一種高含鐵量的枸櫞酸鐵及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高含鐵量的枸櫞酸鐵的制備方法，包括如下步驟：(1)將枸櫞酸鈉溶解于水中得到枸櫞酸鈉水溶液；(2)將三氯化鐵溶解于醇或醇的水溶液中，得到三氯化鐵溶液；(3)將步驟(1)得到的枸櫞酸鈉水溶液加入到步驟(2)得到的三氯化鐵溶液進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，反應(yīng)完全之后，經(jīng)過后處理得到所述的枸櫞酸鐵。采用本發(fā)明的制備方法得到的枸櫞酸鐵具有更高的含鐵量，藥用價(jià)值更高。
【專利說明】
一種高含鐵量的枸櫞酸鐵及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于制藥領(lǐng)域，具體涉及一種高含鐵量的枸櫞酸鐵及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 枸櫞酸鐵，又名檸檬酸鐵，主要用作食品鐵質(zhì)強(qiáng)化劑、營養(yǎng)增補(bǔ)劑，可以用于餅干、 鈣質(zhì)奶粉和飼料添加劑等。此外，還可用作放射性醫(yī)藥品，用于檢查鐵代謝異常及造血功 能。
[0003] 目前，文獻(xiàn)所報(bào)道的合成路線基本類似，都是以購買的氫氧化鐵或者自制氫氧化 鐵為起始原料，與枸橡酸或者水合枸橡酸成鹽，反應(yīng)式如下：
[0005] 公告號(hào)為CN 1202067C的中國專利公開了一種藥用級(jí)枸櫞酸鐵的制備方法，該制 備方法以氫氧化鐵為起始原料，與含一個(gè)結(jié)晶水的枸櫞酸1. 05當(dāng)量混合，然后加入純化水 后，使之在60~70°C水浴中反應(yīng)，反應(yīng)48~2小時(shí)左右，在4000rpm下離心分離，除去懸浮 顆粒，清液在60°C加熱蒸發(fā)除去水分，然后于平板上攤開后烘干得到粗品顆粒。得到的粗品 顆粒用95%乙醇在室溫下（25°C )或更低的溫度下浸泡2小時(shí)（按每10g用80毫升乙醇 計(jì)），將其中殘留枸櫞酸溶出。過濾、乙醇洗脫，得到藥用級(jí)枸櫞酸鐵。
[0006] 公開號(hào)為CN 101253186A的中國專利申請(qǐng)公開了一種醫(yī)藥級(jí)檸檬酸鐵的制備方 法，包括步驟：（1)將適量的六水合氯化鐵溶解在水中以形成六水合氯化鐵溶液；（2)將適 量的氫氧化鈉溶解在水中以形成NaOH溶液；（3)將六水合氯化鐵溶液和NaOH溶液混合以 形成含有Fe _)3沉淀的溶液；(4)將含有Fe (0H) 3沉淀的溶液的pH保持在7. 0以上；（5) 分離Fe (0H) 3沉淀；（6)用水將Fe (0H) 3沉淀洗滌三次；（7)將Fe (0H) 3沉淀懸浮在水中；(8) 將檸檬酸添加到Fe(0H)JX淀以形成鐵的有機(jī)酸溶液；(9)在90~100°C將所述的鐵的有 機(jī)酸溶液攪拌并加熱30至120分鐘；（11)通過添加檸檬酸除去鐵的有機(jī)酸溶液中的固體； (12)將所述鐵的有機(jī)酸溶液進(jìn)行冷卻至低于30°C ; (13)將所述鐵的有機(jī)酸溶液的pH保持 在0. 8~1. 5之間；（14)過濾所述鐵的有機(jī)酸溶液以獲得液體濾液；（15)將丙酮和液體濾 液混合以形成檸檬酸鐵；（16)分離檸檬酸鐵；（17)用丙酮將檸檬酸鐵洗滌三次；（18)干燥 得到醫(yī)藥級(jí)檸檬酸鐵。
[0007] 現(xiàn)有的枸櫞酸鐵的合成工藝，其起始原料均為枸櫞酸。其中原料氫氧化鐵可以為 直接購買或者自制氫氧化鐵。枸櫞酸與氫氧化鐵以水為溶劑，進(jìn)行加熱成鹽反應(yīng)，得到枸櫞 酸鐵。后處理過程是將枸櫞酸鐵的水溶液，蒸發(fā)至漿狀，涂布于玻璃板上，低溫干燥形成小 薄片，剝離既得枸櫞酸鐵。
