一種精二聚酸的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及二聚酸的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種精二聚酸的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]二聚酸，通常指二聚脂肪酸，是一種成分復(fù)雜的混合物，因主要成分含有兩個(gè)羧酸基團(tuán)而得名。是采用不飽和脂肪酸，如油酸和亞油酸通過(guò)相互聚合等得到的。二聚酸具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，并能在很寬的溫度范圍內(nèi)保持流動(dòng)性。二聚酸目前主要用作合成聚酰胺，而合成的中性聚酰胺中約有一半是用來(lái)制備熱熔膠，其次用于油墨的生產(chǎn)。
[0003]國(guó)內(nèi)制備二聚酸的方法為白土催化法，該方法現(xiàn)存在兩種工藝:一種是脂肪酸甲酯法，以各種脂肪酸甲酯為原料，微晶高嶺土為催化劑，以甲醇排氧。該工藝的的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量理想。但催化劑用量較大，甲醇的純度要求較高。另一種是脂肪酸直接聚合工藝，采用植物油酸為原料，在充氮的情況下，反應(yīng)完成后，脫色、過(guò)濾，制得粗制二聚酸，再通過(guò)薄膜蒸發(fā)器中蒸餾，得精二聚酸成品。此工藝收率高、質(zhì)量穩(wěn)定，為國(guó)內(nèi)目前生產(chǎn)二聚酸的主要工藝。
[0004]目前，精二聚酸在生產(chǎn)時(shí)存在以下幾點(diǎn)不足:其一，離心分離裝置通常只存在重相出口和輕相出口，做油-水分離后，水相與油相的界面很薄，重相出口會(huì)帶出一定的油，而輕相出口也會(huì)帶出一定的水，分離不充分，造成除磷效率低；而專(zhuān)利公布號(hào)CN103012110的專(zhuān)利申請(qǐng)所述的一種二聚酸的生產(chǎn)方法采用二步法除磷，先進(jìn)行水洗，再通過(guò)離心分離裝置進(jìn)行二次除磷。這種方法要求多種設(shè)備配合使用，存在工藝復(fù)雜、工作效率低的不足之處。其二，經(jīng)薄膜蒸裝置蒸發(fā)出高溫有機(jī)廢氣處理不切底，會(huì)給環(huán)境帶來(lái)污染。其三、其一，現(xiàn)有的精二聚酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉降池以及調(diào)節(jié)池處理后，通常直接進(jìn)入AO池進(jìn)行有機(jī)物的分解。由于直接進(jìn)入AO池的廢水未進(jìn)行油-水分離，加重了 AO池的分解負(fù)擔(dān)；其二，廢水中含有大量的懸浮狀顆粒，懸浮在廢水中，不易清除。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單、除磷效率高、降低設(shè)備造價(jià)、凈化效率高、具有兩次冷凝功能、生產(chǎn)廢水凈化效果好的一種精二聚酸的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問(wèn)題的:一種精二聚酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)按工藝流程從前至后依次包括離心分離裝置、薄膜蒸發(fā)器以及分子蒸餾裝置；所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括高溫廢氣處理裝置以及廢水處理系統(tǒng)，所述高溫廢氣處理裝置將經(jīng)所述薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)出的水汽以及所述分子蒸餾裝置分離出的有機(jī)廢氣進(jìn)行冷凝分離處理，所述廢水處理系統(tǒng)將精二聚酸生產(chǎn)過(guò)程中以及高溫廢氣處理裝置產(chǎn)生的廢水進(jìn)行凈化處理；所述廢水處理系統(tǒng)包括沉降池、隔油池、厭氧池、中和池、氣浮池、一級(jí)沉淀池、有氧池以及二級(jí)沉淀池；所述離心分離裝置包括離心機(jī)、分離槽以及排水管；所述離心機(jī)包括殼體、上蓋、轉(zhuǎn)鼓、輕相堰、重相堰；所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在所述殼體的正中心，所述輕相堰設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓頂部的開(kāi)口區(qū)域，所述重相堰設(shè)置在所述上蓋的底部；所述殼體上開(kāi)設(shè)有第三進(jìn)料口、第一進(jìn)水口、輕相出口以及重相出口 ；所述第三進(jìn)料口和所述第一進(jìn)水口位于所述輕相出口和所述重相出口的下方；所述上蓋上開(kāi)設(shè)有第一排水口，所述第一排水口與所述排水管相對(duì)接，所述排水管上設(shè)置有第二提升栗；所述分離槽設(shè)置在所述重相出口的下方，所述分離槽中設(shè)置有擋板，所述擋板的底部與所述分離槽內(nèi)壁的底部存在間隙；
[0007]所述高溫廢氣處理裝置包括通氣罐、第二列管冷凝器、盤(pán)管以及制冷系統(tǒng)；所述通氣罐的下端開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口 ；所述盤(pán)管呈螺旋狀設(shè)置在所述通氣罐的內(nèi)部空腔中，所述盤(pán)管的底部設(shè)置有進(jìn)水口，所述盤(pán)管的頂部設(shè)置有出水口，所述盤(pán)管的進(jìn)水口以及所述盤(pán)管的出水口均延伸至所述通氣罐的罐體外；所述盤(pán)管的進(jìn)水口與所述制冷系統(tǒng)的排水口相通連，所述盤(pán)管的出水口與所述制冷系統(tǒng)的入水口相通連；所述第二列管冷凝器設(shè)置在所述通氣罐的上方，所述第二列管冷凝器的底部通過(guò)第二導(dǎo)氣管與所述通氣罐的頂部相通連，所述第二列管冷凝器的頂部連接有第一排氣管；
[0008]所述沉降池、隔油池、厭氧池、中和池、氣浮池、一級(jí)沉淀池、有氧池以及二級(jí)沉淀池按工藝流程從前至后依次設(shè)置；所述沉降池將廢水進(jìn)行固液分離，所述隔油池將廢水進(jìn)行水相-油相分離；所述隔油池配置有抽水栗，所述抽水栗將分離出的廢水提升至厭氧池中；所述厭氧池對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行分解，所述中和池對(duì)經(jīng)厭氧池處理后的廢水進(jìn)行中和處理，所述氣浮池的底部設(shè)置有吹風(fēng)裝置，所述氣浮池通過(guò)所述吹風(fēng)裝置將所述氣浮池廢水中的懸浮顆粒吹到液面，而將懸浮層下面的廢水提入所述一級(jí)沉淀池進(jìn)行沉淀；所述有氧池對(duì)流入其中的廢水進(jìn)行硝化處理；所述二級(jí)沉淀池將流入其中的廢水進(jìn)行再次沉降。
[0009]優(yōu)選地:所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)置有溫度控制裝置，所述溫度控制裝置包括感溫器、電子加熱器以及加熱管，所述感溫器的溫度測(cè)試范圍為(50-100) °C。
[0010]優(yōu)選地:經(jīng)所述進(jìn)水口流入的水其溫度范圍為(85-95) °C。
[0011]優(yōu)選地:所述擋板焊接在所述分離槽內(nèi)部空腔的側(cè)壁上，將所述分離槽分為第一空腔以及第二空腔；所述間隙為(1-5) cm。
[0012]優(yōu)選地:所述離心分離裝置還包括重相排出管，所述重相排出管上設(shè)置有第三提升栗，所述重相排出管的的一端與所述重相出口相連通，所述重相排出管的另一端延伸至所述第一空腔中或延伸至所述第二空腔中，所述重相排出管與所述重相出口連接；所述分離槽設(shè)置有帶駐動(dòng)裝置的萬(wàn)向輪。
[0013]優(yōu)選地:所述通氣罐的底部還開(kāi)設(shè)有廢液排出口，所述高溫廢氣處理裝置還包括廢液收集裝置；所述廢液收集裝置包括導(dǎo)液管以及廢液收集罐，所述廢液收集罐的頂部通過(guò)所述導(dǎo)液管與所述通氣罐相連通。
[0014]優(yōu)選地:所述廢液收集罐上還開(kāi)設(shè)有自動(dòng)排液裝置，所述自動(dòng)排液裝置包括第二液位傳感器以及電子閘，所述第二液位傳感器設(shè)置在所述廢液收集罐的內(nèi)壁上，所述電子閘設(shè)置在所述廢液收集罐的排液口處。
[0015]優(yōu)選地:所述第二列管冷凝器中設(shè)置有第二折流板，所述第二折流板與所述第二列管冷凝器中的冷凝管相連。
[0016]優(yōu)選地:所述盤(pán)管的出水端還設(shè)置有第六提料栗。
