專利名稱：一種耐高溫防腐的聚烯烴組合物及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐高溫防腐聚的聚烯烴組合物及其用途。更具體的，本發(fā)明涉及一種耐高溫防腐的接枝聚烯烴組合物及其在涂層領(lǐng)域的用途。
背景技術(shù)：
塑料由于其優(yōu)越的化學(xué)惰性及其他良好的綜合性能，已經(jīng)在防腐蝕領(lǐng)域得到大量應(yīng)用。塑料在防腐蝕工程中有如下應(yīng)用塑料防腐結(jié)構(gòu)材料，塑料設(shè)備(包括各種塔器、貯槽、貯罐、反應(yīng)器、電鍍槽、熱交換器等)，管道系統(tǒng)，塑料襯里，塑料涂層。本發(fā)明就是涉及應(yīng)用作塑料涂層的聚乙烯專用改性料及其使用方法。
用作涂層的材料首先需研磨成粉末狀，配以適當(dāng)?shù)奶盍稀⒘髌絼?、顏料等，采用滾塑等回轉(zhuǎn)成型方法或者各種噴涂方法均勻涂覆在鋼鐵等金屬表面或者混凝土等非金屬表面，作為基底材料的保護層。
如今在市場上使用的塑料粉末有各種熱塑性塑料粉末和熱固性塑料粉末。其中熱塑性粉末主要有普通聚乙烯粉末、聚丙烯粉末、聚酰胺粉末、乙烯/丙烯酸或乙烯/甲基丙烯酸共聚物(EAA、EMAA)粉末、乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)粉末、氯化聚醚粉末、聚苯硫醚(PPS)粉末；熱固性塑料粉末涂料有環(huán)氧粉末、聚酯粉末、丙烯酸粉末、環(huán)氧/聚酯粉末等。
聚乙烯涂層具有優(yōu)良的耐腐蝕性，耐非氧化性酸(如鹽酸、稀硫酸)、耐堿、耐鹽類等化學(xué)藥品性，耐極性有機物(醇、酮)的性能；在室溫下耐一般溶劑。但是聚乙烯涂層不耐高溫，低密度聚乙烯的最高使用溫度為60℃，高密度聚乙烯最高使用溫度也只能達到70℃。聚乙烯涂層不耐濃硫酸、濃硝酸和其它強氧化劑的腐蝕，機械強度差，不耐磨，耐候性也不夠。聚乙烯粉末一般都使用低密度聚乙烯，因為低密度聚乙烯的熔融粘度低，流動性好，涂層更容易流平，而且涂層應(yīng)力開裂小。
聚乙烯交聯(lián)后形成的網(wǎng)狀網(wǎng)絡(luò)提高了材料的耐高低溫性能、耐化學(xué)腐蝕、耐環(huán)境開裂性，因此在電線電纜絕緣、冷熱水管道等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。交聯(lián)聚乙烯的生產(chǎn)有輻照交聯(lián)、過氧化物交聯(lián)、硅烷交聯(lián)?？紤]到用作涂層時，交聯(lián)應(yīng)發(fā)生在涂層形成后，所以本發(fā)明采用的是硅烷交聯(lián)法。典型的硅烷交聯(lián)聚乙烯的制備方法有DOWCORNLING的兩步法，在US3646155中已公開；MAILLEFER的一步法，在US4117195中已公開。兩種方法已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于交聯(lián)聚乙烯管材、電線電纜的生產(chǎn)中。但應(yīng)用于涂層的交聯(lián)聚乙烯尚無相關(guān)專利及產(chǎn)品。聚乙烯是非極性的高分子，與金屬等基底的覆著力不強，因此形成的涂層易脫落，尤其是大型制件的轉(zhuǎn)角處，由于熱收縮系數(shù)的不同，常形成孔穴等缺陷。因此在US6455630中披露了在聚乙烯等的粉末中加入一定量的極性基團改性聚乙烯、聚丙烯等粉末。
因此鑒于以上情況，在涂層領(lǐng)域，需要一種耐高溫和耐強腐蝕而且與金屬基底有良好附著力的涂層粉末。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種能耐強氧化性酸如濃硫酸、濃硝酸的防腐涂層聚烯烴組合物；本發(fā)明的另一目的是提供一種能在高溫下(80攝氏度以上)耐強酸、強堿、鹽、有機溶劑的防腐涂層聚烯烴組合物；本發(fā)明的再一目的是提供能提高與金屬基底附著效果優(yōu)良的聚烯烴組合物。