[0008] 現(xiàn)有的枸櫞酸鐵合成工藝，合成路線沒有太大區(qū)別，其不同之處在于精制過程。一 種方法是：將枸櫞酸鐵用乙醇等溶劑浸泡，去除多余的枸櫞酸，收集固體，干燥既得枸櫞酸 鐵。另外一種方法是：將枸櫞酸鐵用水加熱溶解后，再濃縮至漿狀，加入與水互溶，但不與枸 櫞酸鐵溶的有機(jī)極性溶劑，如醇類、酮類等。收集固體，干燥即為枸櫞酸鐵。
[0009] 按照現(xiàn)有工藝所得到的產(chǎn)品的含鐵量均在16% -24%，其中枸櫞酸與鐵的摩爾比 大致在1 :1之間，然而實(shí)際上作為藥用的枸櫞酸鐵，鐵的含量應(yīng)該更高才具有更好的效果， 鐵的含量偏低也即枸櫞酸根含量過高會(huì)引起腎衰病人的代謝紊亂。所以，高鐵含量的枸櫞 酸鐵可有效避免和減少副作用的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明提供了一種高含鐵量的枸櫞酸鐵及其制備方法，該制備方法得到的產(chǎn)品不 僅收率和純度較高，而且所獲得枸櫞酸鐵具有更高的含鐵量。
[0011] -種高含鐵量的枸櫞酸鐵的制備方法，包括以下步驟：
[0012] (1)將枸櫞酸鈉溶解于水中得到枸櫞酸鈉水溶液；
[0013] (2)將三氯化鐵溶解于醇或醇的水溶液中，得到三氯化鐵溶液；
[0014] (3)將步驟⑴得到的枸櫞酸鈉水溶液加入到步驟⑵得到的三氯化鐵溶液進(jìn)行 絡(luò)合反應(yīng)，反應(yīng)完全之后，經(jīng)過后處理得到所述的枸櫞酸鐵。
[0015] 本發(fā)明中，以枸櫞酸鈉和三氯化鐵作為新的起始原料，代替現(xiàn)有技術(shù)中的Fe (0H) 3 和枸櫞酸的進(jìn)行反應(yīng)，意外地發(fā)現(xiàn)得到的產(chǎn)品中鐵含量明顯提高，從而提高了枸櫞酸鐵的 應(yīng)用價(jià)值。
[0016] 本發(fā)明采用的工藝路線如下：
[0018] 得到的產(chǎn)品中，由于羥基上的0可以與鐵絡(luò)合，導(dǎo)致Fe與枸櫞酸根的摩爾比可以 大于1 :1。
[0019] 步驟（1)中，水的用量會(huì)影響到后續(xù)產(chǎn)物的析出量和純度，一般來說，水的用量過 多不利于產(chǎn)品的析出，會(huì)降低收率，作為優(yōu)選，枸櫞酸鈉的摩爾濃度為1. 1~1. 5mol/L。
[0020] 絡(luò)合反應(yīng)的反應(yīng)介質(zhì)會(huì)對(duì)反應(yīng)效率產(chǎn)生很大的影響，作為優(yōu)選，步驟（2)中，醇為 甲醇、乙醇和丙醇中的一種，醇的水溶液中醇的體積百分比濃度大于90%。此時(shí)，不僅得到 的產(chǎn)品收率和純度高，并且含鐵量高。
[0021] 步驟（2)中，三氯化鐵的濃度會(huì)對(duì)反應(yīng)效果產(chǎn)生影響，步驟（2)中，三氯化鐵溶液 中三氯化鐵的濃度為0. 5~1. Omol/L。此時(shí)，得到的產(chǎn)品的收率和純度高。
[0022] 本發(fā)明中，三氯化鐵的用量相對(duì)于枸櫞酸鈉的用量為過量，以使鐵離子能夠與枸 櫞酸根充分的絡(luò)合，提高鐵的含量，作為優(yōu)選，所述的三氯化鐵與所述的枸櫞酸鈉的摩爾比 為 1. 4 ~2 :1〇
[0023] 作為優(yōu)選，步驟（3)中，絡(luò)合反應(yīng)的溫度為40~60°C，絡(luò)合反應(yīng)的時(shí)間為2~5h。
[0024] 作為優(yōu)選，步驟（3)中，所述的后處理包括粗制和精制兩個(gè)步驟.
