輸油裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油脂設備技術領域，特別是涉及一種安裝在榨油機上的輸油裝置。
【背景技術】
[0002]在油脂領域中，經過榨油機壓榨后的毛油一般通過刮板輸送機輸送至澄油箱，這在大規(guī)模生產中具有工作效率高、降低工人勞動強度等作用。但是在小規(guī)模生產中采用刮板輸送機輸送毛油實用性不強，因為這會增大設備投入成本。另外，刮板輸送機最大的缺點是空載功率消耗較大，為總功率的30%左右。因此，在小規(guī)模生產中，為了能達到良好的經濟效益，采用一種既簡便又實用的輸送裝置顯得尤為重要。過去，人們將油桶放在榨油機毛油出口處盛裝毛油，用油桶進行毛油的沉降和運輸，這顯然是不利于連續(xù)化生產的，而且增加了操作人員勞動強度。
[0003]可見，在小規(guī)模生產毛油輸送過程中，若采用刮板輸送機進行輸送存在以下問題:
[0004]1、設備投入成本高；
[0005]2、由于刮板輸送機空載消耗功率大，因此使用成本也高。
[0006]若米用油桶進行運輸，存在以下冋題:
[0007]1、不利于連續(xù)生產；
[0008]2、沉降在油桶底部的殘渣不易清理，接下來的水化過程需要將沉淀雜質后的毛油倒入另一只油桶進行；
[0009]3、操作人員勞動強度大；
[0010]4、油桶內漲有大量油沫，占據了油桶空間。
【實用新型內容】
[0011]有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種輸油裝置，以克服現有技術中存在的冋題。
[0012]基于上述目的，本實用新型提供的輸油裝置包括頂部開口的箱體、用于密封所述箱體開口的蓋體和傾斜設置的輸油管路，所述箱體側壁的頂部開有毛油進口，位于該側壁對面的側壁上開有油沫出口，所述開有毛油進口的側壁和開有油沫出口的側壁之間的側壁上開有毛油出口，所述毛油出口與輸油管路相連通，所述開有毛油進口的側壁和開有油沫出口的側壁之間通過豎直設置的隔板相連；
[0013]所述隔板的高度低于毛油進口的高度，且高于毛油出口的高度，所述油沫出口高于隔板的高度。
[0014]在本實用新型的一個實施例中，所述箱體為長方體，所述毛油進口和油沫出口分別位于所述長方體箱體的長邊，所述毛油出口位于所述長方體箱體的短邊；所述隔板將長方體箱體分割成沉油室和輸油室，所述毛油進口位于沉油室，所述毛油出口位于輸油室，所述沉油室與輸油室均開有油沫出口。
[0015]在本實用新型的另一個實施例中，所述毛油進口為長條形，所述油沫出口為倒梯形，并貫通所述沉油室與輸油室。
[0016]在本實用新型的又一個實施例中，所述沉油室和輸油室的體積之比為1.5?3.5:1 ;所述長方體箱體長邊與高度的比值為1.5?3.5:1。
[0017]在本實用新型的另一個實施例中，所述蓋體與箱體通過鉸鏈固定連接，所述蓋體的上表面設置有提手。
[0018]在本實用新型的另一個實施例中，所述輸油管道與水平線的夾角為10?45°。
[0019]從上面所述可以看出，本實用新型提供的輸油裝置采用箱體結合輸油管道進行毛油輸送，并用隔板的形式將毛油中的雜質進行沉淀，簡單可行。榨油機榨取的毛油流入箱體中，在箱體中初步沉淀雜質后，毛油在重力的作用下沿輸油流進澄油箱，在澄油箱中進一步完成沉淀雜質的作用。因此，本實用新型具有以下有益效果:毛油由榨油機輸到澄油箱，無需采用高耗能的刮板輸送機也能順利進行；輸送所需的能量由重力提供，可連續(xù)進行，裝置簡單節(jié)能；操作人員只需定時鏟除箱體內部積聚的固體雜質，就能保證毛油順利輸送，減輕了操作人員勞動量；能分離毛油中的油沫，這對降低毛油磷脂、蛋白質含量有著很大的作用。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例箱體的主視圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例箱體的側視圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例箱體的俯視圖；
[0023]圖4為本實用新型實施例輸油裝置與榨油機相連的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。
[0025]本實用新型提供的輸油裝置包括頂部開口的箱體、用于密封所述箱體開口的蓋體和傾斜設置的輸油管路，所述箱體側壁的頂部開有毛油進口，位于該側壁對面的側壁上開有油沫出口，所述開有毛油進口的側壁和開有油沫出口的側壁之間的側壁上開有毛油出口，所述毛油出口與輸油管路相連通，所述開有毛油進口的側壁和開有油沫出口的側壁之間通過豎直設置的隔板相連；所述隔板的高度低于毛油進口的高度，且高于毛油出口的高度，所述油沫出口高于隔板的高度。
[0026]參見圖1、圖2、圖3和圖4，分別為本實用新型實施例箱體的主視圖、側視圖、俯視圖以及本實用新型實施例輸油裝置與榨油機相連的結構示意圖。由圖可知，本實用新型提供的輸油裝置12包括頂部開口的箱體3、用于密封所述箱體開口的蓋體2和傾斜設置的輸油管路7，所述箱體3側壁的頂部開有毛油進口 5，位于該側壁對面的側壁上開有油沫出口6，所述開有毛油進口 5的側壁和開有油沫出口 6的側壁之間的側壁上開有毛油出口 7，所述毛油出口與輸油管路11相連通，所述開有毛油進口 5的側壁和開有油沫出口 6的側壁之間通過豎直設置的隔板4相連；所述隔板4的高度低于毛油進口 5的高度，且高于毛油出口7的高度，所述油沫出口 6高于隔板4的高度。因此，所述隔板4將箱體3分割成沉油室31和輸油室32。
[0027]如圖4所示，所述輸油裝置12的毛油進口 5與榨油機10的出口通過管道相連，毛油由榨油機10進入所述輸油裝置12的箱體3內，毛油中60?70%的固體雜質在隔板4左側的沉油室31沉淀；當左側沉油室31的毛油液面高于隔板4頂端時，毛油溢過隔板4進入右側的輸油室32，右側輸油室32能沉淀10?20%的固體雜質。同時，毛油壓榨產生的油沫從油沫出口 6處流