專利名稱：：一種用于高硬度高精度的金屬零件內(nèi)孔外圓研磨材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種機(jī)械零件加工用的研磨材料，主要用于高硬度、高粗糙度、高圓柱度、高尺寸精度的小直徑金屬零件內(nèi)孔外圓的高效加工。二、
背景技術(shù)：
常用的金屬零件加工研磨材料種類(lèi)較多，如不同粒度的人造金剛石微粉、白剛玉、棕剛玉等研磨材料，在長(zhǎng)期的機(jī)械零件加工中起著主導(dǎo)作用。但這些常規(guī)的研磨材料對(duì)普通技術(shù)要求的金屬零件的研磨加工，還比較合適，能夠達(dá)到其技術(shù)要求，滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求。但對(duì)加工直徑在小3-50mm的高硬度、高粗糙度、高圓柱度、高尺寸精度的金屬零件內(nèi)孔外圓來(lái)說(shuō)，常用的人造金剛石微粉和剛玉粉等就不太適合了，太細(xì)了，加工效率低，稍粗了加工容易超差，不好掌握尺度，加工合格率低，質(zhì)量指標(biāo)難以達(dá)到，不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。三、
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問(wèn)題是根據(jù)常用磨料加工特殊零件存在的缺陷，提供一套適合小直徑的高硬度、高粗糙度、高圓柱度、高尺寸精度內(nèi)孔外圓加工研磨材料，主要為加工研磨此類(lèi)零件所用，以解決常用研磨材料加工效率低、質(zhì)量指標(biāo)難以達(dá)到的技術(shù)難題，以適應(yīng)現(xiàn)行生產(chǎn)的需要。本發(fā)明的主要技術(shù)方案采用工藝流程配料、加熱、攪拌、加入金剛石微粉、攪拌、封裝，制作出一套研磨材料，即粗研磨料、半精研磨料、精研磨料、拋光磨料。本發(fā)明通過(guò)實(shí)際應(yīng)用證明將設(shè)計(jì)配制加工出的四種研磨材料，分別用于零件內(nèi)孔、外圓的粗研、半精研、精研、拋光工序后，其結(jié)果和常用研磨材料相比效率提高兩倍以上，質(zhì)量指標(biāo)，一次送檢合格率外圓零件可達(dá)98%以上，內(nèi)孔零件可達(dá)85%以上，直徑4>3-6mm的小尺寸內(nèi)孔零件可達(dá)95%以上，這項(xiàng)指標(biāo)比進(jìn)口超高精度內(nèi)外圓磨床和進(jìn)口研磨材料加工還高。有效地提高了效率，保證了質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，基本上滿足了實(shí)際生產(chǎn)的需要。四下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。五具體實(shí)施方式參照附圖，本發(fā)明采用工藝流程A配料、B加熱、C攪拌、D加入金剛石微粉、E攪拌、F封裝。分別制作出粗研磨料、半精研磨料、精研磨料、拋光磨料。1、粗研磨料A、配料硬脂酸46%(300g)、豬油31%(200g)、潤(rùn)滑脂8%(50g)混合在一起；B、加熱將上道工序的混合物進(jìn)行加熱，加熱至硬脂酸、豬油、潤(rùn)滑脂融化為液體狀；C、攪拌將混合物的液體放入攪拌設(shè)備中進(jìn)行攪拌均勻；D、加入金剛石微粉在已攪拌后的液體中加入15%的金剛石微粉界2。(100g);E、攪拌對(duì)上道工序的混合物進(jìn)行攪拌；如出現(xiàn)凝固，可以加熱后再攪拌，攪拌的時(shí)間可比c工序的攪拌時(shí)間稍長(zhǎng)，直到攪拌均勻，攪拌好的最后混合物呈膏狀；F、封裝將加工好的混合物即粗研磨料，裝入容器內(nèi)或袋中，并進(jìn)行密封處理。在粗研磨料中，原材料的配比可上下浮動(dòng)1%，均可作出合格的粗研磨料，見(jiàn)下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>其中第2組為最佳配料比。2、半精研磨料在半精研磨料中，原材料的配比可上下浮動(dòng)1%，均可作出合格的半精研磨料，見(jiàn)下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>其中第2組為最佳配料比，具體工藝流程操作同1粗研磨料。