一種α-萘磺酸連續(xù)加壓水解裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于萘磺酸水解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種α -萘磺酸連續(xù)加壓水解裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]α -萘磺酸與β -萘磺酸是用作生產(chǎn)染料、農(nóng)藥和藥物的重要中間體，二者是以萘為原料經(jīng)磺化反應(yīng)制得。采用上述方法生產(chǎn)的萘磺酸常常是其各種異構(gòu)體的混合物，α -萘磺酸與萘磺酸由于其磺酸基位置不同，性能存在差異，某些農(nóng)藥和藥物的生產(chǎn)則需要高純度的萘磺酸，然而即使是采用萘磺酸合成條件的最優(yōu)組合方案，也仍然會(huì)不可避免的合成少量的α -萘磺酸，為此需要對(duì)磺化反應(yīng)后的反應(yīng)液中存在的副產(chǎn)物α -萘磺酸進(jìn)行水解，以期獲得純度較高的萘磺酸。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)外α-萘磺酸的水解通常采用直接加水進(jìn)行水解反應(yīng)，生產(chǎn)工藝為間歇方式，水解效率較低，生產(chǎn)規(guī)模較小。存在上述問(wèn)題的主要原因是目前沒(méi)有適用于α-萘磺酸水解的專(zhuān)用水解裝置，因此急需提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、α -萘磺酸水解效果好的水解裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種α -萘磺酸連續(xù)加壓水解裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括磺化反應(yīng)釜、蒸汽發(fā)生器、生成水收集池、冷凝水泵和水解反應(yīng)釜，所述水解反應(yīng)釜包括一級(jí)水解反應(yīng)釜、二級(jí)水解反應(yīng)釜、三級(jí)水解反應(yīng)釜和四級(jí)水解反應(yīng)釜，所述磺化反應(yīng)釜的出料口與一級(jí)水解反應(yīng)釜的進(jìn)料口連接，所述一級(jí)水解反應(yīng)釜的出料口與二級(jí)水解反應(yīng)釜的進(jìn)料口連接，所述二級(jí)水解反應(yīng)釜的出料口與三級(jí)水解反應(yīng)釜的進(jìn)料口連接，所述三級(jí)水解反應(yīng)釜的出料口與四級(jí)水解反應(yīng)釜的進(jìn)料口連接，所述四級(jí)水解反應(yīng)釜的出料口與吹萘塔連接；所述蒸汽發(fā)生器的出氣口分別與一級(jí)水解反應(yīng)釜、二級(jí)水解反應(yīng)釜、三級(jí)水解反應(yīng)釜和四級(jí)水解反應(yīng)釜的底部進(jìn)氣口相連接；所述冷凝水泵的進(jìn)水口與生成水收集池連通，所述冷凝水泵的出水管分別分別與一級(jí)水解反應(yīng)釜、二級(jí)水解反應(yīng)釜、三級(jí)水解反應(yīng)釜和四級(jí)水解反應(yīng)釜的進(jìn)水口連接。
[0006]本實(shí)用新型提供的α -萘磺酸連續(xù)加壓水解裝置，適用于連續(xù)加壓水解α -萘磺酸，采用本實(shí)用新型提供的連續(xù)加壓水解裝置進(jìn)行磺化反應(yīng)混合液水解，水解產(chǎn)物中α -萘磺酸的含量為0.2-0.8%，使得α -萘磺酸的水解率得到大幅提高，有效提升了萘系中間體β -萘磺酸的純度，降低企業(yè)成本投入，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、綠色環(huán)保的生產(chǎn)要求。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖中:1-磺化反應(yīng)釜、2-蒸汽發(fā)生器、3-生成水收集池、4-冷凝水泵、5- —級(jí)水解反應(yīng)釜、6- 二級(jí)水解反應(yīng)釜、7-三級(jí)水解反應(yīng)釜、8-四級(jí)水解反應(yīng)釜、9-吹萘塔。