專利名稱：一種低溫烘漆的配制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)涂料，尤其是指涂裝烘漆的配制工藝。
本發(fā)明提供的一種新穎低溫烘漆的配制工藝，在常溫下進(jìn)行，包括氨基類原漆、醇酸清漆、聚氨酯清漆，其特征在于它是用包含有100份(重量，以下相同)的市售氨基類原漆、400～600份的醇酸清漆、0.02～0.20份的胺類固化劑(例如乙二胺)所組成的A組份緩慢加入到包含有200～400份市售的聚氨酯清漆、50～100份的醇酸清漆、10～20份酮類助劑的B組份中均勻攪拌，以手工攪拌5分鐘后加入特制的稀釋劑(聚氨酯溶劑加入相關(guān)的酮類助劑)起催化作用，再稀釋至粘度為16～18/秒，最后加入0.2～0.8份的無水乙醇，手工攪拌10分鐘來完成。
配制好的低溫烘漆，擱置20分鐘后即可進(jìn)行噴涂使用。
A組份的配制如下在100份的氨基類原漆中，加入氨基類溶劑稀釋至粘度為22～30/秒(涂-4杯粘度計(jì))，中速攪拌5分鐘后緩慢加入400～600份的醇酸清漆，高速攪拌5分鐘再極慢地加入0.02～0.20份的胺類固化劑(例如乙二胺)，中速攪拌5分鐘轉(zhuǎn)慢速攪拌5分鐘來完成的。
在配制A組份時需用市售的氨基類溶劑(X-4)再加入微量的酮類助劑來稀釋，起催化、穩(wěn)定作用。
B組份的配制如下在200～400份聚氨酯清漆中，加入聚氨酯溶劑來稀釋至粘度為20～25/秒(涂-4杯粘度計(jì))，中速攪拌5分鐘加入50～100份的醇酸清漆，高速攪拌3分鐘后再緩慢加入10～20份的低沸點(diǎn)、低揮發(fā)度的酮類助劑，中速攪拌5分鐘轉(zhuǎn)慢速攪拌5分鐘來完成的。
在配制B組份時需用市售的聚氨酯溶劑(X-10)再加入微量的酮類助劑來稀釋，起固化、穩(wěn)定作用。
按照要求配制好的低溫烘漆必須在24小時內(nèi)使用完畢。
本發(fā)明所研制的低溫烘漆產(chǎn)品，漆膜表面豐滿、細(xì)膩、光潔度達(dá)97％，硬度達(dá)2H，并有良好的柔韌性和彈性(可作1mm無心彎曲180度)，附著力極強(qiáng)，在受強(qiáng)力撞擊下漆膜無脫落裂痕現(xiàn)象，三防性能超群-—耐酸堿、耐潮濕性能和保光保色性能均超過了圍標(biāo)TQ2甲JB/Z111-74(高級轎車車身裝飾漆層)。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)1、整體配制工藝簡潔。
2、在常溫下進(jìn)行，不用加熱加壓反應(yīng)。
3、配制生產(chǎn)時沒有污染，完全符合環(huán)保要求。
4、產(chǎn)品使用方便，操作容易掌握。
5、原材料系國產(chǎn)化，價格便宜、供應(yīng)充足。
實(shí)施例一1999年底，在上海幼獅高級轎車維修中心實(shí)施本發(fā)明，選用黑色低溫烘漆對一輛名牌進(jìn)口車作整車噴涂，涂。使用時，用包含有100份(重量，以下相同)的市售氨基類原漆、450份的醇酸清漆、0.04份的乙二胺固化劑所組成的A組份緩慢加入到包含有270份市售的聚氨酯清漆、60份的醇酸清漆、18份的酮類助劑的的B組份中均勻攪拌，以手工攪拌5分鐘后加入特制的聚酯類稀釋劑，稀釋至粘度為16～18/秒，最后加入0.7份的無水乙醇并手工攪拌10分鐘來完成黑色低溫烘漆的配制；擱置30分鐘后，即可進(jìn)行實(shí)施噴涂，在噴涂三道后進(jìn)烤房，溫度在60～80℃之間烘烤30～40分鐘后出來即可，該車整車涂至今已有2年了，仍舊是光彩照人，獲得了該公司總經(jīng)理陶巍先生的贊賞認(rèn)可。認(rèn)為這是一種中國人自己的神漆。
