專利名稱：用于將顆粒施加到吸收性結(jié)構(gòu)中的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于將顆粒施加到吸收性結(jié)構(gòu)中的裝置和方法，尤其 是，涉及適于在吸收性結(jié)構(gòu)的預(yù)定有限區(qū)域內(nèi)施加顆粒的裝置以及用 于這種施加的方法。
背景技術(shù)：
目前在市場上存在多種吸收性產(chǎn)品，譬如具備不同形狀和尺寸的 衛(wèi)生巾、褲用襯墊、尿布、床上保護(hù)用具和失禁防護(hù)用具。這類吸收 性產(chǎn)品通常包括吸收性結(jié)構(gòu)，其被形成為在短時間內(nèi)吸收體液及分配 和貯存體液。這樣意味著吸收性結(jié)構(gòu)通常包括數(shù)個不同的層，這些層
相對于彼此具備不同的特性。吸收性結(jié)構(gòu)一般至少包括液體獲取層、 液體儲存層以及液體分配層。
作為液體獲取層通常使用具備高的瞬時液體接納能力的多孔材
料。這類材料的例子有熱機(jī)型或化學(xué)熱機(jī)型(CTMP)的纖維素絨毛 漿、化學(xué)強(qiáng)化的纖維素纖維、不同類型的合成纖維結(jié)構(gòu)以及多孔泡沫 材料等。
作為儲存層通常使用纖維素絨毛漿，其混合有所謂的超吸收劑， 或者超吸收性聚合物顆粒(SAP )，也即擁有能夠數(shù)倍于其自身重量(10 倍或更多)進(jìn)行吸收的性能的交聯(lián)聚合物。
作為分配層可以使用具備高的液體分配能力的纖維素絨毛漿、織 物層、泡沫塑料、合成纖維等。此外也可以在一個或相同層中結(jié)合獲 取、儲存和分配中的兩種或更多功能。
由于超吸收性顆粒比天然或合成纖維材料更貴，所以在吸收性結(jié) 構(gòu)中減少超吸收性顆粒的量是有利的。不同于在整個結(jié)構(gòu)中減少上述 顆粒的量，以預(yù)定方式將顆粒分配在結(jié)構(gòu)中以使得顆粒位于其能夠最 有效地接納和儲存體液之處是合乎需要的。為了能夠?qū)⒊招灶w粒施加至吸收性結(jié)構(gòu)的預(yù)定區(qū)域，通常由 空氣傳播的超吸收性顆粒被引導(dǎo)經(jīng)過閥，其中將顆粒供給至吸收性結(jié)
構(gòu)通過閥片(valve vane)來進(jìn)行控制。圖l中顯示了這種用于將顆粒 施加至吸收性結(jié)構(gòu)的裝置。當(dāng)布置在閥中的閥片處于第一位置時，空 氣傳播的顆粒經(jīng)由閥而導(dǎo)向噴嘴，該噴嘴將顆粒施加至吸收性結(jié)構(gòu)。 當(dāng)閥片處于第二位置時，空氣傳播的顆粒經(jīng)由閥而導(dǎo)向用于回收顆粒 的收集容器。這種類型的閥更具體地顯示了在圖2a中閥片處于第一位 置、以及在圖2b中閥片處于第二位置。
上述閥通過US5，279,854是公知的，該專利展示了一種用于將超 吸收性顆粒施加至纖維材料預(yù)定區(qū)域的裝置?？諝鈯A帶的吸水性顆粒 被引導(dǎo)經(jīng)過閥，該閥將顆粒交替性導(dǎo)向用于供給顆粒至吸收性結(jié)構(gòu)的 第一和第二噴嘴，由此允許顆粒在預(yù)定區(qū)域沉積于吸收性結(jié)構(gòu)上。
然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)當(dāng)上述類型的閥處于其第二位置時，在閥轉(zhuǎn)換至 第二位置時位于出口管中的顆粒將被分配在纖維材料上，從而形成預(yù) 定區(qū)域的"拖尾"，這稱之為"拖尾效應(yīng)"。為了減少顆粒的消耗同時 產(chǎn)生美觀的效果，除去這種"拖尾"并在吸收性結(jié)構(gòu)的顆粒提供區(qū)域 獲得明確的端部是合乎需要的。此外，"拖尾"中的顆粒甚至可能終止 在吸收性結(jié)構(gòu)的外側(cè)，譬如直接在表面材料與背層之間。由于超吸收 性顆粒通常形成尖銳的微粒，這種情況下可能導(dǎo)致使用產(chǎn)品時的不舒 適，這也是期望避免形成顆粒拖尾的另外一個原因所在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于，提供一種用于使顆粒流具有明確后沿的 改進(jìn)裝置，所述顆粒流包括按照權(quán)利要求1的前序部分施加在吸收性 結(jié)構(gòu)預(yù)定有限區(qū)域內(nèi)的顆粒。
