187硅烷偶聯劑：六甲基二硅氧烷：水： 催化劑=(20~40)份：（20~40)份：（5~10)份：（2~4)份：（10~20)份：（4~8) 份。4. 根據權利要求1所述紫外固化有機硅涂料的制備方法，其特征在于，所述色漿是由 染料和光固化助劑按比例混合，然后經研磨分散而得，其配比以重量份比計，染料：光固化 助劑=(45~65)份：（35~55)份。5. 根據權利要求1所述紫外固化有機硅涂料的制備方法，其特征在于，所述光引發(fā)劑 是由奪氫型和裂解型兩種引發(fā)劑按比例混合，然后配合供氫體復配而得，其配比以重量份 比計，裂解型：奪氫型：供氫體=(20~40)份：（10~30)份：（10~30)份。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紫外光固化有機硅涂料的制備方法，其特征在于，制備方法步驟為：首先，按如下組分的配比配料，以重量份比計，光固化有機聚硅氧烷：光固化有機硅樹脂：光固化助劑：色漿：光引發(fā)劑＝(20～50)份：(20～50)份：(10～20)份：(3～10)份：(2～8)份；操作方法為：向配有不銹鋼攪拌漿、電機和加熱系統(tǒng)的反應釜中加入上述配料，將配料常溫下混合均勻，攪拌至引發(fā)劑溶解完全即可，最后出料包裝。本發(fā)明制備方法比較簡單，生產成本低，制成的UV固化有機硅涂料環(huán)保無污染，固化速度快，各項性能指標良好。
【IPC分類】C09D183/06
【公開號】CN105419634
【申請?zhí)枴緾N201510996415
【發(fā)明人】王國鋒
【申請人】佛山市華聯有機硅有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月24日