專利名稱：涂料生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的涂料生產(chǎn)方式是有計(jì)量、分散、研磨、攪拌、過濾、包裝等步驟組成，生產(chǎn)設(shè)備的組合方式是直線型的，各種設(shè)備一字排列，該方式便于管理及設(shè)備的維護(hù)，但是隨生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，工藝控制要求的提高及產(chǎn)品種類的增加，這種形式存在下列缺點(diǎn)，(1)生產(chǎn)工藝分散，不利于連續(xù)機(jī)械化生產(chǎn)，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，(2)生產(chǎn)過程中的密閉性差，產(chǎn)品質(zhì)量受環(huán)境的影響，生產(chǎn)中的輸送距離長，造成輸送能源的浪費(fèi)，(3)工序不集中，使生產(chǎn)監(jiān)控難度大，質(zhì)量受工人的人為因素影響，生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性得不到保證，無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程自動(dòng)化控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中涂料生產(chǎn)方式是有計(jì)量、分散、研磨、攪拌、過濾、包裝等步驟組成，生產(chǎn)設(shè)備的組合方式是直線型的，各種設(shè)備一字排列，該方式便于管理及設(shè)備的維護(hù)，但是隨生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，工藝控制要求的提高及產(chǎn)品種類的增加，這種形式存在下列缺點(diǎn)，(1)生產(chǎn)工藝分散，不利于連續(xù)機(jī)械化生產(chǎn)，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，(2)生產(chǎn)過程中的密閉性差，產(chǎn)品質(zhì)量受環(huán)境的影響，生產(chǎn)中的輸送距離長，造成輸送能源的浪費(fèi)，(3)工序不集中，使生產(chǎn)監(jiān)控難度大，質(zhì)量受工人的人為因素影響，生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性得不到保證，無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程自動(dòng)化控制的問題。本發(fā)明技術(shù)方案設(shè)計(jì)涂料生產(chǎn)方法，其特征是由下列步驟組成(1)液體料(如去離子水)計(jì)量放入液料緩沖加料缸，(2)啟動(dòng)真空泵對分散乳化研磨釜抽真空至負(fù)壓(0.06-0.07MP)，粉體0.07加入，(3)開啟液料加料閥門液料，液料吸入分散乳化釜中后關(guān)閉液料真空進(jìn)料閥，(4)啟動(dòng)底部高剪切乳化機(jī)，(5)加入各種助劑攪勻后，(6)打開粉料進(jìn)料閥吸入顏料、填料后關(guān)閉閥門，(7)進(jìn)行約15-20分鐘的高速分散，(8)隨后開啟籃式砂磨機(jī)，再開啟管道式多級濕磨機(jī)，約20-30分鐘，(9)?；@式砂磨機(jī)，停分散機(jī)，停底部高剪切乳化機(jī)，(10)關(guān)閉管道式多級濕磨機(jī)上方回流閥門，并同時(shí)打開向調(diào)漆釜送料之閥門，將漿料抽送至調(diào)漆釜，(11)停管線機(jī)并關(guān)閉送料閥門，(12)啟動(dòng)調(diào)漆釜攪拌器，(13)開啟真空泵讓真空壓力達(dá)0.06MP時(shí)開啟乳液加料閥，乳液被自動(dòng)吸入調(diào)漆釜后關(guān)閉液料加料閥(此工序有時(shí)需逆轉(zhuǎn))，(14)停真空泵，(15)加顏料色漿，(16)加其他助劑、調(diào)整粘度、PH值至合格(整個(gè)過程約20-30分鐘)，(17)停調(diào)漆攪拌器，(18)開啟出料泵抽半成品至過濾器過濾，(19)成品裝桶(開啟自動(dòng)包裝機(jī))。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能使生產(chǎn)工藝集中，減少人為的因素對產(chǎn)品的質(zhì)量影響，能使生產(chǎn)全過程在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)全過程的自動(dòng)化生產(chǎn)，符合ISO14000環(huán)保要求。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


附圖為本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖中1為電氣控制屏，2為真空泵，3為真空緩沖泵，4為真空壓力表，5為負(fù)壓三通分配閥，6為分散釜真空壓力表，7為液體加料罐，8為液體加料閥(三通閥)，9為分散、剪切、乳化研磨釜，10為高速分散、籃式砂磨機(jī)組，11為分散葉，12為添加劑加料罐，13為添加劑加料閥，14為粉體加料罐，15為粉料加料閥，16為高剪切乳化機(jī)，17為籃磨器，18為管道式多級濕磨機(jī)進(jìn)料閥(三通閥)，19為管道式多級濕磨機(jī)，20為壓力表，21為進(jìn)漿料閥(三通閥)，22為漿料分配閥(三通閥)，23為抽真空分配閥，24為調(diào)漆釜抽真空管制閥，25為調(diào)漆釜真空壓力表，26為乳液加料罐，27為乳液加料閥(三通閥)，28為乳液進(jìn)料分配閥(三通閥)，29為調(diào)漆釜，30為調(diào)漆攪拌機(jī)，31為色漿及助劑加料罐，32為色漿及助劑加料閥，33為半成品出料閥(三通閥)，34為半成品出料泵，35為袋式過濾器，36為成品出料閥，37為調(diào)漆釜)，38為調(diào)漆釜真空壓力表，39為調(diào)漆攪拌機(jī)，40為色漿、添加劑加料罐，41為色漿、添加劑加料閥，42為半成品出料閥(三通閥)，43為半成品出料泵，44為袋式過濾器，45為成品出料閥，46為高剪切乳化、分散研磨釜冷卻水進(jìn)口閥，47為冷卻水出口閥，48為排泄閥，49為乳液軟管，50為液體軟管，51為壓縮空氣進(jìn)入閥。