本目的已經(jīng)通過權(quán)利要求1的特征部分的裝置得以實現(xiàn)。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種使顆粒流具有明確后沿的改進(jìn) 方法，所述顆粒流包括按照權(quán)利要求11的前序部分施加在吸收性結(jié)構(gòu) 預(yù)定有限區(qū)域內(nèi)的顆粒。
所述另一個目的已經(jīng)通過權(quán)利要求11的特征部分的方法得以實現(xiàn)。
從屬權(quán)利要求中公開了 一些優(yōu)選的實施例。
按照本發(fā)明，當(dāng)閥處于其第二位置也即它的關(guān)閉位置時，出口管 中能夠維持有氣流。這樣導(dǎo)致在閥轉(zhuǎn)換至第二位置時位于出口管中的 顆粒也能獲得與其他顆粒相同的輸出速度。通過這種方式，與過去已 知閥相關(guān)的"拖尾效應(yīng)"問題得以避免，其中當(dāng)閥處于其第二位置時， 不僅出口管中的顆粒流而且輸送顆粒的氣流都被阻塞。對于現(xiàn)有技術(shù) 的閥，最后的顆粒將會以較之保持在最大空氣壓力下的顆粒更低的輸 出速度發(fā)生沉積，由此導(dǎo)致由最后顆粒形成的"拖尾"。
按照本發(fā)明，"拖尾效應(yīng)"能夠得以避免，并且顆粒的施加由此能 夠以更為預(yù)先確定的方式獲得控制。
通過以下結(jié)合附圖進(jìn)行的具體描述，本發(fā)明的其他目的和特征將 變得明顯。
然而應(yīng)當(dāng)理解的是，這些附圖僅僅用于說明目的而不構(gòu)成本發(fā)明 的限制定義，本發(fā)明應(yīng)當(dāng)參看附屬的權(quán)利要求。此外應(yīng)當(dāng)理解，這些 附圖并不必需按照比例進(jìn)行繪制，除非另有說明，它們僅僅用來概念 性說明在此描述的結(jié)構(gòu)和過程。


在附圖中，相同的附圖標(biāo)記在數(shù)個視圖中自始自終表示相同的元
素
圖l顯示了一個系統(tǒng)，其包括現(xiàn)有技術(shù)的用于在纖維材料上施加 顆凈立的閥；
圖2a和2b是現(xiàn)有技術(shù)的閥分別處于第 一和第二位置時的剖視圖； 圖3顯示了一個系統(tǒng)，其包括本發(fā)明的用于在纖維材料上施加顆 粒的裝置；
圖4a和4b是本發(fā)明第一實施例的閥分別處于第一和第二位置時 的剖視圖5a和5b是本發(fā)明第二實施例的閥分別處于第一和第二位置時 的剖視圖；圖6a和6b是本發(fā)明第三實施例的閥分別處于第一和第二位置時 的剖視圖。
具體實施例方式
在圖1中顯示了現(xiàn)有技術(shù)的用于將顆粒施加至吸收性結(jié)構(gòu)的系 統(tǒng)，其中旋轉(zhuǎn)的墊成型輪180用來將纖維材料形成為諸如衛(wèi)生巾、褲 用襯墊、尿布、床上保護(hù)用具和失禁防護(hù)用具之類吸收性產(chǎn)品中所用 的吸收性結(jié)構(gòu)。罩蓋1卯布置在墊成型輪180之上，用于形成實際吸 收性結(jié)構(gòu)的纖維材料由其攜帶。墊成型輪以傳統(tǒng)方式包括模具，纖維 材料借助于負(fù)壓而被吸入到模具中用來形成離散性吸收體。罩蓋190 中還布置有噴嘴120，該噴嘴在形成吸收體期間在預(yù)定區(qū)域內(nèi)分配超 吸收性聚合物顆粒。噴嘴120還與出口管140相連，通過空氣傳播的 顆粒在該出口管中:R輸送。