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的α -萘磺酸連續(xù)加壓水解裝置包括磺化反應(yīng)釜1、蒸汽發(fā)生器2、生成水收集池3、冷凝水泵4和水解反應(yīng)釜，所述水解反應(yīng)釜包括一級(jí)水解反應(yīng)釜5、二級(jí)水解反應(yīng)釜6、三級(jí)水解反應(yīng)釜7和四級(jí)水解反應(yīng)釜8，所述磺化反應(yīng)釜I的出料口與一級(jí)水解反應(yīng)釜5的進(jìn)料口連接，所述一級(jí)水解反應(yīng)釜5的出料口與二級(jí)水解反應(yīng)釜6的進(jìn)料口連接，所述二級(jí)水解反應(yīng)釜6的出料口與三級(jí)水解反應(yīng)釜7的進(jìn)料口連接，所述三級(jí)水解反應(yīng)釜7的出料口與四級(jí)水解反應(yīng)釜8的進(jìn)料口連接，所述四級(jí)水解反應(yīng)釜8的出料口與吹萘塔9連接；所述蒸汽發(fā)生器2的出氣口分別與一級(jí)水解反應(yīng)釜5、二級(jí)水解反應(yīng)釜6、三級(jí)水解反應(yīng)釜7和四級(jí)水解反應(yīng)釜8的底部進(jìn)氣口相連接；所述冷凝水泵4的進(jìn)水口與生成水收集池3連通，所述冷凝水泵4的出水管分別分別與一級(jí)水解反應(yīng)釜5、二級(jí)水解反應(yīng)釜6、三級(jí)水解反應(yīng)釜7和四級(jí)水解反應(yīng)釜8的進(jìn)水口連接。
[0011]所述水解反應(yīng)釜均為帶夾套的搪瓷反應(yīng)釜，且釜底部均布3個(gè)進(jìn)氣旋轉(zhuǎn)霧化噴頭，每個(gè)霧化噴頭分別配裝有逆止閥。
[0012]所述冷凝水泵4為閉式葉輪結(jié)構(gòu)，汽蝕余量為5~8m。
[0013]所述蒸汽發(fā)生器2為低壓飽和蒸汽發(fā)生器，其出氣口處設(shè)置穩(wěn)壓閥。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理和工作過(guò)程如下:
[0015]磺化反應(yīng)混合液自磺化反應(yīng)釜I進(jìn)入一級(jí)水解反應(yīng)釜，磺化反應(yīng)生成冷凝水自生成水收集池3經(jīng)冷凝水泵4送入一級(jí)水解反應(yīng)釜5，低壓飽和蒸汽自蒸汽發(fā)生器2從一級(jí)水解反應(yīng)釜5底部以霧狀逆流方式與磺化反應(yīng)混合液接觸，磺化反應(yīng)混合液在一級(jí)水解反應(yīng)? 5中反應(yīng)30min ;—級(jí)加壓水解后的混合液自一級(jí)水解反應(yīng)Il 5進(jìn)入二級(jí)水解反應(yīng)Il 6，磺化反應(yīng)生成冷凝水自生成水收集池3經(jīng)冷凝水泵4送入二級(jí)水解反應(yīng)釜6，低壓飽和蒸汽自蒸汽發(fā)生器2從二級(jí)水解反應(yīng)釜6底部以霧狀逆流方式與一級(jí)加壓水解后的混合液接觸，一級(jí)加壓水解后的混合液在二級(jí)水解反應(yīng)釜6中反應(yīng)30min ; 二級(jí)加壓水解后的混合液自二級(jí)水解反應(yīng)釜6進(jìn)入三級(jí)水解反應(yīng)釜7，磺化反應(yīng)生成冷凝水自生成水收集池3經(jīng)冷凝水泵4送入三級(jí)水解反應(yīng)釜7，低壓飽和蒸汽自蒸汽發(fā)生器2從三級(jí)水解反應(yīng)釜7底部以霧狀逆流方式與二級(jí)加壓水解后的混合液接觸，二級(jí)加壓水解后的混合液在三級(jí)水解反應(yīng)釜7中反應(yīng)30min ;三級(jí)加壓水解后的混合液自三級(jí)水解反應(yīng)釜7進(jìn)入四級(jí)水解反應(yīng)釜8，磺化反應(yīng)生成冷凝水自生成水收集池3經(jīng)冷凝水泵4送入四級(jí)水解反應(yīng)釜8，低壓飽和蒸汽自蒸汽發(fā)生器2從四級(jí)水解反應(yīng)釜8底部以霧狀逆流方式與三級(jí)加壓水解后的混合液接觸，三級(jí)加壓水解后的混合液在四級(jí)水解反應(yīng)Il 8中反應(yīng)30min ;在上述水解反應(yīng)過(guò)程中，送入一級(jí)水解反應(yīng)釜5、二級(jí)水解反應(yīng)釜6、三級(jí)水解反應(yīng)釜7、四級(jí)水解反應(yīng)釜8中的磺化反應(yīng)生成冷凝水均分兩步加入，即先加入水解反應(yīng)所需理論用水量40%的磺化反應(yīng)生成冷凝水，通入壓力為0.46MPa，溫度為146°C的低壓飽和蒸汽后再補(bǔ)充加入磺化反應(yīng)生成冷凝水，所述磺化反應(yīng)生成冷凝水的溫度為85°C ;同時(shí)保持一級(jí)水解反應(yīng)釜5、二級(jí)水解反應(yīng)釜
6、三級(jí)水解反應(yīng)釜7、四級(jí)水解反應(yīng)釜8中的水解壓力均為0.lOMPa，水解溫度為155°C，四級(jí)水解反應(yīng)完成后，水解產(chǎn)物中α -萘磺酸的含量為0.21%。
