噴射式汁汽余熱回收器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于淀粉糖廠汁汽廢熱回收的噴射式汁汽余熱回收器。
【背景技術(shù)】
[0002]淀粉糖廠采用水噴射冷凝器來(lái)冷凝蒸發(fā)末效汁汽，這樣的處理方法使汁汽的熱量排向了大氣，造成了局部地區(qū)的“熱島效應(yīng)”；另一方面，汁汽冷凝后，帶有微量糖進(jìn)入循環(huán)冷卻水，造成了循環(huán)冷卻水的污染。研宄如何回收及利用蒸發(fā)末效汁汽的低品位熱能，是淀粉糖廠節(jié)能降耗和保護(hù)環(huán)境的重要課題。
[0003]有關(guān)公開(kāi)文獻(xiàn)報(bào)道了一些淀粉糖廠回收及利用蒸發(fā)末效汁汽廢熱的方法，例如:鈕德明在“淀粉糖蒸發(fā)末效汁汽的廢熱回收及利用”(刊名《食品工業(yè)》.2010(5).86-87)中提到:通過(guò)淀粉乳加熱器，用淀粉乳吸收蒸發(fā)末效汁汽的熱能，如果把蒸發(fā)末效汁汽溫度控制到65°C，就可以將淀粉乳溫度從25°C提升到60°C，能有效地解決回收及利用淀粉糖廠蒸發(fā)末效汁汽廢熱的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種熱交換充分、不易堵塞、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省的汁汽廢熱回收裝置，具體是一種噴射式汁汽余熱回收器。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，噴射式汁汽余熱回收器由支座、殼體、汁汽進(jìn)口管、環(huán)形攔液板、除沫器、剩余汁汽出口管、噴頭、冷淀粉乳進(jìn)口管、熱淀粉乳出口管組成，其特征是:殼體下部有汁汽進(jìn)口管，與汁汽輸送管連接；在殼體內(nèi)裝有多個(gè)噴頭，噴頭連接冷淀粉乳進(jìn)口管，與冷淀粉乳輸送管連接；在殼體內(nèi)裝有多塊環(huán)形攔液板，將殼體壁上淀粉乳攔截回流到汁汽上升空間；在殼體上部裝有除沫器，防止剩余汁汽夾帶淀粉乳逃出；殼體下方設(shè)置熱淀粉乳出口管，汁汽凝結(jié)水與熱淀粉乳混合后一道由此流入熱淀粉乳罐；殼體上方有剩余汁汽出口管，與水噴射冷凝器連接。
[0006]以上所述的噴頭在加熱器內(nèi)均布，噴頭噴射的淀粉乳霧滴與上升的汁汽接觸均勻。
[0007]以上所述的汁汽進(jìn)口管與殼體連接采取沿切線正交連接。
[0008]操作時(shí)，汁汽由汁汽進(jìn)口管切線進(jìn)入，由下往上，與多個(gè)噴頭噴射的淀粉乳霧滴直接接觸，由于接觸面積較大，接觸時(shí)間長(zhǎng)，熱交換充分，汁汽得以迅速冷凝，凝結(jié)水和熱淀粉乳混合后一起從熱淀粉乳出口管排出，流入熱淀粉乳罐以備進(jìn)一步加工；噴頭連接冷淀粉乳進(jìn)口管，與冷淀粉乳輸送管連接；在殼體內(nèi)裝有多塊環(huán)形攔液板，將噴頭噴射到殼體壁上的淀粉乳攔截回流到汁汽上升空間，確保汁汽與淀粉乳的接觸時(shí)間；在殼體上部裝有除沫器，防止剩余汁汽夾帶淀粉乳逃出；未被冷凝的汁汽由剩余汁汽出口管排出，進(jìn)入水噴射冷凝器繼續(xù)冷凝，冷凝水與冷卻水混合后一道排至冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0010]I熱交換效率高:由于汁汽與霧狀淀粉乳直接接觸，且接觸面積大，接觸時(shí)間長(zhǎng)，熱交換充分，冷凝效率高。
[0011]2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單:利用淀粉乳傳遞能量、質(zhì)量和熱量，本身沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，故有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需維修等特點(diǎn)。
[0012]3工作可靠:由于采用通孔較大，且噴射霧化較好的噴頭，故不易堵塞。
[0013]4安裝方便:噴射式汁汽余熱回收器體積小，重量輕，便于安裝。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型噴射式汁汽余熱回收器的結(jié)構(gòu)主視示意圖。
