專利名稱：纖維復(fù)合無篩管防砂工藝及處理劑配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油天然氣開采技術(shù)領(lǐng)域中的一種油井防砂工藝方法以及在防砂施工中所采用的處理劑配方，特別涉及在膠結(jié)疏松的油氣藏修井過程中，利用纖維互相勾結(jié)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，控制儲(chǔ)層出砂的工藝措施及采用的處理劑配方。
背景技術(shù)：
目前，油井防砂技術(shù)主要分為三大類。1、采用機(jī)械防砂，如中國專利公告號(hào)2637724；2、利用化學(xué)樹脂類的化學(xué)防砂，如中國專利公開號(hào)1168407；實(shí)施充填技術(shù)進(jìn)行防砂，如中國專利公告號(hào)2530030。有時(shí)利用多種方法結(jié)合使用，收到了一定的防砂效果，但這些防砂技術(shù)還存在不足，防砂效果不明顯?，F(xiàn)有的油井防砂技術(shù)不足主要表現(xiàn)在1、目前所采取的防砂技術(shù)需要使用篩管。篩管會(huì)增加流體流入井筒的附加阻力，影響防砂后油氣井的產(chǎn)能，降低油井產(chǎn)量。如目前常用的礫石充填防砂工藝。這種工藝為了保證防砂效果通常采用礫石充填與篩管配合使用。又如近年來發(fā)展起來的壓裂充填防砂工藝，同樣需要與礫石充填、篩管配合使用，才能收到一定的防砂效果。
2、傳統(tǒng)的防砂技術(shù)對儲(chǔ)層有一定的損害。目前常用的樹脂化學(xué)防砂和篩管礫石充填、機(jī)械防砂都在一定程度上對儲(chǔ)層造成損害。如樹脂固防砂其表皮系數(shù)為6～22；礫石篩管外充填防砂其表皮系數(shù)為8～33；礫石篩管內(nèi)充填防砂其表皮系數(shù)為15～40。表皮系數(shù)越大，說明造成地層損害越嚴(yán)重。表皮系數(shù)為0，說明地層沒有受到損害。
3、近年來研制的樹脂涂層砂充填防砂技術(shù)，由于樹脂的有效期較短；充填時(shí)在一些炮眼內(nèi)沒有被充填或沒有被完全填充，砂通過沒有被充填的炮眼進(jìn)入油井內(nèi)，從而降低了防砂效果。
目前傳統(tǒng)的防砂技術(shù)存在許多不足，防砂技術(shù)的研究方向應(yīng)當(dāng)是在防砂的同時(shí)減少對產(chǎn)能的影響乃至提高油井產(chǎn)能；防砂技術(shù)必須從單一防砂向防砂、儲(chǔ)層保護(hù)、提高產(chǎn)能的多目標(biāo)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種纖維復(fù)合無篩管防砂技術(shù)及處理劑配方，以實(shí)現(xiàn)①將防砂與儲(chǔ)層保護(hù)結(jié)合。防砂過程中實(shí)現(xiàn)對儲(chǔ)層有效保護(hù)。儲(chǔ)層保護(hù)是防砂技術(shù)的重要組成部分。②將防砂與儲(chǔ)層改造結(jié)合。防砂的同時(shí)應(yīng)達(dá)到油氣井的產(chǎn)能得到提高，不能將砂防住了，油氣不出了。使用壓裂技術(shù)，大幅度增加泄氣面積，大幅度提高油氣井的產(chǎn)能。③采用無篩管防砂，打破防砂必須采用篩管的傳統(tǒng)做法。