[0025] 作為優(yōu)選，所述的粗制包括：將反應(yīng)完全后得到的反應(yīng)液冷卻至室溫，過濾水洗得 到枸橡酸鐵粗品。
[0026] 作為優(yōu)選，所述的精制包括：向所述的枸櫞酸鐵粗品中加入純化水，在20~60°C 攪拌洗滌后冷卻至室溫，過濾得濾餅，然后向?yàn)V餅中加入80~95 %乙醇，攪拌洗滌，過濾， 干燥得到所述的枸櫞酸鐵精品。
[0027] 通過粗制和精制兩步操作，能夠?qū)⒎磻?yīng)生成的無機(jī)鹽和未反應(yīng)的原料除去，得到 高純度的枸櫞酸鐵。
[0028] 本發(fā)明還提供了一種由所述的制備方法得到的枸櫞酸鐵，鐵的質(zhì)量百分比含量為 25-30%。該枸櫞酸鐵具有更高的鐵含量，藥用價(jià)值更高。
[0029] 同現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明的制備方法所獲得的枸櫞酸鐵的鐵含量更高，具有 更好的藥用價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】 [0030] 實(shí)施例1
[0031] (1)室溫條件下，用154L的95%乙醇將三氯化鐵（25. 7kg，95. 2mol)攪拌溶解后 過濾，濾液加入到反應(yīng)爸中。將枸橡酸鈉（14. 0kg，47. 6mol)用35L純化水溶解過濾后，緩 慢加入到三氯化鐵的95 %乙醇溶液中，約2h加完。升溫至50°C左右，保溫，持續(xù)攪拌反應(yīng) 約3h。停止加熱，將反應(yīng)液冷卻至室溫，過濾，濾餅用純化水（21LX2,25°C)攪拌洗滌，過 濾，得枸橡酸鐵粗品10. lkg，勿需干燥，直接進(jìn)行下一步純化工序。
[0032] (2)室溫條件下，將枸櫞酸鐵粗品10. 1kg和純化水30L加入到精制釜中，加熱至 50±5°C，攪拌洗滌lh左右，將混懸液冷卻至室溫，過濾，濾餅用95%乙醇3L在室溫下攪拌 洗滌30min，再次過濾，所得濾餅50±5°C干燥4h，得枸櫞酸鐵精品8. 3kg，HPLC法測(cè)得產(chǎn)品 的含量為99. 80%，有關(guān)物質(zhì)（反式烏頭酸）<0.01%，鐵的質(zhì)量百分比為27. 81 %。
[0033] HPLC法過程如下：
[0034] 取本品適量，加流動(dòng)相適量，于40°C水浴超聲使溶解，放冷至室溫，用流動(dòng)相稀釋 制成濃度為每ml含10mg溶液，作為供試品溶液；另稱取反式烏頭酸對(duì)照品適量，用流動(dòng)相 溶解并稀釋制成濃度為每lml含0. lmg的溶液，作為雜質(zhì)對(duì)照品儲(chǔ)備液，精密量取lml，置 l〇〇ml量瓶中，用流動(dòng)相稀釋至刻度，搖勻，作為雜質(zhì)對(duì)照品溶液；再精密量取鐵單元素標(biāo) 準(zhǔn)溶液適量，用流動(dòng)相溶解并稀釋制成濃度為每lml含鐵離子0. 5mg的溶液，作為鐵離子定 位溶液。精密量取上述溶液各20 yl，注入液相色譜儀，進(jìn)行測(cè)量。所用色譜操作條件如下：
[0035] 色譜柱：廣州月旭 Welch Sygar-H 柱（300*7.8mm，5ym)
[0036] 流動(dòng)相：0? 05%磷酸液
[0037] 檢測(cè)波長：210nm 柱溫：50°C
[0038] 進(jìn)樣量：20 y 1 流速 0.5ml/min
[0039] 含鐵量的測(cè)定方法如下：
[0040] 取本品1. Og，精密稱定，置具塞碘量瓶中，加鹽酸5ml與水30ml，加熱使溶解，放冷 至室溫，加碘化鉀4g，密塞，暗處放置15分鐘，加水100ml，用硫代硫酸鈉氫氧化鈉滴定液 (0. lmol/L)滴定，至近終點(diǎn)時(shí)，加淀粉指示劑，繼續(xù)滴定至藍(lán)色消失。每lml的硫代硫酸鈉 滴定液（〇? lmol/L)相當(dāng)于5. 585mg的Fe〇
