專利名稱：流體制品噴霧頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流體制品噴霧頭和這種頭部的制造機(jī)器。
背景技術(shù)：
流體制品分配頭尤其在藥劑領(lǐng)域是公知的。為進(jìn)行很好的噴霧分配，頭部一般具有一噴霧型體，其正好布置在噴霧孔的上游。噴霧特性特別是液滴分配和所述特性的復(fù)現(xiàn)性大大取決于所述噴霧型體的形狀。事實(shí)證明，在大部分流體制品尤其是藥物分配裝置中，由于頭部模制時(shí)的制造公差，性能很少是不變的。這尤其表現(xiàn)為尤其是噴霧孔所需的很小的尺寸，其意味著使用比較易損的芯棒體(poincon)。在現(xiàn)有的裝置上，噴霧型體用一插入頭部型腔的型芯(broche)模制在頭部?jī)?nèi)，所述型芯在其正面具有與制作在頭部?jī)?nèi)的排出通道端部表面上實(shí)施的噴霧型體互補(bǔ)的型體。用于實(shí)施噴霧孔的芯棒體一般布置在頭部型腔的底部。因此，注入時(shí)，完全不是同心的，大應(yīng)力施加于所述芯棒體，其由于尺寸小而相對(duì)于限定型體的型芯可進(jìn)行移動(dòng)。這使噴霧孔的中央軸線相對(duì)于噴霧室的中央軸線發(fā)生中心偏移。所述偏心可能相當(dāng)大，而且從一頭部到另一頭部變化很大。這就不能獲得不變的噴霧特性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種不存在上述缺陷的流體制品噴霧頭。
特別是，本發(fā)明旨在提出一種流體制品噴霧頭，其對(duì)于產(chǎn)生于同一模具的所有頭部來(lái)說(shuō)，具有不變的和可再現(xiàn)的流體制品霧化性能和特性。
本發(fā)明還旨在提出一種流體制品噴霧頭，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和裝配成本較低。
因此，本發(fā)明涉及流體制品噴霧頭，它具有一排出通道，其配有一噴霧孔和一實(shí)施于所述排出通道底壁上的噴霧型體，所述噴霧型體具有非徑向噴霧通道，其通到正好布置在所述噴霧孔上游的一中央噴霧室，其特征在于，所述噴霧孔的中央軸線相對(duì)于噴霧室的中央軸線偏心的距離小于0.12毫米，優(yōu)選是小于0.08毫米。
有利地，所述噴霧室的直徑為1毫米。
有利地，所述噴霧孔的直徑為0.3毫米。
本發(fā)明還涉及從同一模腔制造的噴霧頭組件，所述頭部例如如上所述進(jìn)行實(shí)施。
有利地，對(duì)于產(chǎn)生于同一模腔的所有噴霧頭來(lái)說(shuō)，噴霧孔的中央軸線相對(duì)于噴霧室的中央軸線偏心的標(biāo)準(zhǔn)偏差(écartype)小于0.03毫米，有利地小于0.01毫米。
本發(fā)明還涉及具有一例如上述頭部的流體制品分配裝置。
本發(fā)明還涉及上述噴霧頭的制造機(jī)器。所述制造機(jī)器具有至少一模具，其配有至少一模制所述頭部的型腔，所述制造機(jī)器具有一用于每個(gè)模腔的型芯，所述型芯在其正面具有一與頭部的噴霧型體互補(bǔ)的型體，所述型體由形成非徑向槽和噴霧室的凸起形成，所述型芯還具有一芯棒體，用于形成分配孔。
有利地，所述芯棒體可從所述型芯拆卸，以便不更換型芯即可更換所述芯棒體。這樣，當(dāng)所述芯棒體由于模制時(shí)的應(yīng)力斷裂時(shí)，僅需更換芯棒體，而不像芯棒體與所述型芯制成整體那樣要更換整個(gè)型芯。
有利地，所述芯棒體與型芯內(nèi)在其大部分長(zhǎng)度上縱向延伸的一桿相連接。
該實(shí)施方式便于芯棒體在必須更換時(shí)插入到型芯中，尤其是從型芯中抽出。


參照作為非限制性實(shí)施例給出的附圖，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的一有利實(shí)施方式的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)越性將得到更好的理解。附圖如下[17]圖1是通過(guò)本發(fā)明分配頭噴霧型體的水平剖面圖；[18]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的制造機(jī)器的型芯的側(cè)視圖； 圖3是通過(guò)圖2所示型芯的橫向剖面圖；[20]圖4是圖3所示細(xì)部A的放大圖；[21]圖5是圖4所示細(xì)部A的立體圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明適用于各種類型的流體制品噴霧頭。但是，本說(shuō)明書參照細(xì)長(zhǎng)的頭部，例如鼻用分配頭加以描述，其具有一引向頭部軸線的噴霧孔。顯然，本發(fā)明適合于各種類型的頭部，尤其是噴霧橫向分配的頭部。