節(jié)省篩管成本；方便修井作業(yè)；為重復(fù)防砂作業(yè)創(chuàng)造條件。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是為了滿足防砂技術(shù)發(fā)展要求，本發(fā)明采用一種新防砂方法——纖維復(fù)合無篩管防砂技術(shù)。纖維復(fù)合防砂的核心是利用纖維的彎曲、卷曲、螺旋型，互相勾結(jié)形成穩(wěn)定的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的纖維復(fù)合體，將砂粒束縛于三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，形成較為牢固的過濾體。這種過濾體具有較好的滲透率，將纖維復(fù)合體充填到壓開的儲(chǔ)層裂縫中，提高油氣滲透率。另外，由于出砂層段巖層較軟，纖維復(fù)合體還可以充填在水泥環(huán)的周圍，形成環(huán)狀的外充填纖維復(fù)合體擋砂環(huán)，達(dá)到防砂的目的。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)層保護(hù)、儲(chǔ)層改造、無篩管防砂，形成復(fù)合型防砂技術(shù)。
纖維復(fù)合無篩管防砂技術(shù)包括軟纖維穩(wěn)砂劑儲(chǔ)層預(yù)處理工序；鹽水基清潔壓裂液測試壓裂工序；纖維復(fù)合體主壓裂工序；替擠工序。
1、軟纖維穩(wěn)砂劑儲(chǔ)層預(yù)處理工序膠結(jié)疏松的細(xì)粉砂油氣藏儲(chǔ)層砂礫非常細(xì)，要防住這么細(xì)的粉砂非常難，因此，纖維復(fù)合無篩管防砂作業(yè)第一步需要對儲(chǔ)層進(jìn)行預(yù)處理。即利用壓裂車和地面管匯將軟纖維預(yù)處理液擠入儲(chǔ)層，擠入流量為0.3～1.0立方米/分鐘之間。軟纖維預(yù)處理液的擠入量為每米儲(chǔ)層厚度在1.0～2.0立方米之間。軟纖維預(yù)處理液中含有水、粘土防膨劑以及軟纖維穩(wěn)砂劑。其中粘土防膨劑含量需要現(xiàn)場施工人員結(jié)合井下地址情況確定；軟纖維預(yù)處理液中軟纖維穩(wěn)砂劑的含量為10～15千克/立方米。軟纖維穩(wěn)砂劑主要是陽離子聚合物。陽離子聚合物如苯乙烯、甲基苯乙烯、丙烯酸酯、三甲苯烯丙基氯化銨共聚物；又如丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨共聚物的混合物；再如苯乙烯、甲基苯乙烯、丙烯酸酯、三甲苯烯丙基氯化銨共聚物和丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨共聚物的混合物，兩組分重量百分比為1∶1～5之間。
在這種軟纖維穩(wěn)砂劑中的軟纖維是一種長鏈帶支鏈的陽離子聚合物，支鏈帶有陽離子基團(tuán)，這種軟纖維穩(wěn)砂劑中的軟纖維在水溶液中靠電性作用，會(huì)自然展開。當(dāng)軟纖維進(jìn)入儲(chǔ)層，軟纖維帶正電支鏈將吸附儲(chǔ)層中的細(xì)粉砂，成為較大的細(xì)粉顆粒的集合體，變成類似較大顆粒，這樣就降低了細(xì)粉砂的啟動(dòng)速度，提高了細(xì)粉砂的啟動(dòng)壓差，使細(xì)粉砂的臨界流速增大，防止細(xì)粉砂的運(yùn)移，具有一定的穩(wěn)砂固砂作用，達(dá)到防細(xì)粉砂的功效。其原理見