用于供給顆粒的實際裝置包括顆粒容器(未顯示)，顆粒譬如通過 真空泵(未顯示)從顆粒容器轉(zhuǎn)移到給料器110。給料器110可以譬 如是振動給料器或螺旋給料器類型。給料器IIO被設(shè)置為每單位時間 內(nèi)饋送相同預(yù)定量的顆粒。顆粒通過氣體、優(yōu)選通過空氣從給料器經(jīng) 由管道系統(tǒng)輸送至噴嘴120。輸送氣流(空氣流)譬如通過氣動噴射 器、包括噴射器的泵或是通過風(fēng)扇(在圖1中未顯示)而得以產(chǎn)生。 在給料器110與噴嘴120之間，布置有分流閥100。分流閥100處于 第一位置時用于將空氣傳播的顆粒從給料器110導(dǎo)向噴嘴120，而在 第二位置時用于將空氣傳播的顆粒從給料器110導(dǎo)向收集容器170。 返回至收集容器170的顆粒接著得到回收利用。所述管道系統(tǒng)包括與 給料器110和閥100相連的顆粒輸送管130、布置在閥100與噴嘴120 之間的出口管140，以及布置在閥100與收集容器170之間的回流管 150。
圖2a和2b顯示了現(xiàn)有技術(shù)的岡100分別處于第一和第二位置時 的剖視圖。閥100包括與顆粒輸送管130相連的顆粒入口 135、與出 口管140相連的施加出口 145，以及與回流管150相連的殘料出口 155。 閥100中布置有閥片115，其被設(shè)置用于將空氣傳播的顆粒流交替性導(dǎo)向施加出口 145和殘料出口 155。該閥片可以譬如通過氣缸或伺服 電機(jī)進(jìn)行控制。在圖2a和圖2b中還顯示了分別布置在入口 135和出 口 145、 155處的三個噴射器105。
為了將顆粒施加至纖維材料的預(yù)定位置，即，將斷續(xù)性SAP層施 加至稱之為"分區(qū)，，的吸收性結(jié)構(gòu)，通過將閥交替性設(shè)置在第一和第 二位置來控制空氣傳播的顆粒流。然而，當(dāng)使用這類閥時，已經(jīng)發(fā)現(xiàn) SAP層會獲得不良限定的后沿，它具有很長的拉伸尾部。本發(fā)明的發(fā) 明人意識到其原因在于當(dāng)將閥設(shè)置到它的第二位置時，不僅出口管中 的顆粒流被阻塞而且用于輸送顆粒的空氣流也被阻塞。這樣導(dǎo)致當(dāng)閥 設(shè)置在第二位置時出口管中的顆粒，較之處于最大空氣壓力的其它顆 粒速度要低?？諝饬髯枞慕Y(jié)果是，最后施加給吸收性結(jié)構(gòu)的顆粒形 成了拖尾，即所謂的"拖尾效應(yīng)"。
圖3中顯示了本發(fā)明用于將顆粒、尤其用于將SAP顆粒施加至纖 維材料的一個示例，其中旋轉(zhuǎn)的墊成型輪380用來將纖維材料形成為 諸如衛(wèi)生巾、褲用襯墊、失禁防護(hù)用具、尿布和床上保護(hù)用具等吸收 性產(chǎn)品中所用的吸收性結(jié)構(gòu)。罩蓋390布置在墊成型輪380之上，用 于形成實際吸收性結(jié)構(gòu)的纖維材料由其攜帶。墊成型輪以傳統(tǒng)方式包 括模具，纖維材料借助于負(fù)壓而被吸入到模具中用來形成離散性吸收 體。罩蓋390中還布置有噴嘴320，該噴嘴在形成吸收體期間在預(yù)定 區(qū)域內(nèi)分配超吸收性聚合物顆粒。噴嘴320還與出口管340 (它也被 稱之為顆粒施加管)相連，通過空氣傳播的顆粒在該出口管中被輸送。 噴嘴320在罩蓋390中可以放置在不同的位置，這取決于顆粒預(yù)定區(qū) 域的所需位置。
用于施加顆粒的實際裝置包括顆粒容器(未顯示)，顆粒譬如通過 真空泵(未顯示)從顆粒容器轉(zhuǎn)移到給料器310。給料器310可以譬 如是振動給料器或螺旋給料器類型。給料器310被設(shè)置為每單位時間 內(nèi)饋送相同預(yù)定量的顆粒。顆粒通過氣體(優(yōu)選通過空氣)從給料器 經(jīng)由管道系統(tǒng)輸送至噴嘴320。輸送氣流(空氣流)譬如通過氣動噴 射器、包括噴射器的泵或是通過風(fēng)扇而得以產(chǎn)生。在圖3所示的示例中，使用風(fēng)扇375來產(chǎn)生空氣流。在給料器310與噴嘴320之間布置 有分流閥300，其在本示例性視圖中相應(yīng)于圖5a和5b中所示的閥。 分流閥300處于第一位置時用于將空氣傳播的顆粒從給料器310導(dǎo)向 至噴嘴320,而在第二位置時用于將空氣傳播的顆粒從給料器310導(dǎo) 向至收集容器370。返回至收集容器370的顆粒接著得到回收利用。