根據(jù)本發(fā)明，流體制品噴霧頭具有一排出通道(未示出)，其配有一噴霧孔1以及一布置在所述噴霧孔1上游的噴霧型體10。噴霧型體10實(shí)施于排出通道的底壁中，以公知方式具有非徑向噴霧通道11，所述噴霧通道11通至一中央噴霧室12內(nèi)，所述中央噴霧室12直接布置在所述噴霧孔1上游。所述槽可為三個(gè)，如圖1所示，但可考慮另一配置。一插入件一般布置在所述排出通道中，以限制死容積，且形成所述噴霧型體10的底部。所述插入件優(yōu)選是簡(jiǎn)單長(zhǎng)形的，例如是一桿，從頭部?jī)?nèi)部插入，從而形成一內(nèi)部噴嘴。這樣，避免噴嘴在裝置操縱期間脫出。噴霧型體優(yōu)選實(shí)施于頭部的底部，以致頭部?jī)H由兩構(gòu)件組成，一形成頭部的外部構(gòu)件和一形成插入件的內(nèi)部構(gòu)件。因此，流體制品圍繞所述插入件流入排出通道，在所述插入件正面處流到非徑向槽11，從而進(jìn)入噴霧室12，在通過(guò)噴霧孔1以噴霧的形式排出之前，形成渦流。
本發(fā)明特征在于，噴霧孔1的中央軸線X盡可能與噴霧室12的中央軸線Y相同。確切地說(shuō)，所述兩軸線X和Y偏心的距離小于0.12毫米，優(yōu)選小于0.08毫米。在一最佳實(shí)施例的分配頭中，噴霧室12的直徑約為1毫米，噴霧孔1的直徑約為0.3毫米。事實(shí)證明，軸線X和Y偏心越少，噴霧性能就越好。另外，當(dāng)軸線的偏心從一頭部到另一頭部變化時(shí)，則影響噴霧特性和性能的穩(wěn)定性。然而，使用標(biāo)準(zhǔn)方法，其中，形成噴霧孔1的芯棒體與頭部型腔相連接，而不與型芯相連接，如后所述，那么，產(chǎn)生于同一模腔的頭部在軸線X和Y的偏心方面具有較大公差(écart)。
相反，本發(fā)明有利地確定成，在噴霧孔1的中央軸線X相對(duì)于噴霧室12的中央軸線Y的偏心方面，產(chǎn)生于同一模腔的噴霧頭具有標(biāo)準(zhǔn)偏差，其小于0.03毫米，有利地小于0.02毫米，優(yōu)選小于0.01毫米。使用如后所述的方法和制造機(jī)器，其中，限定噴霧孔1的芯棒體與布置在頭部型腔內(nèi)的型芯相連接，以限定噴霧型體，則所述偏心值比較小，所述標(biāo)準(zhǔn)偏差比迄今存在的標(biāo)準(zhǔn)偏差小很多。
后面的線圖以毫米示出軸線X和Y之間的所述偏心，示出分別在同一模腔制成的30個(gè)頭部的相應(yīng)數(shù)值。使用標(biāo)準(zhǔn)方法，不僅偏心數(shù)值大，而且標(biāo)準(zhǔn)偏差很大，從而影響噴霧特性的穩(wěn)定性。相反，本發(fā)明確保穩(wěn)定和不變的數(shù)值。

型腔1本發(fā)明方法型腔2本發(fā)明方法型腔3使用標(biāo)準(zhǔn)芯棒體的方法型腔4使用標(biāo)準(zhǔn)芯棒體的方法[27]下表對(duì)本發(fā)明方法與標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行液滴尺寸分布測(cè)試(DSD)的比較。



取樣每種方法80次按動(dòng)(poussoir)。
該表的數(shù)據(jù)如下。平均值D10意味著，使用本發(fā)明方法，10％小液滴的尺寸小于24微米，使用標(biāo)準(zhǔn)方法，則小于25微米。使用本發(fā)明方法的標(biāo)準(zhǔn)偏差D10比使用標(biāo)準(zhǔn)方法的標(biāo)準(zhǔn)偏差明顯小很多。所述結(jié)論用平均值D50和D75也得到證實(shí)，這表明本發(fā)明可進(jìn)行更為均勻、更為恒定的噴霧，因而相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)制造方法具有改進(jìn)的特性和性能。
特別參照?qǐng)D2至5，其示出本發(fā)明頭部制造機(jī)器的一部分。特別地，圖2示出型芯100，其置于頭部型腔(未示出)內(nèi)，所述型芯100限定中央排出通道，并在其正面處限定噴霧型體的端部。為此，型芯100在其正面上具有一型體110，其與分配頭的噴霧型體10互補(bǔ)。該型體110具有形成非徑向槽11的凸起和噴霧室12，如圖5更精確地所示。根據(jù)本發(fā)明，型芯100還配有芯棒體120，以形成分配孔1。這樣，可在噴霧孔的軸線X和噴霧室的軸線Y之間的偏心處確保穩(wěn)定性。由于芯棒體120的尺寸很小(例如0.3毫米)，因此，在模制期間，該芯棒體往往會(huì)斷裂。為避免更換整個(gè)型芯100，芯棒體優(yōu)選與一可拆卸的桿130相連接，后者在型芯內(nèi)延伸，可予以更換，而無(wú)需更換整個(gè)型芯。有利地，桿130在所述型芯100的大部分長(zhǎng)度上延伸，以便通過(guò)在其底部處的簡(jiǎn)單推動(dòng)或者通過(guò)一側(cè)向開口抽出。