圖1。
2、鹽水基清潔壓裂液進(jìn)行初步壓裂工序壓裂車以階梯升排量或階梯降排量，將10～20立方米鹽水基清潔壓裂液對儲(chǔ)層進(jìn)行初步壓裂，每個(gè)階梯排量下穩(wěn)定30-60秒。然后停泵測壓。如階梯升排量范圍0.2立方米/分鐘、0.4立方米/分鐘、0.6立方米/分鐘、0.8立方米/分鐘、1.0立方米/分鐘、1.2立方米/分鐘和1.24立方米/分鐘。
鹽水基清潔壓裂液是由密度為1.02～1.6克/立方厘米的鹽水、軟纖維穩(wěn)砂劑、粘彈性表面活性劑組成。其各組分重量比為鹽水為100份；軟纖維穩(wěn)砂劑為0.1～2份；粘彈性表面活性劑2～8份。密度為1.02～1.6克/立方厘米的鹽水是根據(jù)儲(chǔ)層巖性的要求，使用氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、溴化鈣等膽鹽或幾種鹽混合配制。軟纖維穩(wěn)砂劑是苯乙烯、甲基苯乙烯、丙烯酸酯、三甲苯烯丙基氯化銨共聚物和丙烯酰胺和二甲基二烯丙基氯化銨共聚物的混合物。粘彈性表面活性劑是椰油基羥乙基溴化銨、十六烷基三甲基苯磺酸銨鹽或甜菜堿氧化胺。也可以是椰油基羥乙基溴化銨或十六烷基三甲基苯磺酸銨鹽和甜菜堿氧化胺的混合物，混合配比無特殊限制。
本發(fā)明清潔壓裂液作為攜砂液，不含聚合物的流體，清潔壓裂液的關(guān)鍵技術(shù)就是粘彈性表面活性劑，不會(huì)在裂縫面形成濾餅，沒有任何殘?jiān)粼谥蝿?，它能夠避免聚合物壓裂帶來的損害。目前，常規(guī)的防砂技術(shù)使用的聚合物基壓裂液，在壓開的儲(chǔ)層裂縫表面形成濾餅，油氣產(chǎn)生時(shí)，聚合物基壓裂液的殘?jiān)皆谥蝿┑谋砻?，降低?dǎo)流能力。
3、纖維復(fù)合體主壓裂工序主壓裂是利用壓裂車、地面管匯和混砂罐，往油井內(nèi)注入前置液，然后用鹽水基清潔壓裂液作為攜砂液，將纖維復(fù)合體攜帶到井筒水泥環(huán)周圍和壓開的裂縫中。施工完成后在裂縫與水泥環(huán)周圍形成纖維復(fù)合體防砂層。纖維復(fù)合體的用量一般在2～30立方米之間。
纖維復(fù)合體是由支撐劑和纖維組成。纖維復(fù)合體中的支撐劑可以是陶粒，也可以是石英砂或樹脂涂層砂。纖維復(fù)合體中的纖維可以是玻璃纖維或陶瓷纖維或碳纖維或玻璃纖維與陶瓷纖維的混合物。
纖維復(fù)合體配比為每立方米支撐劑中加入5-30公斤纖維。
纖維復(fù)合體中支撐劑可以是陶粒，可以是石英砂，可以是樹脂涂層砂，也可以是樹脂涂層陶粒。陶粒支撐劑其分選性好，抗壓性高，破碎率低，導(dǎo)流性能好，但價(jià)格高；石英砂支撐劑，它的分選、抗壓、導(dǎo)流等性能都低于陶粒支撐劑，但其價(jià)格低，對于儲(chǔ)層不深，即閉合壓力較低的油井，石英砂能夠滿足施工和防砂要求。
纖維復(fù)合體是纖維和支撐劑組成的一種復(fù)合體。完成施工后纖維復(fù)合體被擠入地層裂縫與水泥環(huán)周圍，形成完整的纖維復(fù)合體防砂層。利用纖維的彎曲、卷曲和螺旋交叉，互相勾結(jié)形成穩(wěn)定的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，將支撐劑束縛于其中，形成較為牢固的過濾體，起到過濾防砂作用。同時(shí)，形成的過濾體又具有相當(dāng)好的滲透率，降低了表皮系數(shù)，提高油氣產(chǎn)量。形成的過濾體達(dá)到或超過篩管充填技術(shù)的效果，不采用篩管，仍然具有與防砂篩管同樣的效果。其原理見圖6。
