專利名稱：一種氟硅超雙疏不粘涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不粘性涂料，特別涉及一種含氟硅材料的不粘涂料。
背景技術(shù)：
市場現(xiàn)有不粘涂料可大致分為兩類一類為炊具及家電用不粘涂料，另一類為防涂鴉類不粘涂料。前一類以杜邦“特氟隆”為代表，由于受致癌物質(zhì)全氟辛酸胺的影響，其安全性能正飽受世人的懷疑，而第二類涂料，由于受各種因素的影響，還存在以下不足之處1、不粘性并無特別突出之處；2、有的產(chǎn)品不能常溫干燥，其施工受環(huán)境影響大；3、產(chǎn)品品種單一，裝飾效果較差；4、產(chǎn)品的長期不粘性無法保證。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種不粘性能好、常溫干燥、耐老化、易于施工的氟硅超雙疏不粘涂料。
本發(fā)明是通過以下措施來實現(xiàn)的本發(fā)明的氟硅超雙疏不粘涂料，是由涂料部分和固化劑兩部分組成，固化劑用量占涂料部分重量的6.5-12％。
所述的的涂料部分是由以下重量百分比的原料組成氟碳樹脂30～50％有機(jī)硅樹脂 10～20％顏填料 3～30％硅微粉 1～5％氟微粉 3～10％助劑0.01～3％有機(jī)溶劑5～30％；所述的固化劑為縮二脲、HDI三聚體和有機(jī)錫的至少一種；所述的氟碳樹脂是以由四氟乙烯單體、烷基乙烯基酯及功能單體共聚而成，其氟含量≥wt35％，固含量≥50％；所述的有機(jī)硅樹脂為端羥基有機(jī)硅樹脂。
本發(fā)明的不粘涂料，所述的烷基乙烯基酯為醋酸乙烯酯，所述的功能單體為烯丙醇和十一烯酸的一種或兩種。
本發(fā)明的氟硅超雙疏不粘涂料，所述的氟微粉為聚四氟乙烯微粉，粒徑≤5um；所述的硅微粉為氣相二氧化硅，粒徑≤5um。
本發(fā)明的的氟硅超雙疏不粘涂料，所述的有機(jī)溶劑為酯類、酮類或醚酯類溶劑。
本發(fā)明的不粘涂料，以四氟樹脂及端羥基有機(jī)硅樹脂為基體樹脂，主要應(yīng)用氟硅材料的低表面能特性，從而宏觀表現(xiàn)為斥水、斥油的雙疏性能，配合粒徑小于5微米的氟微粉、硅微粉，用以增強(qiáng)雙疏性能及涂膜潤滑性能，一定的顏填料實現(xiàn)多種裝飾性，功能助劑和酮類、酯類等有機(jī)溶劑的應(yīng)用滿足了生產(chǎn)及施工過程中的需要，配合縮二脲、HDI三聚體、有機(jī)錫等固化劑，在具體施工應(yīng)用中，既可中溫強(qiáng)制干燥，也可常溫固化，擴(kuò)大了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。
本發(fā)明氟硅超雙疏不粘涂料可以采用認(rèn)下的制備方法在一定容量的罐中加入部分有機(jī)溶劑、氟碳樹脂、有機(jī)硅樹脂、助劑，同時應(yīng)用分散機(jī)以一定速度分散均勻，根據(jù)不同要求，加入顏填料，依顏填料的要求不同，確定是否砂磨，確需砂磨的，控制砂磨機(jī)出料細(xì)度。然后，將配方中剩余的氟碳樹脂、有機(jī)硅樹脂、助劑及有機(jī)溶劑加入調(diào)漆罐，攪拌均勻后得到所述的氟硅超雙疏不粘涂料的涂料部分。上述制備工藝方法中，設(shè)備為常溫常壓狀態(tài)。
取上述制備的涂料部分與適量的固化劑混合均勻，加入一定量的稀釋劑調(diào)整粘度，即可施工。
本發(fā)明的氟硅超雙疏不粘涂料具有以下性能1、產(chǎn)品品種豐富，有實色效果、金屬閃光效果、珠光效果及透明效果；2、超雙疏性，涂膜干燥以后，對任何水性及油性物質(zhì)不粘，表現(xiàn)為膠水、漿糊等粘貼的小廣告在10-30分鐘內(nèi)都會自動脫落，使用不干膠粘貼的小廣告易于剝落，并且不留任何污跡；3、產(chǎn)品可常溫干燥，也可中溫強(qiáng)制干燥，施工可采用噴涂、輥涂及刷涂多種方式；4、耐戶外老化，戶外使用20年以上不會產(chǎn)生粉化、變色；5、適用于水泥、金屬基、塑料、木材、陶瓷等多種基材。
具體實施方式
實施例1實色白漆在1.5L不銹鋼罐中加入400g四氟樹脂，四氟樹脂是由四氟乙烯單體、醋酸乙烯酯、烯丙醇及十一烯酸共聚而成，溶劑為醋酸丁酯，其固含量為wt55％、氟含量為wt38％的四氟樹脂；100g有機(jī)硅樹脂，有機(jī)硅樹脂為固含量52％、平均分子量為40萬的端羥基有機(jī)硅樹脂；以及5g分散劑BYK-163、230g金紅石鈦白粉、30g平均粒徑為5微米氣相二氧化硅、100g平均粒徑為5微米聚四氟乙烯微粉，經(jīng)高速分散后，經(jīng)砂磨機(jī)砂磨至細(xì)度≤15um出料，加入2g流平劑BYK-300、30g乙酸丁酯、40g甲基異丁基酮、63g丙二醇甲醚乙酸酯，分散均勻得到白色氟硅超雙疏不粘涂料。取100g上述涂料與8.5g縮二脲混合均勻，加入稀釋劑調(diào)整粘度至22秒(4#粘度杯)，噴涂制板檢測性能。