因此，本發(fā)明可改進(jìn)流體制品分配頭，同時(shí)改進(jìn)其輸送的射流的特點(diǎn)和性能、以及所述特點(diǎn)的穩(wěn)定性。
盡管本發(fā)明已參照其一特定實(shí)施方式加以描述，但顯然不局限于所述實(shí)施方式。相反，現(xiàn)有技術(shù)人員可進(jìn)行各種有效改進(jìn)，而沒有超出所附權(quán)利要求書確定的本發(fā)明范圍。
權(quán)利要求
1.流體制品噴霧頭，它具有一排出通道，所述排出通道配有一噴霧孔(1)和一噴霧型體(10)，所述噴霧孔(1)和所述噴霧型體(10)實(shí)施于所述排出通道底壁上，所述噴霧型體(10)具有非徑向的噴霧通道(11)，所述噴霧通道(11)通到直接布置在所述噴霧孔(1)上游的一中央噴霧室(12)內(nèi)，其特征在于，所述噴霧孔(1)的中央軸線(X)相對(duì)于所述噴霧室(12)的中央軸線(Y)偏心一小于0.12毫米、優(yōu)選小于0.08毫米的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧頭，其特征在于，所述噴霧室(12)具有1毫米的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴霧頭，其特征在于，所述噴霧孔(1)具有0.3毫米的直徑。
4.從相同模腔制造的噴霧頭組件，其特征在于，所述噴霧頭根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)加以實(shí)施。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組件，其特征在于，對(duì)于所有產(chǎn)生于同一模腔的所有噴霧頭來(lái)說(shuō)，所述噴霧孔(1)的中央軸線(X)相對(duì)于所述噴霧室(12)的中央軸線(Y)偏心的均方根偏差小于0.03毫米，有利地小于0.01毫米。
6.流體制品分配裝置，其特征在于，所述分配裝置具有一根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的噴霧頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的噴霧頭的制造機(jī)器，它具有至少一模具，所述模具配有至少一模制所述頭部的模腔，其特征在于，所述制造機(jī)器具有一用于每個(gè)模腔的型芯(100)，所述型芯(100)在其正面嵌有一與所述頭部的噴霧型體(10)互補(bǔ)的型體(110)，所述互補(bǔ)型體(110)由凸起形成，所述凸起形成所述非徑向槽(11)和所述噴霧室(12)，所述型芯(100)還嵌有一芯棒體(120)，用于形成所述分配孔(1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造機(jī)器，其特征在于，所述芯棒體(120)可從所述型芯(100)拆卸，以便不更換所述型芯(100)即可替換所述芯棒體(120)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造機(jī)器，其特征在于，所述芯棒體(120)與一桿(130)相連接，所述桿(130)在其長(zhǎng)度的主要部分上在所述型芯(100)內(nèi)縱向延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一流體制品噴霧頭，它具有一排出通道，所述排出通道配有一噴霧孔(1)和一實(shí)施于所述排出通道底壁上的噴霧型體(10)，所述噴霧型體(10)具有非徑向的噴霧通道(11)，所述噴霧通道(11)通到直接布置在所述噴霧孔(1)上游的一中央噴霧室(12)內(nèi)，其特征在于，所述噴霧孔(1)的中央軸線(X)相對(duì)于所述噴霧室(12)的中央軸線(Y)偏心一小于0.12毫米、優(yōu)選小于0.08毫米的距離。
文檔編號(hào)B05B1/34GK1849175SQ200480025739
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2004年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月4日
發(fā)明者A·埃利, P·埃魯安 申請(qǐng)人:瓦盧瓦有限合伙公司