4、替擠工序完成擠入纖維復(fù)合體后，泵入頂替液，將纖維和支撐劑混合物體頂替到水泥環(huán)外和儲(chǔ)層裂縫中去，停泵憋壓，完成纖維復(fù)合無篩管防砂工藝全過程。
纖維對支撐劑滲透率影響的試驗(yàn)使用鹽水基清潔壓裂液作為攜砂液，用2％KCL溶液作為滲透率測試液，分別對樹脂涂層砂、2％纖維與樹脂涂層砂在不同閉合壓力下的滲透率進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。在7.0MPa閉合壓力下，復(fù)合體滲透率高于樹脂14.6％，在該閉合壓力條件下，纖維的加入可以較大程度改善復(fù)合體的滲透性。在14.0MPa閉合壓力下，復(fù)合體滲透率高于樹脂砂3％，在該閉合壓力條件下，纖維的加入在一定程度改善復(fù)合體的滲透性。在21.0MPa閉合壓力下，復(fù)合體滲透率低于樹脂砂5％，在該閉合壓力條件下，纖維的加入使樹脂砂的滲透性稍微有所降低，對纖維復(fù)合體的滲透率影響不大。
纖維復(fù)合體強(qiáng)度的試驗(yàn)分別對樹脂涂層砂、1.5％纖維與樹脂涂層砂在鹽水基清潔壓裂液中，55℃下固化72小時(shí)，對固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，纖維可以使涂層砂的抗壓強(qiáng)度提高50％左右。
本發(fā)明纖維復(fù)合無篩管防砂工藝的有益效果是1、解除儲(chǔ)層原有的損害纖維復(fù)合體無篩管防砂工藝技術(shù)系統(tǒng)中使用端部脫砂壓裂技術(shù)，將儲(chǔ)層壓開縫，用纖維和支撐劑混合物充填其中，并實(shí)現(xiàn)端部脫砂，形成短寬的高導(dǎo)流能力縫帶。儲(chǔ)層在鉆井完井、試氣、修井等作業(yè)中所受到的污染損害都是在近井帶，對于高滲透層而言，污染損害帶在3米以內(nèi)，端部脫砂壓開的短縫也遠(yuǎn)大于其污染損害半徑，能夠穿透其污染損害帶，能夠解除儲(chǔ)層原有的損害消除，實(shí)現(xiàn)了對儲(chǔ)層有效保護(hù)。
2、改善滲流條件纖維復(fù)合體無篩管防砂工藝技術(shù)系統(tǒng)中使用端部脫砂壓裂技術(shù)，將儲(chǔ)層壓開裂縫，使原來的徑向流改善為擬線形流，減小近井壓力梯度，降低了近井地帶壓降，大大降低井眼周圍的氣體流動(dòng)速度(見圖7)，改善油氣的流動(dòng)條件，提高油氣產(chǎn)量。減小近井壓力梯度和解除近井地帶污阻壓降，大大降低氣體流動(dòng)速度，從而達(dá)到增產(chǎn)與防止地層出砂的雙重目的。
3、在井眼水泥環(huán)周圍充填形成纖維復(fù)合體環(huán)對儲(chǔ)層為軟泥砂巖，膠結(jié)性差，的儲(chǔ)層在壓開地層時(shí)，沿最大主應(yīng)力方向壓開裂縫的同時(shí)，在井眼的周圍充填形成一個(gè)纖維復(fù)合體環(huán)，纖維復(fù)合體環(huán)的滲透率較儲(chǔ)層原有的滲透率高，改善了非裂縫滲透率，油氣井的產(chǎn)能得到了提高。