[0015]如圖1所示，噴射式汁汽余熱回收器由支座1、殼體2、汁汽進(jìn)口管3、環(huán)形攔液板4、除沫器5、剩余汁汽出口管6、噴頭7、冷淀粉乳進(jìn)口管8、熱淀粉乳出口管9組成。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]如圖1所示本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視示意圖中可看到，噴射式汁汽余熱回收器由支座1、殼體2、汁汽進(jìn)口管3、環(huán)形攔液板4、除沫器5、剩余汁汽出口管6、噴頭7、冷淀粉乳進(jìn)口管8、熱淀粉乳出口管9組成。在殼體2下部有汁汽進(jìn)口管3，與汁汽輸送管連接；在殼體2內(nèi)裝有多個(gè)噴頭7，噴頭7連接冷淀粉乳進(jìn)口管8，與冷淀粉乳輸送管連接；在殼體2內(nèi)裝有多塊環(huán)形攔液板4，將殼體壁上淀粉乳攔截回流到汁汽上升空間；在殼體2上部裝有除沫器5，防止剩余汁汽夾帶淀粉乳逃出；在殼體2下方設(shè)置熱淀粉乳出口管9，汁汽凝結(jié)水與熱淀粉乳混合后一道由此流入熱淀粉乳罐；在殼體2上方有剩余汁汽出口管6，與水噴射冷凝器連接。
[0018]操作時(shí)，汁汽由汁汽進(jìn)口管3切線進(jìn)入，由下往上，與噴頭7噴射的淀粉乳霧滴直接接觸，由于接觸面積較大，接觸時(shí)間長(zhǎng)，熱交換充分，汁汽得以迅速冷凝，凝結(jié)水和熱淀粉乳混合后一起從熱淀粉乳出口管9排出，流入熱淀粉乳罐以備進(jìn)一步加工；噴頭7連接冷淀粉乳進(jìn)口管8，與冷淀粉乳輸送管連接；在殼體2內(nèi)裝有多塊環(huán)形攔液板4，將噴頭7噴射到殼體壁上的淀粉乳攔截回流到汁汽上升空間，確保汁汽與淀粉乳的接觸時(shí)間；在殼體2上部裝有除沫器5，防止剩余汁汽夾帶淀粉乳逃出；未被冷凝的汁汽由剩余汁汽出口管6排出，進(jìn)入水噴射冷凝器繼續(xù)冷凝，冷凝水與冷卻水混合后一道排至冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴射式汁汽余熱回收器，由支座(1)、殼體(2)、汁汽進(jìn)口管(3)、環(huán)形攔液板(4)、除沫器(5)、剩余汁汽出口管(6)、噴頭(7)、冷淀粉乳進(jìn)口管(8)、熱淀粉乳出口管(9)組成，其特征是:在殼體(2)下部有汁汽進(jìn)口管(3)，與汁汽輸送管連接；在殼體(2)內(nèi)裝有多個(gè)噴頭(7)，噴頭(7)連接冷淀粉乳進(jìn)口管(8)，與冷淀粉乳輸送管連接；在殼體⑵內(nèi)裝有多塊環(huán)形攔液板(4)，將殼體壁上淀粉乳攔截回流到汁汽上升空間；在殼體(2)上部裝有除沫器(5)，防止剩余汁汽夾帶淀粉乳逃出；殼體(2)下方設(shè)置熱淀粉乳出口管(9)，汁汽凝結(jié)水與熱淀粉乳混合后一道由此流入熱淀粉乳罐；殼體(2)上方有剩余汁汽出口管￠)，與水噴射冷凝器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射式汁汽余熱回收器，其特征在于:噴頭(7)在加熱器內(nèi)均布，噴頭噴射的淀粉乳霧滴與上升的汁汽接觸均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射式汁汽余熱回收器，其特征在于:汁汽進(jìn)口管(3)與殼體(2)連接采取沿切線正交連接。
【專利摘要】一種用于淀粉糖廠汁汽廢熱回收的噴射式汁汽余熱回收器，由支座、殼體、汁汽進(jìn)口管、環(huán)形攔液板、除沫器、剩余汁汽出口管、噴頭、冷淀粉乳進(jìn)口管、熱淀粉乳出口管組成，其特征是：在殼體下部有汁汽進(jìn)口管，與汁汽輸送管連接；在殼體內(nèi)裝有多個(gè)噴頭，噴頭連接冷淀粉乳進(jìn)口管，與冷淀粉乳輸送管連接；在殼體內(nèi)裝有多塊環(huán)形攔液板，將殼體壁上淀粉乳攔截回流到汁汽上升空間；在殼體上部裝有除沫器，防止剩余汁汽夾帶淀粉乳逃出；殼體下方設(shè)置熱淀粉乳出口管，汁汽凝結(jié)水與熱淀粉乳混合后一道由此流入熱淀粉乳罐；殼體上方有剩余汁汽出口管，與水噴射冷凝器連接。它具有熱交換效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C13K1-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204369907
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520000427
【發(fā)明人】盧俊, 溫彩蓮
【申請(qǐng)人】盧俊, 溫彩蓮
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年1月4日