生產(chǎn)涂料時(shí)先將液體料(如去離子水)計(jì)量放入液料緩沖加料缸7，啟動(dòng)真空泵2對分散乳化研磨釜9抽真空至負(fù)壓(0.06-0.07MP)，粉體0.07加入，開啟液料加料閥門8，液料吸入分散乳化釜9中后關(guān)閉液料真空進(jìn)料閥5，啟動(dòng)高剪切乳化機(jī)16，加入各種助劑攪勻后，打開粉料進(jìn)料閥15吸入顏料、填料后關(guān)閉閥門15，隨后開啟籃式砂磨機(jī)10，再開啟管道式多級濕磨機(jī)19，約20-30分鐘，?；@式砂磨機(jī)10，停分散機(jī)9，停底部高剪切乳化機(jī)16，關(guān)閉管線式高剪切乳化機(jī)19上方回流閥門21，并同時(shí)打開向調(diào)漆釜送料之閥門22，將漿料抽送至調(diào)漆釜29，停管線機(jī)19并關(guān)閉送料閥門22，啟動(dòng)調(diào)漆釜29的攪拌器30，開啟真空泵2讓真空壓力達(dá)0.06MP時(shí)開啟乳液加料閥27，乳液被自動(dòng)吸入調(diào)漆釜29后關(guān)閉液料加料閥22(此工序有時(shí)需逆轉(zhuǎn))，停真空泵2，加顏料色漿，加其他助劑、調(diào)整粘度、PH值至合格(整個(gè)過程約20-30分鐘)，停調(diào)漆攪拌器30，開啟出料泵43抽半成品至過濾器44過濾，成品裝桶(開啟自動(dòng)包裝機(jī))。利用新型設(shè)備及在新型設(shè)備上的新工藝，結(jié)束了傳統(tǒng)工藝的繁瑣工序，新設(shè)備具有集分散、砂磨、混合、乳化、過濾等一體，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高工作效率2-3倍，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品成本，使涂料的質(zhì)量大幅提高，具有良好的涂刷性，不易沉淀，存儲時(shí)間長，色澤分布均勻，不絮凝。
權(quán)利要求
1.涂料生產(chǎn)方法，其特征是由下列步驟組成(1)液體料(如去離子水)計(jì)量放入液料緩沖加料缸，(2)啟動(dòng)真空泵對分散乳化研磨釜抽真空至負(fù)壓(0.06-0.07MP)，粉體0.07加入，(3)開啟液料加料閥門液料，液料吸入分散乳化釜中后關(guān)閉液料真空進(jìn)料閥，停真空泵(4)啟動(dòng)底部高剪切乳化機(jī)，(5)加入各種助劑攪勻后，(6)打開粉料進(jìn)料閥吸入顏料、填料后關(guān)閉閥門，(7)進(jìn)行約15-20分鐘的高速分散，(8)隨后開啟籃式砂磨機(jī)，再開啟管道式多級濕磨機(jī)，約20-30分鐘，(9)?；@式砂磨機(jī)，停分散機(jī)，停底部高剪切乳化機(jī)，(10)關(guān)閉管線式高剪切乳化機(jī)上方回流閥門，并同時(shí)打開向調(diào)漆釜送料之閥門，將漿料抽送至調(diào)漆釜，(11)停管道式多級濕磨機(jī)并關(guān)閉送料閥門，(12)啟動(dòng)調(diào)漆釜攪拌器，(13)開啟真空泵讓真空壓力達(dá)0.06MP時(shí)開啟乳液加料閥，乳液被自動(dòng)吸入調(diào)漆釜后關(guān)閉液料加料閥(此工序有時(shí)需逆轉(zhuǎn))，(14)停真空泵，(15)加顏料色漿，(16)加其他助劑、調(diào)整粘度、PH值至合格(整個(gè)過程約20-30分鐘)，(17)停調(diào)漆攪拌器，(18)開啟出料泵抽半成品至過濾器過濾，(19)成品裝桶(開啟自動(dòng)包裝機(jī))。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種涂料生產(chǎn)方法，由下列步驟組成，液體料放入液料緩沖加料缸，開真空泵對分散乳化研磨釜抽真空至負(fù)壓，開液料加料閥門，液料吸入分散乳化釜后關(guān)液料進(jìn)料閥，加助劑，開粉料進(jìn)料閥吸入顏料、填料后關(guān)閉閥及真空泵，分散20分鐘，開籃式砂磨機(jī)及管道式多級濕磨機(jī)約20分鐘，?；@式砂磨機(jī)、分散機(jī)、高剪切乳化機(jī)，關(guān)回流閥門，開調(diào)漆釜送料閥門，漿料抽至調(diào)漆釜，停管線機(jī)并關(guān)閉送料閥門，開調(diào)漆釜攪拌器，開真空泵負(fù)壓時(shí)開乳液加料閥，吸入后關(guān)閉，停真空泵，加顏料色漿及助劑，調(diào)整粘度、pH值至合格，停調(diào)漆攪拌器，開出料泵抽半成品至過濾器過濾裝桶。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能使生產(chǎn)工藝集中，減少人為影響，符合ISO4000環(huán)保要求。
文檔編號C09D5/00GK1483771SQ0213708
公開日2004年3月24日 申請日期2002年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月20日
發(fā)明者甘懿, 甘 懿 申請人:上海索維機(jī)電設(shè)備有限公司