4、形成牢固的過濾體使用纖維的彎曲、卷曲、螺旋型，互相勾結(jié)形成穩(wěn)定的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，將砂粒束縛于其中，固定樹脂涂層砂，形成較為牢固的過濾體，達(dá)到類似篩管充填同樣的效果，達(dá)到無篩管防砂。節(jié)省了油井篩管成本；方便修井作業(yè)；為以后重復(fù)防砂作業(yè)創(chuàng)造條件。
附圖及附圖的簡要說明圖1纖維穩(wěn)砂原理2 20℃下清潔壓裂液流變性圖3清潔壓裂液的粘溫曲線圖4鹽水基清潔壓裂抗剪切性能圖5體系破膠后和鹽湖水的粘溫關(guān)系圖6纖維復(fù)合體防砂原理7纖維復(fù)合無篩管防砂原理8纖維復(fù)合防砂主壓裂施工9澀3-18纖維復(fù)合防砂效果圖具體實(shí)施方式
根據(jù)澀北氣田儲(chǔ)層壓力系數(shù)高的特點(diǎn)，采用了鹽水基清潔壓裂液體系。對鹽水基清潔壓裂液在20℃條件下的流變性、體系的粘溫關(guān)系，抗剪切性能、以及體系破膠后和鹽湖水的粘溫關(guān)系進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖2～圖5。鹽水基清潔壓裂液體系為冪律流體，具有良好的剪切稀釋性能；在小于45℃下，粘度基本不隨溫度變化，在高于45℃，體系的粘度隨溫度的升高而增大，該體系易泵送，具有良好的攜砂性能，在儲(chǔ)層條件下濾失小，效率高；該體系具有良好的抗剪切性能，其增粘機(jī)理是表面活性劑形成棒狀膠束，與聚合物交聯(lián)壓裂液不同，不會(huì)在剪切時(shí)斷鏈，在剪切條件下膠束的纏繞被破壞后，就達(dá)到一定平衡，其粘度就不會(huì)進(jìn)一步降低；體系破膠后的粘度比鹽水基液粘度還低，棒狀膠束轉(zhuǎn)化為很小的球狀膠束，該體系破膠容易、徹底，容易返排。
實(shí)施例該發(fā)明在澀北氣田的澀3-18井進(jìn)行防砂實(shí)施。澀北氣田儲(chǔ)層的埋深在540～1740米之間，地層的閉合壓力在14.0MPa左右，在該閉合壓力下石英砂的破碎率較低，可以滿足儲(chǔ)層需要。另外，考慮到纖維復(fù)合體的耐沖刷強(qiáng)度，選用粒度為0.3～0.6毫米的樹脂涂層石英砂為纖維復(fù)合體中的支撐劑。澀3-18井防砂層段為1241.0～1251.0米和1254.4～1256.5米，有效厚度為12.1米，總厚度為15.5米。該段儲(chǔ)層泥質(zhì)含量為45％，孔隙度為31％，滲透率為51×10-3μm2，含氣飽和度為62％。
1、纖維穩(wěn)砂劑儲(chǔ)層預(yù)處理工序使用直徑為73毫米的加厚油管下到防砂層頂部以上100米處，利用壓裂車和地面管匯將12立方米的軟纖維預(yù)處理液擠到儲(chǔ)層，擠入流量為0.8立方米/分鐘，對儲(chǔ)層進(jìn)行穩(wěn)砂處理。纖維預(yù)處理液中軟纖維穩(wěn)砂劑的含量為11千克/立方米。纖維穩(wěn)砂劑是由為苯乙烯、甲基苯乙烯、丙烯酸酯、三甲苯烯丙基氯化銨共聚物和丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨共聚物的混合物，各種組分重量百分比為1∶2。
2、鹽水基清潔壓裂液進(jìn)行初步壓裂工序壓裂車以階梯升排量或階梯降排量用15立方米鹽水基清潔壓裂液對儲(chǔ)層進(jìn)行初步壓裂。本次采用階梯升排量對儲(chǔ)層進(jìn)行初步壓裂。排量范圍0.2立方米/分鐘、0.4立方米/分鐘、0.6立方米/分鐘、0.8立方米/分鐘、1.0立方米/分鐘、1.2立方米/分鐘和1.24立方米/分鐘，每個(gè)排量下穩(wěn)定50秒。停泵20分鐘后測壓力。