所述管道系統(tǒng)包括與給料器310和閥300相連的顆粒入口管330、 布置在閥300與噴嘴320之間的施加出口管340，以及布置在閥300 與收集容器370之間的殘料出口管350 (在這里是回流管)。這種管道 系統(tǒng)還包括與閥300相連的無顆粒入口管360，其用于輸送不帶有顆 粒的干凈的運(yùn)載氣體并被布置在閥300與風(fēng)扇375之間。本圖中還顯 示了第二氣體管385，其布置在風(fēng)扇375處并與殘料出口管350相連， 以便幫助返回的顆粒流到達(dá)收集容器370。運(yùn)載氣體適宜地是空氣。
圖4a和4b中顯示了本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例，其中閥400包括 閥片415、顆粒入口 435、施加出口 445和殘料出口 455。閥片可樞軸 轉(zhuǎn)動地布置在施加出口 445與殘料出口 455之間，并譬如通過汽缸或 伺服電機(jī)(圖中未顯示)進(jìn)行控制。顆粒入口 435經(jīng)由顆粒入口管430 與給料器(圖3中有顯示)相連通，空氣傳播的顆粒從給料器輸送到 該顆粒入口管中。施加出口 445經(jīng)由與之相連的顆粒施加管440與噴 嘴(圖3中有顯示)相連通。殘料出口 455經(jīng)由殘料出口管450與顆 粒收集容器(圖3中有顯示)相連通，殘料出口管在此是對空氣傳播 顆粒進(jìn)行回流的回流管。無顆粒入口管460在第一優(yōu)選實施例中與其 所通向的顆粒施加管440相連。在無顆粒入口管460中，僅對干凈的 空氣進(jìn)行輸送，也即不帶有顆粒，由此保證了顆粒施加管440中的空 氣流在閥片轉(zhuǎn)換位置時不會發(fā)生阻塞而是得以維持。在4a和4b所示 的實施例中，空氣流由分別布置在顆粒入口 435和出口 445、 455處的 三個氣動噴射器405來產(chǎn)生。
圖4a顯示閥400處于其第一位置，此時閥片415正關(guān)閉殘料出口 455。由此，當(dāng)閥400處于其第一位置時，空氣傳播的顆粒從顆粒入口 435經(jīng)由閥輸送至施加出口 445，接著經(jīng)過顆粒施加管440 (顆粒在此與來自無顆粒入口管460的額外供給空氣相混合)，然后到達(dá)噴嘴以便 分配至纖維材料。
圖4b顯示閥400處于其第二位置，此時閥片415正關(guān)閉施加出口 445。當(dāng)閥400處于其第二位置時，空氣傳^"的顆粒從顆粒入口 435 經(jīng)由閥400導(dǎo)向殘料出口 455，然后到達(dá)回流管450以便繼續(xù)輸送至 收集容器。與此同時，干凈的運(yùn)載氣體從無顆粒入口管460引導(dǎo)經(jīng)過 顆粒施加管440，由此保證可能殘留的顆粒以平穩(wěn)速度進(jìn)行分配。
圖5a和5b中顯示了本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例，其中閥500包括 閥片515、顆粒入口 535、施加出口 545和殘料出口 555。閥片可樞軸 轉(zhuǎn)動地布置在一個軸上，并譬如通過汽缸或伺服電機(jī)(圖中未顯示) 進(jìn)行控制。顆粒入口 535經(jīng)由顆粒入口管530與給料器(圖3中有顯 示)相連通，空氣傳播的顆粒從給料器輸送到該顆粒入口管中。施加 出口 545經(jīng)由與之相連的顆粒施加管540與噴嘴(圖3中有顯示)相 連通。殘料入口 555經(jīng)由殘料出口管550與顆粒收集容器(圖3中有 顯示)相連通，空氣傳播的顆粒在該殘料出口管中獲得回流。閥500 還包括與無顆粒入口管560相連的無顆粒入口 565，該無顆粒入口管 中輸送干凈的空氣，也即不帶有顆粒。無顆粒入口 565在此纟皮布置在 施加出口 545與殘料出口 555之間并處于閥片515的下游。