3、精研磨料在精研磨料中，原材料的配比可上下浮動(dòng)1%，均可作出合格的精研磨料，見(jiàn)下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>其中第2組為最佳配料比，具體工藝流程操作同1粗研磨料。注意此配料比與半精研磨料相同，僅區(qū)別于金剛石微粉的Ws替換成W25。4、拋光磨料在拋光磨料中，原材料配比可上下浮動(dòng)1%，均可作出合格的拋光磨料，見(jiàn)下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>其中第2組為最佳配料比，具體工藝流程操作同1粗研磨料。本發(fā)明所需的原材料為普通材料，市場(chǎng)均可購(gòu)置。本發(fā)明加工研磨內(nèi)孔(含臺(tái)階孔)和外圓零件，從》3、4>6、》10、4>15、4>20、4>25、4>30、4>35、4)40、<H5、4>50,，其長(zhǎng)度在6-80mm范圍內(nèi)，硬度HRC65以上，圓柱度0.002,粗糙度0.04，尺寸精度為0.002-0.004,經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)的應(yīng)用，均能達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。權(quán)利要求1.一種用于高硬度高精度的金屬零件內(nèi)孔外圓研磨材料，含工序B加熱、C攪拌、D加入金剛石微粉、E攪拌、F封裝，其特征在于在工序A中，整套研磨材料的配料百分比如下I、粗研磨料，硬脂酸45-47％、豬油30-32％、潤(rùn)滑脂7-9％、金剛石微粉W2014-16％；II、半精研磨料，硬脂酸56-58％、蜂蠟13-15％、石墨粉6-8％、植物油6-8％、金剛石微粉W513-15％；III、精研磨料，硬脂酸56-58％、蜂蠟13-15％、石墨粉6-8％、植物油6-8％，金剛石微粉W2.513-15％；I、拋光磨料，潤(rùn)滑脂35-37％、豬油35-37％、牙膏8-10％、金剛石微粉W117-19％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高硬度高精度的金屬零件內(nèi)孔外圓研磨材料，其特征在于粗研磨料的配料百分比，硬脂酸46%、豬油31%、潤(rùn)滑脂8%、金剛石微粉W2。15免。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于高硬度高精度的金屬零件內(nèi)孔外圓研磨材料，其特征在于半精研磨料的配料百分比，硬脂酸57%、蜂蠟14%、石墨粉7%、植物油7%、金剛石微粉W514%。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于高硬度高精度的金屬零件內(nèi)孔外圓研磨材料，其特征在于精研磨料的配料百分比，硬脂酸57%、蜂蠟14%、石墨粉7%、植物油7%、金剛石微粉W2.514%。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高硬度高精度的金屬零件內(nèi)孔外圓研磨材料，其特征在于拋考磨料的配料百分比，潤(rùn)滑脂36%、豬油36%、牙膏9%、金剛石微粉WJ8先。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種用于高硬度、高精度的小直徑金屬零件內(nèi)孔外圓研磨材料，其主要技術(shù)特征是采用配料、加熱、攪拌、加入金剛石微粉、攪拌、封裝工藝流程，配制加工出一套粗研、半精研、精研、拋光研磨材料。本發(fā)明按工藝要求用于實(shí)際生產(chǎn)后證明有效地克服了使用常規(guī)研磨材料效率低、成本高的缺陷。所研磨加工的小直徑內(nèi)孔外圓零件，均滿足高硬度、高粗糙度、高圓柱度及高尺寸精度的技術(shù)要求，有較好的實(shí)用價(jià)值。文檔編號(hào)C09K3/14GK101240158SQ20071006566公開(kāi)日2008年8月13日申請(qǐng)日期2007年2月9日優(yōu)先權(quán)日2007年2月9日發(fā)明者周瑞生申請(qǐng)人:周瑞生