使用的鹽水基清潔壓裂液是由密度為1.08克/立方厘米的鹽湖水+1％軟纖維穩(wěn)砂劑(苯乙烯、甲基苯乙烯、丙烯酸酯、三甲苯烯丙基氯化銨共聚物和丙烯酰胺和二甲基二烯丙基氯化銨共聚物1∶1的混合物)+3％粘彈性表面活性劑(椰油基羥乙基溴化銨和十六烷基三甲基苯磺酸銨鹽1∶1的混和物。
3、纖維復(fù)合體主壓裂工序利用壓裂車、地面管匯和混砂罐，以2.4立方米/分排量往油井內(nèi)注入10立方米前置液，以2.4立方米/分排量用40立方米攜砂液以砂比為10～40％，將8立方米纖維和樹脂涂層砂的纖維復(fù)合體帶到井筒和壓開的裂縫中，壓力在20～39MPa之間。纖維復(fù)合體是由支撐劑和纖維組成。支撐劑樹脂涂層砂石英砂。纖維復(fù)合體配比為每立方米支撐劑中加入20公斤陶瓷纖維。
4、替擠工序完成注入纖維復(fù)合體后，泵入頂替液50立方米，將纖維復(fù)合體替擠到儲(chǔ)層裂縫中去，停泵，憋壓30分鐘。完成澀3-18井纖維復(fù)合無篩管防砂工藝全過程。
圖8是澀3-18井主壓裂使用的施工曲線。
本井在防砂施工前，日產(chǎn)氣4.5×104立方米，出砂嚴(yán)重，影響氣井正常生產(chǎn)。使用無篩管纖維復(fù)合防砂作業(yè)后，該井日產(chǎn)氣10×104立方米；不產(chǎn)水，不出砂?，F(xiàn)已正常生產(chǎn)2年，目前該井日產(chǎn)氣量為9.5×104立方米左右。見圖9。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于油氣井的纖維復(fù)合無篩管防砂工藝，其特征在于A、軟纖維穩(wěn)砂劑儲(chǔ)層預(yù)處理利用壓裂車(或水泥車)和地面管匯將預(yù)處理液擠入儲(chǔ)層，擠入流量為0.3～1.0立方米/分鐘之間，擠入量為1.0～2.0立方米/米儲(chǔ)層厚度，預(yù)處理液中含有軟纖維穩(wěn)砂劑，其中軟纖維穩(wěn)砂劑的含量為10～15千克/立方米；B、鹽水基清潔壓裂液進(jìn)行初步壓裂采用壓裂車將10～20立方米鹽水基清潔壓裂液對儲(chǔ)層進(jìn)行初步壓裂；C、纖維復(fù)合體主壓裂進(jìn)行主壓裂，利用壓裂車、地面管匯和混砂罐，往油井內(nèi)注入前置液、攜砂液將纖維與支撐劑混合物帶入地層，混合物的量為5～30立方米，排量為1～4立方米/分鐘，纖維復(fù)合體配比為每立方米支撐劑加入5～30公斤纖維；D、替擠完成注入纖維復(fù)合體后，泵入頂替液，將纖維復(fù)合體替擠到儲(chǔ)層裂縫中去，停泵憋壓。
2.一種油井防砂軟纖維穩(wěn)砂劑，主要應(yīng)用于纖維復(fù)合無篩管防砂工藝中，其特征在于軟纖維穩(wěn)砂劑是陽離子聚合物。所述的陽離子聚合物是苯乙烯、甲基苯乙烯、丙烯酸酯、三甲苯烯丙基氯化銨共聚物；或是丙烯酰胺和二甲基二烯丙基氯化銨共聚物；或是苯乙烯、甲基苯乙烯、丙烯酸酯、三甲苯烯丙基氯化銨共聚物與丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨共聚物的混合物，兩組分重量百分比為1∶1～5。
3.一種油井清潔壓裂液，主要應(yīng)用于纖維復(fù)合無篩管防砂工藝中，其特征在于清潔壓裂液配方是由密度為1.02～1.6克/立方厘米的鹽水、軟纖維穩(wěn)砂劑、粘彈性表面活性劑組成。其各組分重量比為鹽水為100份；軟纖維穩(wěn)砂劑為0.1～2份；粘彈性表面活性劑2～8份。