圖5a顯示閥500處于其第一位置，此時閥片515被設(shè)置為使得空 氣傳播的顆粒從顆粒入口 535經(jīng)由閥500輸送至施加出口 545，然后 到達(dá)噴嘴(圖5a中未顯示)以便與吸收體中的纖維材料相混合。與此 同時，不帶有顆粒的空氣從無顆粒入口 565經(jīng)由閥導(dǎo)向殘料出口 555， 然后進(jìn)一步到達(dá)殘料出口管550。
圖5b顯示閥500處于其第二位置，此時閥片被設(shè)置為使得空氣傳 播的顆粒從顆粒入口 535經(jīng)由閥500導(dǎo)向殘料出口 555，然后到達(dá)收 集容器(圖5b中未顯示)。與此同時，干凈的空氣從無顆粒入口 565 經(jīng)由閥500導(dǎo)向至施加出口 545，由此保證施加出口管540中的空氣 流在閥處于其第二位置時不會發(fā)生阻塞而是得以維持。
按照本發(fā)明第二實施例的閥產(chǎn)生了通向墊成型輪的平穩(wěn)無脈動的空氣流，而無論閥處于其笫一位置或是第二位置。
按照圖6a和6b中所示的第三實施例，閥600包括腔680，由此 腔680包括顆粒入口 635、無顆粒入口 665、施加出口 645以及殘料出 口 655。
在腔680內(nèi)部，顆粒入口 635通過柔性膜盒678與管狀元件675 相連。管狀元件675在其第一端677圍繞軸線625懸掛，因此管狀元 件675關(guān)于軸線625樞軸轉(zhuǎn)動。
當(dāng)管狀元件675發(fā)生樞轉(zhuǎn)時，管狀元件675的第二端679從施加 出口 645移動到殘料出口 655 (或與之相反)，由此管狀元件675構(gòu)成 閥片615。管狀元件675的樞轉(zhuǎn)可以譬如通過汽缸或伺服電機(jī)等(圖 中未顯示)進(jìn)行控制。
管狀元件675的長度被改變成管狀元件675的第二端679在管 狀元件675處于其第一外側(cè)位置時(如圖6a中所示)與施加出口 645 相連，而在管狀元件675處于其第二外側(cè)位置時(如圖6b中所示)與 殘料出口 655相連。
施加出口 645經(jīng)由與之相連的顆粒施加管640與噴嘴(圖3中有 顯示)相連通。殘料出口 655經(jīng)由空氣傳播顆粒在其中被回流的殘料 出口管650與顆粒收集容器(圖3中有顯示)相連通。閥600還包括 無顆粒入口 665，該入口與無顆粒入口管660相連，干凈的也即不帶 有顆粒的空氣在所述無顆粒入口管660中進(jìn)行輸送。
圖6a顯示閥600處于其第一位置，此時閥片615(管狀元件675) 被設(shè)置為使得空氣傳播的顆粒從顆粒入口 635經(jīng)由閥600導(dǎo)向至施加 出口 645，然后到達(dá)噴嘴(圖6a中未顯示)。與此同時，不帶有顆粒 的空氣從無顆粒入口 665經(jīng)由腔680導(dǎo)入閥600，然后通過殘料出口 655。
圖6b顯示閥600處于其第二位置，此時閥片615(管狀元件675) 被設(shè)置為使得空氣傳播的顆粒從顆粒入口 635經(jīng)由閥600導(dǎo)向至殘料 出口 655，然后到達(dá)收集容器。與此同時，無顆粒的空氣被導(dǎo)向進(jìn)入 閥600、從無顆粒入口 665經(jīng)由閥腔680導(dǎo)向至施加出口 645，由此保證施加出口管640中的空氣流不會發(fā)生阻塞而是得以維持。
圖6a和6b中顯示的實施例還保證了流向墊成型輪的平穩(wěn)空氣流。 本發(fā)明用于在吸收性結(jié)構(gòu)的預(yù)定有限區(qū)域內(nèi)施加顆粒的方法包括 以下步驟借助于氣流從顆粒容器供給顆粒；通過噴嘴將顆粒分配在 吸收性結(jié)構(gòu)的預(yù)定有限區(qū)域上；在噴嘴與顆粒容器之間提供閥；當(dāng)閥 處于第一位置時，將包含顆粒的氣流從顆粒入口經(jīng)由閥導(dǎo)向至與顆粒 施加管相連的施加出口；當(dāng)閥處于第二位置時，將包含顆粒的氣流從 入口經(jīng)由閥導(dǎo)向至與殘料出口管相連的殘料出口；以及當(dāng)閥處于所述 第二位置時，維持氣流經(jīng)過施加出口管。