為了達到上述目的，提供了如下組合物硅烷接枝聚烯烴50～98.95％(重量百分比)
制備方法是由100重量份的聚乙烯或以聚乙烯為主體的與其他的聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物等聚烯烴材料的混合物，0.1～5重量份硅烷，0.01～0.5重量份自由基引發(fā)劑通過在雙螺桿或單螺桿擠出機中熔融反應(yīng)擠出獲得。
極性高分子0.5～50％該類材料可以為馬來酸酐接枝聚乙烯、丙烯酸接枝聚乙烯、氯化聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物等或者它們的混合物。
其它類高分子0.5～50％該類材料可以為普通聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍、聚酯等。
填料0.05～10％該類材料可以為玻璃微球、二氧化鈦、碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、二氧化硅、硫酸鋇等其它相關(guān)助劑如抗氧劑、紫外線屏蔽劑等以及其它的相關(guān)顏料等，可以根據(jù)需要添加。
本發(fā)明涉及的聚烯烴組合物適用于滾塑法、流化床法、靜電噴涂法、火焰噴涂法、熱熔噴法等在金屬表面形成耐高溫防腐涂層。
本發(fā)明的聚烯烴組合物，在未用于涂層成型前凝膠率在15％以下，更可取在10％以下，最可取在5％以下。在形成涂層后，在90℃的熱水中充分交聯(lián)反應(yīng)后凝膠率在30％～80％。
適應(yīng)于涂層的高分子材料需要具有好的流動性，這樣才能保證材料在熔融狀態(tài)能在金屬等基底表面充分流平，形成表面的光潔平整。表征高分子材料的熔融流動性的一個指標(biāo)就是熔融指數(shù)。在公開的各種關(guān)于交聯(lián)聚乙烯的專利中，或?qū)嶋H生產(chǎn)中，硅烷交聯(lián)聚乙烯料的熔融指數(shù)較小，這是因為材料主要用作熱水管或電纜料，因此在選擇聚乙烯時需考慮到材料的別的物理機械性能，如在US3075948中公開的實施例中硅烷接枝料的熔融指數(shù)不到1g/min，在CN1195673中公開的實施例中的硅烷接枝料的熔融指數(shù)也不到1。如此低的熔融指數(shù)不適用于涂層加工。因此本發(fā)明中通過加入熔融指數(shù)較大并且與硅烷接枝聚乙烯相容性較好的高分子材料提高整個組合物的熔融流動性，使得其熔融指數(shù)在1g/min以上，優(yōu)選在2g/min以上，更優(yōu)選在3g/min以上。
普通聚乙烯粉末由于是非極性高分子，與金屬涂層的結(jié)合力弱，形成的涂層易脫落，尤其是長時間使用的情況下。在作為容器等轉(zhuǎn)角處，更易由于熱收縮形成孔穴。在聚乙烯涂層損壞后，由于涂層與基體表面呈剝離狀態(tài)，存在氣體，修補時，氣體受熱膨脹由涂層逸出，使涂層存在氣孔。硅烷接枝聚乙烯在水的作用下發(fā)生水解形成羥基，這些羥基之間可以進一步反應(yīng)形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，未反應(yīng)的羥基基團能與金屬等極性基底發(fā)生良好的附著。同時本發(fā)明也采用了進一步加入極性高分子提高與金屬等基底的附著力，雖然這種極性高分子能與硅烷交聯(lián)聚乙烯水解后形成的羥基發(fā)生反應(yīng)，但一定量的極性高分子加入材料最終能達到一定的交聯(lián)度，不影響涂層的耐腐蝕性。
接枝聚烯烴組合物需要經(jīng)過研磨為粒度為40-200目的粉末才能應(yīng)用于涂層的加工，建議為60-200目，最好是在80-200目。粒度的粗細影響到噴涂中送粉的均勻或滾塑等的涂層的流平，涂層的細密，越細的粉末則加工越容易，粉末的熔融塑化越充分，越易得到最低無缺陷涂層厚度，當(dāng)然過細的粉末也容易造成粉末的損失。粉末的表面形態(tài)也影響到送粉的均勻性，在材料的研磨過程中，由于摩擦生熱，材料變軟，容易在剪切方向上發(fā)生變形，長徑比過大，粉末并不為球形，粉末之間容易纏繞導(dǎo)致粉末的流動性差。采用液氮冷卻研磨，在深冷的條件下塑料變脆則粉末的細度以及表觀形態(tài)都能得到提高。