4.如權(quán)利要求3所述的鹽水基清潔壓裂液，其特征在于所述的軟纖維穩(wěn)砂劑是苯乙烯、甲基苯乙烯、丙烯酸酯、三甲苯烯丙基氯化銨共聚物。
5.如權(quán)利要求3所述的鹽水基清潔壓裂液，其特征在于所述的軟纖維穩(wěn)砂劑是丙烯酰胺和二甲基二烯丙基氯化銨共聚物。
6.如權(quán)利要求3所述的鹽水基清潔壓裂液，其特征在于所述的軟纖維穩(wěn)砂劑是苯乙烯、甲基苯乙烯、丙烯酸酯、三甲苯烯丙基氯化銨共聚物與丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨共聚物的混合物，兩組分重量百分比為1∶1～5。
7.如權(quán)利要求3或4或5或6所述的鹽水基清潔壓裂液，其特征在于所述的粘彈性表面活性劑為椰油基羥乙基溴化銨。
8.如權(quán)利要求3或4或5或6所述的鹽水基清潔壓裂液，其特征在于所述的粘彈性表面活性劑為十六烷基三甲基苯磺酸銨鹽。
9.如權(quán)利要求3或4或5或6所述的鹽水基清潔壓裂液，其特征在于所述的粘彈性表面活性劑為甜菜堿氧化胺。
10.如權(quán)利要求3或4或5或6所述的鹽水基清潔壓裂液，其特征在于所述的粘彈性表面活性劑為椰油基羥乙基溴化銨、十六烷基三甲基苯磺酸銨鹽和甜菜堿氧化胺兩種或三種的混合物。
11.一種油井防砂纖維復(fù)合體，主要應(yīng)用于纖維復(fù)合無篩管防砂工藝中，其特征在于纖維復(fù)合體是由支撐劑和纖維組成，每立方米支撐劑中含有纖維5～30公斤。
12.如權(quán)利要求11所述的油井防砂纖維復(fù)合體，其特征在于所述的纖維是玻璃纖維。
13.如權(quán)利要求11所述的油井防砂纖維復(fù)合體，其特征在于所述的纖維是陶瓷纖維。
14.如權(quán)利要求11所述的油井防砂纖維復(fù)合體，其特征在于所述的纖維是玻璃纖維與陶瓷纖維混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及石油天然氣井防砂工藝方法以及在防砂施工中所采用的處理劑配方。利用纖維互相勾結(jié)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，控制儲(chǔ)層出砂的工藝措施及采用的處理劑配方。特征是首先利用壓裂車和地面管匯將預(yù)處理液擠入儲(chǔ)層；再利用鹽水基清潔壓裂液進(jìn)行初步壓裂；第三用纖維復(fù)合體進(jìn)行主壓裂；最后進(jìn)行替擠，完成防砂施工。效果是解除油井儲(chǔ)層原有的損害；改善滲流條件；井眼周圍充填形成纖維復(fù)合體環(huán)；提高油氣井產(chǎn)能；實(shí)現(xiàn)無篩管防砂，節(jié)省了油井篩管成本，方便修井作業(yè)，為以后重復(fù)防砂作業(yè)創(chuàng)造條件。
文檔編號(hào)C09K8/04GK1884792SQ20051007729
公開日2006年12月27日 申請日期2005年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月23日
發(fā)明者袁士義, 劉玉章, 周福建, 楊賢友, 熊春明, 張守良, 宗貽平, 孫凌云, 汪君臣, 李江濤, 管志強(qiáng), 楊生炳, 吳學(xué)安, 張洪良 申請人:中國石油天然氣股份有限公司