[0017]優(yōu)選地:所述中和池中設(shè)置有pH調(diào)節(jié)儀，所述廢水處理系統(tǒng)還包括污泥壓濾裝置以及消毒池，所述污泥壓濾裝置用以將所述二級(jí)沉淀池沉淀出來(lái)的污泥進(jìn)行脫水濃縮處理；所述消毒池的入水口與所述二級(jí)沉淀池的出水口相連通，所述二級(jí)沉淀池為豎流式沉淀池、輻流式沉淀池或平流式沉淀池的一種；所述沉降池、所述隔油池、所述厭氧池、所述中和池、所述氣浮池、所述一級(jí)沉淀池、所述有氧池、所述二級(jí)沉淀池以及所述消毒池均為環(huán)氧玻璃鋼結(jié)構(gòu)水池，所述污泥壓濾裝置配置有渣漿栗。
[0018]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)將傳統(tǒng)的水洗除磷以及離心分離除磷結(jié)合起來(lái)，提高了除磷的效率，簡(jiǎn)化了設(shè)備。同時(shí)，由于加入的水其溫度為(85-95) °C，易于汽化排出。而且設(shè)置了溫度控制裝置，具有自動(dòng)調(diào)節(jié)控制轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的溫度的效果。
[0019]將高溫廢氣從通氣罐的進(jìn)氣口通入罐內(nèi)，通過(guò)盤(pán)管的冷凝作用，將高溫廢氣中一部分廢氣冷凝至液態(tài)，落入收集罐中。未冷凝成液態(tài)的廢氣通過(guò)第二列管冷凝器的作用，進(jìn)行二次冷凝，進(jìn)一步對(duì)廢氣進(jìn)行冷凝凈化處理，經(jīng)第二列管冷凝器冷凝后的廢液同樣落入至收集罐中，實(shí)現(xiàn)兩次二次冷凝功能的目的。進(jìn)一步，第二列管冷凝器中設(shè)置有第二折流板，起到固定支撐的作用。由于在通氣罐的底部設(shè)置了廢液收集裝置，可以隨時(shí)廢液收集罐中取出試樣，從而檢測(cè)試樣的有害成分。當(dāng)廢液收集罐的液位高于設(shè)定值時(shí)，由第二液位傳感器發(fā)出感應(yīng)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電子閘開(kāi)啟，將過(guò)量的廢液排出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排液的功能。
[0020]在沉降池與厭氧池之間設(shè)置隔油池，通過(guò)隔油池的作用，使得比重較輕的油相浮與比重較重的水相至上，并通過(guò)抽水栗將分離出的廢水提升至厭氧池中達(dá)到油-水分離的效果。在中和池和一級(jí)沉淀池之間設(shè)置氣浮池，通過(guò)氣浮池的底部設(shè)置有吹風(fēng)裝置，將所述氣浮池廢水中的懸浮顆粒吹到液面，而將懸浮層下面的廢水提入一級(jí)沉淀池中，緩解清理負(fù)荷。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中聚合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中中轉(zhuǎn)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中離心分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中管道切換過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中縮聚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例中布料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中造粒輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例中自動(dòng)噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例中造粒分級(jí)出料機(jī)構(gòu)的局部立體圖。
[0033]圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例中造粒分級(jí)出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例中廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0036]如圖1所示，本實(shí)施例按工藝流程從前至后依次包