用于本發(fā)明接枝聚烯烴的基體聚乙烯為各種高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯或它們的混合物。
高密度聚乙烯為在低、中或高壓下使用各種催化劑，如Zieglar型催化劑和基于鉻的催化劑，以各種聚合方法，如氣相聚合、乳液聚合和懸浮聚合法制得的乙烯聚合物。
低密度聚乙烯是指用管式法法或高壓斧法，通過高壓自由基聚合制得的乙烯聚合物。
優(yōu)選地，本發(fā)明的聚烯烴組合物為熔融指數(shù)在1g/10min以上，更可取的在2g/10min以上，最好選擇3g/10min以上。
用于本發(fā)明的有機不飽和硅烷是通式RR’SiY2表示的化合物，其中R為一價不飽和烴基，Y為可水解的有機基團，R’為非脂族不飽和烴基的一價烴基，或者R’與Y相同。
優(yōu)選使用的有機不飽和硅烷為其中R’與Y相同并表示為通式RSiY3的那些化合物，例如乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三丁氧基硅烷、烯丙基三甲氧基硅烷和烯丙基三乙氧基硅烷。相對于100份聚烯烴的重量，加入的硅烷的用量為0.1～5重量份，優(yōu)選0.7～3重量份。當(dāng)該量小于0.1時，不會發(fā)生足夠的交聯(lián)；當(dāng)其超過5重量份時，預(yù)交聯(lián)過大，形成的涂層有缺陷，而且成本太高。
用于本發(fā)明的自由基引發(fā)劑可以是各種有機過氧化物和過酸酯，例如過氧化二異丙苯，過氧化二叔丁基、叔丁基異丙基過氧化物、過氧化二苯甲酰、2，5-二丁基-2，5-雙(雙叔丁基過氧)己烷，過氧化特戊酸叔丁酯、和過氧化-二-乙基己酸叔丁酯。相對于100份聚乙烯的重量，加入的自由基引發(fā)劑的量為0.01～0.5重量份，優(yōu)選0.05～0.2重量份。當(dāng)該量小于0.01重量份時，硅烷交聯(lián)反應(yīng)進行得不充分；當(dāng)其超過0.5重量份時，直接由其產(chǎn)生的交聯(lián)度過大，涂層的表面狀況也不好。
硅烷接枝聚乙烯的制備過程對于熟悉塑料領(lǐng)域的工程人員都是十分清楚的，關(guān)于該接枝料的生產(chǎn)方法已經(jīng)在大量專利里披露。在這里需要指出的是，在本專利中在接枝過程中，可以加入別的聚烯烴材料以調(diào)整材料的相關(guān)性能，如聚丙烯的加入能提高熔融指數(shù)。用于涂層的硅烷接枝聚烯烴料的預(yù)交聯(lián)要嚴(yán)格限制，而且接枝料的熔融指數(shù)要盡量提高，因此生產(chǎn)中要嚴(yán)格限制水的進入，原料在加入雙螺桿擠出機前要進行干燥，聚乙烯應(yīng)選擇熔融指數(shù)比較大，最好控制硅烷接枝聚烯烴料的熔融指數(shù)在1g/10min以上，更可取的在2g/10min，最優(yōu)在3g/10min以上，硅烷接枝聚烯烴的凝膠率在15％以下，更可取在10％以下，最佳在5％以下，這樣才能保證形成涂層時材料具有良好的流動性，涂層光滑、致密。
本發(fā)明中，加入的極性高分子材料要與硅烷接枝聚烯烴有良好的相容性，可取的有馬來酸酐接枝聚乙烯、丙烯酸接枝聚乙烯、氯化聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物等或者它們的混合物。極性高分子材料的引入一方面在涂層形成后其極性基團與金屬基底有良好的粘附力，另一方面極性基團吸水能促使水分深入到材料內(nèi)部，促使硅烷接枝聚烯烴的水解。優(yōu)選的極性高分子有馬來酸酐接枝聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物熔融指數(shù)選擇6以上。極性高分子加入量可占整個組合物的0.5～50％(重量比)之間，優(yōu)選在0.5～30％(重量比)之間，最優(yōu)選在0.5～20％(重量比)之間。