實施例2金屬閃光漆在1.5L不銹鋼罐中加入300g由四氟乙烯單體、醋酸乙烯酯、烯丙醇及十一烯酸共聚而成，溶劑為MIBK及醋酸丁酯，其固含量wt52％、氟含量36％的四氟樹脂、200g固含量為48％、平均分子量為65萬的端羥基有機(jī)硅樹脂、10g平均粒徑為0.8微米氣相二氧化硅、100g平均粒徑為2微米聚四氟乙烯微粉，經(jīng)高速分散均勻，得樹脂分散液。在另一容器中加入40um鋁粉漿80g、1g分散劑BYK-163、2g流平劑BYK-306、100g乙酸丁酯、187g甲基異丁基酮經(jīng)低速攪拌均勻，并浸泡一定時間后加入上述樹脂分散液，低速攪拌均勻分散均勻得到金屬閃光氟硅超雙疏不粘涂料。取100g上述涂料與6.5gHDI三聚體混合均勻，加入稀釋劑調(diào)整粘度至22秒(4#粘度杯)，噴涂制板檢測性能。
實施例3珠光漆在1.5L不銹鋼罐中加入500g由四氟乙烯單體、醋酸乙烯酯、烯丙醇及十一烯酸共聚而成，溶劑為PMA及MIBK，其固含量wt50％、氟含量wt35％的四氟樹脂，200g固含量為50％、平均分子量為52萬的端羥基有機(jī)硅樹脂、10g平均粒徑為5微米氣相二氧化硅、80g平均粒徑為2微米聚四氟乙烯微粉，經(jīng)高速分散均勻，得樹脂分散液。在另一容器中加入15um珠光粉60g、1g分散劑BYK-163、2g流平劑BYK-306、120g乙酸丁酯、17g丙二醇甲醚乙酸酯經(jīng)低速攪拌均勻，并浸泡一定時間后加入上述樹脂分散液，低速攪拌均勻分散均勻得到珠光氟硅超雙疏不粘涂料。取100g上述涂料與0.4g有機(jī)錫及8.6g縮二脲混合均勻，加入稀釋劑調(diào)整粘度至22秒(4#粘度杯)，噴涂制板檢測性能。
實施例4透明清漆在1.5L不銹鋼罐中加入500g由四氟乙烯單體、醋酸乙烯酯、烯丙醇及十一烯酸共聚而成，溶劑為醋酸丁酯，其固含量為wt55％、氟含量為wt38％的四氟樹脂，200g固含量為48％、平均分子量為62萬的端羥基有機(jī)硅樹脂、30g平均粒徑為2微米的氣相二氧化硅、100g平均粒徑為0.2微米聚四氟乙烯微粉、2g分散劑BYK-163、2g流平劑BYK-300、130g甲基異丁基酮、56g丙二醇甲醚乙酸酯，經(jīng)高速分散均勻得到透明氟硅超雙疏不粘涂料。取100g上述涂料與11gHDI三聚體混合均勻，加入稀釋劑調(diào)整粘度至22秒(4#粘度杯)，噴涂制板檢測性能。
對上述實施例的氟硅超雙疏不粘涂料進(jìn)行了性能測試，數(shù)據(jù)如下
權(quán)利要求
1. 一種氟硅超雙疏不粘涂料，其特征在于是由涂料部分和固化劑兩部分組成，固化劑用量占涂料部分重量的6.5-12％，所述的的涂料部分是由以下重量百分比的原料組成氟碳樹脂 30～50％有機(jī)硅樹脂 10～20％顏填料 3～30％硅微粉 1～5％氟微粉 3～10％助劑 0.01～3％有機(jī)溶劑 5～30％；所述的固化劑為縮二脲、HDI三聚體和有機(jī)錫的至少一種；所述的氟碳樹脂是以由四氟乙烯單體、烷基乙烯基酯及功能單體共聚而成，其氟含量≥wt35％，固含量≥50％；所述的有機(jī)硅樹脂為端羥基有機(jī)硅樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟硅超雙疏不粘涂料，其特征在于所述的烷基乙烯基酯為醋酸乙烯酯，所述的功能單體為烯丙醇和十一烯酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟硅超雙疏不粘涂料，其特征在于所述的氟微粉為聚四氟乙烯微粉，粒徑≤5um；所述的硅微粉為氣相二氧化硅，粒徑≤5um。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟硅超雙疏不粘涂料，其特征在于所述的有機(jī)溶劑為酯類、酮類或醚酯類溶劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含氟硅材料的不粘涂料，是由涂料部分和固化劑兩部分組成，固化劑用量占涂料部分重量的6.5－12％，所述的涂料部分主要含有的氟碳樹脂，10～20％的有機(jī)硅樹脂，3～30％的顏填料，1～5％硅微粉，3～10％氟微粉等，所述的固化劑為縮二脲、HDI三聚體和有機(jī)錫的至少一種；所述的氟碳樹脂是以由四氟乙烯單體、烷基乙烯基酯及功能單體共聚而成，其氟含量≥wt35％，固含量≥50％；所述的有機(jī)硅樹脂為端羥基有機(jī)硅樹脂。本發(fā)明的不粘涂料具有不粘性能好、常溫干燥、耐老化、易于施工的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C09D183/00GK1807526SQ200610042148
公開日2006年7月26日 申請日期2006年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月12日
發(fā)明者張景海, 楊克濟(jì) 申請人:濟(jì)南瑞氟化工科技有限公司