實(shí)施例二在上海南空汽車維修基地，對一塊40×80cm的平板玻璃作噴涂底漆測試，目的是測試該涂料的附著力。它是用包含有100份(重量，以下相同)的市售氨基類原漆、410份的醇酸清漆、0.11份的胺類固化劑(例如乙工胺)所組成的A組份緩慢加入到包含有230份市售的聚氨酯清漆、60份的醇酸清漆、11份酮類助劑的酮類溶劑的B組份中均勻攪拌，以手工攪拌5分鐘后加入特制的聚酯類稀釋劑，稀釋至16～18/秒，再加入0.5份的無水乙醇來完成的，擱置20分鐘后即可進(jìn)行噴涂使用。在噴涂了二道后進(jìn)烤房，溫度60℃，經(jīng)過30分鐘烘烤后，出來后漆膜用刀鏟都鏟不掉，而世界上任何一種汽車涂料像這樣的附著力是絕對不可能達(dá)到的，在場的所有技術(shù)人員一致認(rèn)為這簡直是不可思議。
權(quán)利要求
1.一種新穎低溫烘漆的配制工藝，在常溫下進(jìn)行，包括氨基類原漆、醇酸清漆、聚氨酯清漆，其特征在于它是用包含有100份(重量，以下相同)的市售氨基類原漆、400～600份的醇酸清漆、0.02～0.20份的胺類固化劑(例如乙二胺)所組成的A組份緩慢加入到包含有200～400份市售的聚氨酯清漆、50～100份的醇酸清漆、10～20份酮類助劑的B組份中均勻攪拌，以手工攪拌5分鐘后加入特制的稀釋劑(聚氨酯溶劑加入相關(guān)的酮類助劑)起催化作用，再稀釋至粘度為16～18/秒，最后加入0.2～0.8份的無水乙醇，手工攪拌10分鐘來完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫烘漆的配制工藝，其特征在于所述A組份的配制如下在100份的氨基類原漆中，加入氨基類溶劑稀釋至粘度為22～30/秒(涂-4杯粘度計(jì))，中速攪拌5分鐘后緩慢加入400～600份的醇酸清漆，高速攪拌5分鐘再極慢地加入0.02～0.20份的胺類固化劑(例如乙二胺)，中速攪拌5分鐘轉(zhuǎn)慢速攪拌5分鐘來完成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫烘漆的配制工藝，其特征在于配制A組份時的氨基類稀釋劑需用市售氨基類溶劑(X-4)再加入微量的酮類助劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫烘漆的配制工藝，其特征在于所述B組份的配制如下在200～400份聚氨酯清漆中，加入聚氨酯溶劑來稀釋至粘度為20～25/秒(涂-4杯粘度計(jì))，中速攪拌5分鐘加入50～100份的醇酸清漆，高速攪拌3分鐘后再緩慢加入10～20份的低沸點(diǎn)、低揮發(fā)度的酮類助劑，中速攪拌5分鐘轉(zhuǎn)慢速攪拌5分鐘來完成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的低溫烘漆的配制工藝，其特征在于配制B組份時的聚氨酯稀釋劑需用市售的聚氨酯溶劑(X-10)再加入微量的酮類助劑。
全文摘要
一種工業(yè)用低溫烘漆配制工藝,其特征在于:將含有100份市售氨基類原漆、500份醇酸清漆、0.10份的胺類固化劑所組成的A組份緩慢加入到含有300份市售聚氨酯清漆、80份醇酸清漆、15份酮類助劑的B組份中均勻攪拌,以手工攪拌5分鐘后加入特制的聚氨酯稀釋劑稀釋至粘度為16～18/秒,最后加入0.5份的無水乙醇,手工攪拌10分鐘來完成,擱置20分鐘后即可使用。本發(fā)明能在60～80℃的低溫中固化成膜,配制工藝簡單,操作容易,使用方便,成本低廉,能在各種基材上進(jìn)行涂裝,且漆膜表面豐滿、細(xì)膩、光潔度達(dá)97%,硬度達(dá)2H,并有良好的柔韌性和彈性,附著力極強(qiáng),三防性能和保光保色性均超過了圍標(biāo)TQ2甲JB/Z111－74(高級轎車車身裝飾漆層),是上佳的混合型高檔低溫烘漆。
文檔編號C09D167/00GK1367215SQ01142689
公開日2002年9月4日 申請日期2001年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月18日
發(fā)明者蔡軍 申請人:蔡軍