通過本發(fā)明裝置的上述實施例，本方法的變形是顯而易見的。 應(yīng)當(dāng)了解，在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以存在一些變形。例如，閥片的 形狀可以如同入口管和出口管的幾何布置一樣發(fā)生改變。顆粒的施加 可以在吸收性結(jié)構(gòu)內(nèi)或吸收性結(jié)構(gòu)上的一個或數(shù)個區(qū)域得到執(zhí)行。本 發(fā)明的裝置和方法在圖示實施例中采用了墊成型輪來形成吸收性結(jié) 構(gòu)。然而這些裝置和方法也可以采用其他的吸收性結(jié)構(gòu)制造方式，例 如將顆粒施加在譬如纖維材料的網(wǎng)狀材料上。
權(quán)利要求
1.一種用于在吸收性結(jié)構(gòu)的預(yù)定有限區(qū)域內(nèi)施加顆粒的裝置，該裝置包括被設(shè)置為將顆粒分配在纖維材料的預(yù)定有限區(qū)域上的噴嘴(320)；借助于氣流將顆粒從顆粒容器提供給噴嘴(320)的元件(310，330，340)；布置在噴嘴(320)與顆粒容器之間的閥(300，400，500，600)；一個布置在閥中的閥片(415，515，615)，該閥片被設(shè)置為當(dāng)閥處于第一位置時，將包含顆粒的氣流從顆粒入口(435，535，635)經(jīng)由閥(300，400，500，600)導(dǎo)向至施加出口(445，545，645)；并且當(dāng)閥處于第二位置時，將包含顆粒的氣流從顆粒入口(435，535，635)經(jīng)由閥(300，400，500，600)導(dǎo)向至殘料出口(455，555，655)；其特征在于，該裝置還包括元件(360，460，560，660)，其用于當(dāng)閥(300，400，500，600)處于所述第二位置時維持施加出口(445，545，645)中的氣流。
2. 如權(quán)利要求1的裝置，其中所述用于維持氣流的元件包括與施 加出口 (445)相連的無顆粒入口 (460)，其被設(shè)置為將不帶有顆粒的 氣流供應(yīng)給施加出口 (445 )。
3. 如權(quán)利要求1或2的裝置，其中所述施加出口 (445， 545， 645) 與顆粒施加管(340， 440， 540， 640)相連，且所述殘料出口 ( 455， 555， 655)與殘料出口管(350, 450, 550， 650)相連，由此當(dāng)閥處 于第二位置時，所述用于維持施加出口中氣流的元件(360, 460， 560, 660)維持施加出口管(340， 440， 540, 640)中的氣流。
4. 如前面任何一項權(quán)利要求的裝置，其中所述用于維持氣流的元 件包括處于閥(500， 600)中的無顆粒入口 ( 565, 665),該無顆粒入 口 (565， 665)凈皮設(shè)置為供應(yīng)不帶有顆粒的氣流。
5. 如權(quán)利要求4的裝置，其中所述無顆粒入口 (565)被布置在施 加出口 (545)與殘料出口 ( 555 )之間并處于閥片(515)的下游，由此閥片(515)被設(shè)置為當(dāng)閥(500)處于第二位置時，將不帶有顆粒 的氣流從無顆粒入口 ( 565)經(jīng)由閥(500 )導(dǎo)向至施加出口 ( 545); 而當(dāng)閥(500)處于第一位置時，將不帶有顆粒的氣流從無顆粒入口 (565)導(dǎo)向至殘料出口 (555)。
6. 如權(quán)利要求4或5的裝置，其中閥(500, 600)中的所述無顆 粒入口 (565, 665)連接有無顆粒入口管(560， 660)，用于提供不帶 有顆粒的氣流。
7. 如權(quán)利要求4的裝置，其中所述閥片(615)被形成為管狀元件 (675)，其與顆粒入口 (635)柔性相連并被設(shè)置為當(dāng)閥處于第一位置時將顆粒流從顆粒入口 ( 635)導(dǎo)向施加出口 (645),而當(dāng)閥處于第二 位置時將顆粒流從顆粒入口 (635)導(dǎo)向殘料出口 ( 655)。