其它類高分子的加入一方面可調(diào)節(jié)材料的流動性，二則可以調(diào)節(jié)材料別的機械物理性能如柔韌性、硬度等，可加入的該類材料較多如普通聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍、聚酯等。
其它無機粉末填料如玻璃微球、二氧化鈦、碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、二氧化硅、硫酸鋇等的加入也能改善材料的性能，其用量在0.02～10％之間、更可取在0.05～5％之間，可以根據(jù)不同的需要加入適宜的用量。
顏料、其它功能助劑的適量加入對于熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的，但這里需指出的是，顏料等應(yīng)干燥且不應(yīng)含能與硅烷交聯(lián)聚乙烯能起反應(yīng)的物質(zhì)，這樣才能保證在該組合物的加工儲存中保持穩(wěn)定，不預(yù)先交聯(lián)。
按照本發(fā)明，該組合物粉末的制備過程第一步為硅烷接枝聚烯烴的生產(chǎn)，采用通用的雙螺桿擠出機或單螺桿擠出機熔融共混擠出切粒即可，獲得的硅烷接枝聚烯烴粒料可以進行粉碎過篩分級然后與別的粉碎后的高分子粉末、填料等進行機械物理共混，也可以將硅烷接枝聚乙烯料與一定的別的組分如別的高分子材料等重新進行雙螺桿擠出機熔融共混再進行粉碎等工藝。機械共混、熔融共混可以根據(jù)材料的不同適當(dāng)選擇。
按照本發(fā)明獲得的組合物粉末在使用前采用隔濕包裝，這樣才能消除在儲存工程中由于空氣中的濕氣的作用發(fā)生的材料的交聯(lián)。
按照本發(fā)明，該組合物適用于用滾塑法、流化床法、靜電噴涂法、火焰噴涂法、熱熔噴法等在金屬等基底表面形成耐高溫防腐涂層。
具體實施方式
以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
實施例1取100份的80目硅烷接枝聚烯烴，按照如下方法制得100份的聚乙烯(燕化18D，熔融指數(shù)7.0g/10min，190℃，2.16kg)，0.1份過氧化異丙苯，2份乙烯基三乙氧基硅烷通過雙螺桿熔融共混獲得硅烷接枝聚乙烯料(熔融指數(shù)、凝膠率見表)，與5份馬來酸酐接枝聚乙烯(接枝率0.8％，熔融指數(shù)6g/10min)，以及5份聚丙烯共混擠出造粒，然后通過液氮低溫粉碎機粉碎分級得80目粉末；2份1250目滑石粉。機械共混。
實施例2100份例一所述硅烷接枝聚烯烴，10份馬來酸酐接枝聚乙烯(接枝率0.8％，熔融指數(shù)6g/10min)，5份聚丙烯，進行熔融共混擠出造粒，然后進行低溫粉碎分級得80目粉末，加入2份1250目滑石粉，其后工藝同例1。測試結(jié)果見表。
實施例3100份例一所述硅烷接枝聚烯烴，5份馬來酸酐接枝聚乙烯(接枝率0.8％，熔融指數(shù)6g/10min)，5份高密度聚乙烯，進行熔融共混擠出造粒，然后進行低溫粉碎分級得80目粉末，加入2份1250目滑石粉，其后工藝同例1。測試結(jié)果見表。
實施例4100份例一所述硅烷接枝聚烯烴，10份馬來酸酐接枝聚乙烯(接枝率0.8％，熔融指數(shù)6g/10min)，5份高密度聚乙烯，進行熔融共混擠出造粒，然后進行低溫粉碎分級得80目粉末，加入2份1250目滑石粉，其后工藝同例1。測試結(jié)果見表。
實施例5100份硅烷接枝聚烯烴，按照如下方法制得100份聚乙烯(燕化18D，熔融指數(shù)7.0g/10min，190℃，2.16kg)，20份聚丙烯，0.1份過氧化異丙苯，2份乙烯基三乙氧基硅烷通過雙螺桿熔融共混獲得硅烷接枝聚乙烯料(熔融指數(shù)、凝膠率見表)，10份馬來酸酐接枝聚乙烯(接枝率0.8％，熔融指數(shù)6g/10min)，5份聚丙稀，進行熔融共混擠出造粒，然后進行低溫粉碎分級得80目粉末，加入2份1250目滑石粉，其后工藝同例1。測試結(jié)果見表。