[0016]本實(shí)用新型打破傳統(tǒng)α-萘磺酸間歇常壓水解方法的限制，采用連續(xù)加壓水解萘磺酸；傳統(tǒng)間歇常壓水解工藝水解產(chǎn)物中α-萘磺酸的含量為1~3%，采用本實(shí)用新型提供的連續(xù)加壓水解裝置進(jìn)行磺化反應(yīng)混合液水解，水解產(chǎn)物中α-萘磺酸的含量為
0.2-0.8%，使得α -萘磺酸的水解率得到大幅提高，有效提升了萘系中間體β -萘磺酸的純度，降低企業(yè)成本投入，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、綠色環(huán)保的生產(chǎn)要求。
[0017]本實(shí)用新型提供的連續(xù)加壓水解裝置具有很好的可拓展性，即可通過(guò)增減水解級(jí)數(shù)及配套的水解裝置實(shí)現(xiàn)拓展；在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，可以根據(jù)實(shí)際水解率的要求，增減水解級(jí)數(shù)，從而有效的節(jié)約成本投入。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于α -萘磺酸連續(xù)加壓水解方法的裝置，包括磺化反應(yīng)釜(1)、蒸汽發(fā)生器(2)、生成水收集池(3)、冷凝水泵(4)和水解反應(yīng)釜，所述水解反應(yīng)釜包括一級(jí)水解反應(yīng)釜(5)、二級(jí)水解反應(yīng)釜(6)、三級(jí)水解反應(yīng)釜(7)和四級(jí)水解反應(yīng)釜(8)，其特征在于所述磺化反應(yīng)釜(I)的出料口與一級(jí)水解反應(yīng)釜(5)的進(jìn)料口連接，所述一級(jí)水解反應(yīng)釜(5)的出料口與二級(jí)水解反應(yīng)釜(6)的進(jìn)料口連接，所述二級(jí)水解反應(yīng)釜(6)的出料口與三級(jí)水解反應(yīng)釜(7)的進(jìn)料口連接，所述三級(jí)水解反應(yīng)釜(7)的出料口與四級(jí)水解反應(yīng)釜(8)的進(jìn)料口連接，所述四級(jí)水解反應(yīng)釜(8)的出料口與吹萘塔(9)連接；所述蒸汽發(fā)生器(2)的出氣口分別與一級(jí)水解反應(yīng)釜(5)、二級(jí)水解反應(yīng)釜(6)、三級(jí)水解反應(yīng)釜(7)和四級(jí)水解反應(yīng)釜(8)的底部進(jìn)氣口相連接；所述冷凝水泵(4)的進(jìn)水口與生成水收集池(3)連通，所述冷凝水泵(4)的出水管分別分別與一級(jí)水解反應(yīng)釜(5)、二級(jí)水解反應(yīng)釜(6)、三級(jí)水解反應(yīng)釜(7)和四級(jí)水解反應(yīng)釜(8)的進(jìn)水口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述水解反應(yīng)釜均為帶夾套的搪瓷反應(yīng)釜，且釜底部均布3個(gè)進(jìn)氣旋轉(zhuǎn)霧化噴頭，每個(gè)霧化噴頭分別配裝有逆止閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述冷凝水泵(4)為閉式葉輪結(jié)構(gòu)，汽蝕余量為5~8m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述蒸汽發(fā)生器(2)為低壓飽和蒸汽發(fā)生器，其出氣口處設(shè)置穩(wěn)壓閥。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供的α-萘磺酸連續(xù)加壓水解裝置，適用于連續(xù)加壓水解α-萘磺酸，采用本實(shí)用新型提供的連續(xù)加壓水解裝置進(jìn)行磺化反應(yīng)混合液水解，水解產(chǎn)物中α-萘磺酸的含量為0.2~0.8%，使得α-萘磺酸的水解率得到大幅提高，有效提升了萘系中間體β-萘磺酸的純度，降低企業(yè)成本投入，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、綠色環(huán)保的生產(chǎn)要求。
【IPC分類(lèi)】C07C309-35, C07C1-32, C07C15-24, C07C303-44
【公開(kāi)號(hào)】CN204490771
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520111498
【發(fā)明人】馮輝, 羅國(guó)林
【申請(qǐng)人】曲靖眾一合成化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年2月16日