8. 如權(quán)利要求7的裝置，其中來自無顆粒入口 (665)的不帶有顆 粒的氣流在閥處于第一位置時被導(dǎo)向殘料出口 ( 655)，并在閥(600) 處于第二位置時被導(dǎo)向施加出口 ( 645)。
9. 如前面任何一項權(quán)利要求的裝置，其中所述殘料出口管(350, 450， 550， 650)被設(shè)置為將包含顆粒的氣流輸送至收集裝置(370) 用于回收顆粒。
10. 如前面任何一項權(quán)利要求的裝置，其中該裝置還包括至少一個 氣動噴射器(405)，其被設(shè)置用于產(chǎn)生所述氣流。
11. 如前面任何一項權(quán)利要求的裝置，其中該裝置還包括至少一個 風(fēng)扇(375)，其被設(shè)置用于產(chǎn)生所述氣流。
12. 如前面任何一項權(quán)利要求的裝置，其中所述氣體是空氣。
13. 如前面任何一項權(quán)利要求的裝置，其中所述顆粒是超吸收性聚 合物顆粒(SAP)。
14. 一種用于在吸收性結(jié)構(gòu)的預(yù)定有限區(qū)域內(nèi)施加顆粒的方法，包 括以下步驟借助于氣流從顆粒容器供應(yīng)顆粒；通過噴嘴將顆粒分配在吸收性結(jié)構(gòu)的預(yù)定有限區(qū)域上；在噴嘴與顆粒容器之間提供閥；當(dāng)閥處于第一位置時，將包含顆粒的氣流從顆粒入口經(jīng)由閥導(dǎo)向至施加出口 ；當(dāng)閥處于第二位置時，將包含顆粒的氣流從顆粒入口經(jīng)由閥導(dǎo)向 至殘料出口；其特征在于，該方法還包括當(dāng)閥處于所述第二位置時，維持氣流 經(jīng)過所述施加出口的步驟。
15. 如權(quán)利要求14的方法，其特征在于該方法還包括下列步驟 在閥中提供第二入口，該無顆粒入口被設(shè)置用于提供不帶有顆粒的氣流；當(dāng)閥處于第一位置時，將不帶有顆粒的氣流從無顆粒入口導(dǎo)向至 殘料出口；以及當(dāng)閥處于第二位置時，將不帶有顆粒的氣流從無顆粒入口導(dǎo)向至 施力口出口 。
16. 如權(quán)利要求15的方法，其中該方法還包括提供與施加出口相 連的顆粒施加管、并提供與顆粒施加管相連的無顆粒入口管的步驟， 所述無顆粒入口管被設(shè)置用于將不帶有顆粒的氣流供應(yīng)給顆粒施加 管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在吸收性結(jié)構(gòu)的預(yù)定有限區(qū)域內(nèi)施加顆粒的裝置和方法。該裝置包括被設(shè)置為將顆粒分配在纖維材料的預(yù)定有限區(qū)域上的噴嘴(320)；借助于氣流將顆粒從顆粒容器提供給噴嘴(320)的元件(310，330，340)；布置在噴嘴(320)與顆粒容器之間的閥(300，400，500，600)；布置在閥中的閥片(415，515，615)，該閥片被設(shè)置為當(dāng)閥處于第一位置時，將包含顆粒的氣流從顆粒入口(435，535，635)經(jīng)由閥(300，400，500，600)導(dǎo)向施加出口(445，545，645)；并當(dāng)閥處于第二位置時，將包含顆粒的氣流從顆粒入口(435，535，635)經(jīng)由閥(300，400，500，600)導(dǎo)向殘料出口(455，555，655)。該裝置還包括元件(360，460，560，660)，其用于當(dāng)閥(300，400，500，600)處于第二位置時維持施加出口(445，545，645)中的氣流。
文檔編號B05C5/02GK101309659SQ200580052099
公開日2008年11月19日 申請日期2005年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月15日
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