比較例直接將例1中所用的聚烯烴進行低溫粉碎分級得80目粉末，添加2份1250目滑石粉機械共混。然后按照例1方法進行火焰噴涂，火焰噴涂工藝適當(dāng)調(diào)節(jié)，主要是預(yù)加熱溫度有所降低。性能測試結(jié)果見表。
將上述實施例中得到的產(chǎn)品作用作基底的0.5cm厚低碳鋼試件，表面進行噴砂處理至清潔度Sa2.5，粗糙度Rz20～40μm，采用氧/乙炔火焰粉末噴涂系統(tǒng)(FS-4型，武漢材料保護研究所)預(yù)熱除去表面潮氣，噴涂、塑化，送粉氣體為壓縮空氣，壓力0.4Mpa，送粉速度3～5kg/h，形成連續(xù)致密的涂層約0.5mm厚。噴涂完的試件在冷卻后室溫放置一周后進行性能測試。結(jié)果見表。
采用通用的普通聚乙烯的火焰噴涂工藝工件表面預(yù)處理、工件表面預(yù)熱、涂底層、噴塑、塑化、涂層后處理、涂層檢驗。工件表面經(jīng)過除油、去繡及噴砂等預(yù)處理，增大了表面積，可以提高結(jié)合強度減少涂層的缺陷。涂底層的目的一般是提高涂層與基體表面的結(jié)合強度，本發(fā)明中的交聯(lián)聚乙烯可以不用涂底層。工件表面需預(yù)加熱至一定溫度，主要是為了除去表面潮氣以及別的氣體，使熔融塑料完全浸潤基體表面，并且提高熔融粉末的流平。預(yù)加熱的溫度不能過高，過高的溫度物料會發(fā)生分解，涂層泛黃，該發(fā)明采用的預(yù)熱溫度應(yīng)在100℃左右，不超過120℃，可以采用紅外線測試儀快速檢測。預(yù)熱溫度達到后，進行噴涂，噴涂距離應(yīng)適中，助燃氣、燃氣、保護氣體、送粉的流量進行調(diào)節(jié)，以獲得平整光滑的涂層。在噴涂中，用噴塑槍對未完全熔化或流平的涂層表面進行加熱，使之熔化、流平。噴涂后的涂層進行自然冷卻處理，冷卻至室溫經(jīng)檢測合格就得最終產(chǎn)品。
上述以火焰噴涂法對本發(fā)明作進一步詳述，實施例僅起進一步說明的作用，而不是以任何方式限制本發(fā)明，更不是將該組合物限制在火焰噴涂領(lǐng)域。另外，將本發(fā)明中產(chǎn)品用滾塑回轉(zhuǎn)成型方法和浸涂方法作用于金屬基底，也得到了十分好的效果。
本發(fā)明涉及如下具體的性能檢測外觀采用目測法，觀測塑料涂層表面是否有裂紋、針孔、與基體剝離、鼓泡、漏噴及表面泛黃焦化等，表面是否光滑平整、顏色一致。
涂層附著力參照ASTMC633和GB/T5210-85，將附著力測定儀柱頭與涂層粘合面處理至清潔度Sa2.5，粗糙度Rz20～40μm，放入烘箱中加熱至220℃，取出柱頭，將噴砂面浸入杜邦3990EMAA粉末，粘上一層EMAA，然后放入烘箱塑化30秒，待噴砂面EMAA粉末熔化流平后放在待測涂層表面，柱頭上加330g壓塊。待柱頭完全冷卻后，用Elcometer108型液壓附著力測定儀檢測涂層附著力。
交聯(lián)度的測定精確稱量0.3g干燥試樣用100目銅網(wǎng)包住，用二甲苯在130℃匯流萃取6h，取出試樣包，真空干燥至恒重，按下式計算凝膠含量(gel％)gel％＝[W1-(W2-W3)]/W1×100式中W1為裝入銅網(wǎng)中試樣的質(zhì)量，W2為萃取前試樣與銅網(wǎng)重質(zhì)量，W3為萃取后試樣與銅網(wǎng)重質(zhì)量。
熔融指數(shù)測定按ASTMD1238-98測試，測試條件190℃，2.16kg。
效果比較
本發(fā)明的其它變換和改進，對于閱讀過本發(fā)明的本領(lǐng)域普通專業(yè)人員來說，降是顯而易見的，雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基本上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫防腐的聚烯烴組合物，包括(1)50-98.95wt％的硅烷接枝聚烯烴；(2)0.5-50wt％的極性高分子；(3)0.5-50wt％其它類高分子；(4)0.05-30wt％的無機粉末填料；其中，所述其它類高分子選自普通聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙稀、尼龍或聚酯；該組合物的熔融指數(shù)在1g/10min以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的聚烯烴組合物，其中聚烯烴組合物的熔融指數(shù)在1g/10min以上，優(yōu)選在3g/10min以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的聚烯烴組合物，其中所述的硅烷交聯(lián)聚烯烴制備方法是由100重量份的聚乙烯或以聚乙烯為主體與其他的聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物等聚烯烴材料的混合物，0.1～5重量份硅烷，0.01～0.5重量份自由基引發(fā)劑通過在雙螺桿擠出機或單螺桿擠出機中熔融反應(yīng)擠出獲得。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的聚烯烴組合物，其中所述的自由基引發(fā)劑選自各種有機過氧化物或過酸酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的聚烯烴組合物，其中所述極性高分子選自馬來酸酐接枝聚乙烯、摩來酸酐接枝聚丙烯、丙烯酸接枝聚乙烯、丙烯酸接枝聚丙烯、氯化聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物或者它們的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一項的聚烯烴組合物，其中所述無機粉末填料選自玻璃微球、二氧化鈦、碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、二氧化硅或硫酸鋇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的聚烯烴組合物，還包括抗氧劑、紫外線屏蔽劑和顏料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的聚烯烴組合物，未用于涂層成型前凝膠率在15％以下，更可取在10％以下，最可取在5％以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的聚烯烴組合物在形成涂層后在90℃的熱水中充分交聯(lián)反應(yīng)后凝膠率在30％～80％。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項的聚烯烴組合物粉末用滾塑法、流化床法、靜電噴涂法、火焰噴涂法、熱熔噴法等在金屬表面形成耐高溫防腐涂層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐高溫防腐的聚烯烴組合物粉末及其在涂層領(lǐng)域中的應(yīng)用。所述聚烯烴組合物包括(1)50－98.95wt％的硅烷交聯(lián)聚烯烴；(2)0.5－50wt％的極性高分子；(3)0.5－50wt％其它類高分子；(4)0.05－10wt％的填料。所述聚烯烴組合物可以用滾塑法、流化床法、靜電噴涂法、火焰噴涂法、熱熔噴法等在金屬基底表面形成耐高溫防腐涂層。
文檔編號C09D183/10GK1580165SQ0315034
公開日2005年2月16日 申請日期2003年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月30日
發(fā)明者周祝波, 高茜, 周文明, 羅吉江 申請人:北京度辰新材料股份有限公司