[0041] 實(shí)施例2
[0042] (1)室溫條件下，用154L的95%甲醇將三氯化鐵（25. 7kg，95. 2mol)攪拌溶解后 過濾，濾液加入到反應(yīng)爸中。將枸橡酸鈉（14. 0kg，47. 6mol)用35L純化水溶解過濾后，緩 慢加入到三氯化鐵的95%甲醇溶液中，約2h加完。升溫至50°C左右，保溫，持續(xù)攪拌反應(yīng) 約3h。停止加熱，將反應(yīng)液冷卻至室溫，過濾，濾餅用純化水（21LX2,25°C)攪拌洗滌，過 濾，得枸橡酸鐵粗品9. 9kg，勿需干燥，直接進(jìn)行下一步純化工序。
[0043] (2)室溫條件下，將枸櫞酸鐵粗品9. 9kg和純化水29. 8L加入到精制釜中，加熱至 50±5°C，攪拌洗滌lh左右，將混懸液冷卻至室溫，過濾，濾餅用95%甲醇3L在室溫下攪拌 洗滌30min，再次過濾，所得濾餅50±5°C干燥4h，得枸櫞酸鐵精品8. 3kg，HPLC法測(cè)得產(chǎn)品 的含量為99. 71 %，有關(guān)物質(zhì)（反式烏頭酸）< 0.0004%，鐵的質(zhì)量百分比為27. 49%。
[0044] 實(shí)施例3
[0045] (1)室溫條件下，用154L的95%異丙醇將三氯化鐵（25. 7kg，95. 2mol)攪拌溶解 后過濾，濾液加入到反應(yīng)爸中。將枸橡酸鈉（14. 0kg，47. 6mol)用35L純化水溶解過濾后，緩 慢加入到三氯化鐵的95%異丙醇溶液中，約2h加完。升溫至50°C左右，保溫，持續(xù)攪拌反 應(yīng)約3h。停止加熱，將反應(yīng)液冷卻至室溫，過濾，濾餅用純化水（21LX2,25°C )攪拌洗滌， 過濾，得枸橡酸鐵粗品10. 2kg，勿需干燥，直接進(jìn)行下一步純化工序。
[0046] (2)室溫條件下，將枸櫞酸鐵粗品10. 2kg和純化水30. 6L加入到精制釜中，加熱至 50±5°C，攪拌洗滌lh左右，將混懸液冷卻至室溫，過濾，濾餅用95%異丙醇3L在室溫下攪 拌洗滌30min，再次過濾，所得濾餅50±5°C干燥4h，得枸櫞酸鐵精品8. 7kg，HPLC法測(cè)得產(chǎn) 品的含量為99. 73%，有關(guān)物質(zhì)（反式烏頭酸）<0.0010%，鐵的質(zhì)量百分比為27. 30%。
[0047] 實(shí)施例4
[0048] (1)室溫條件下，用154L的90%乙醇將三氯化鐵（25. 7kg，95. 2mol)攪拌溶解后 過濾，濾液加入到反應(yīng)爸中。將枸橡酸鈉（14. 0kg，47. 6mol)用35L純化水溶解過濾后，緩 慢加入到三氯化鐵的90%乙醇溶液中，約2h加完。升溫至50°C左右，保溫，持續(xù)攪拌反應(yīng) 約3h。停止加熱，將反應(yīng)液冷卻至室溫，過濾，濾餅用純化水（21LX2,25°C)攪拌洗滌，過 濾，得枸橡酸鐵粗品9. 6kg，勿需干燥，直接進(jìn)行下一步純化工序。
[0049] (2)室溫條件下，將枸櫞酸鐵粗品9. 6kg和純化水29L加入到精制釜中，加熱至 50±5°C，攪拌洗滌lh左右，將混懸液冷卻至室溫，過濾，濾餅用90%乙醇3L在室溫下攪拌 洗滌30min，再次過濾，所得濾餅50±5°C干燥4h，得枸櫞酸鐵精品8. lkg，HPLC法測(cè)得產(chǎn)品 的含量為99. 85%，有關(guān)物質(zhì)（反式烏頭酸）< 0.0030%，鐵的質(zhì)量百分比為26. 97%。
[0050] 實(shí)施例5
[0051] (1)室溫條件下，用154L的95%乙醇將三氯化鐵（25. 7kg，95. 2mol)攪拌溶解后 過濾，濾液加入到反應(yīng)爸中。將枸橡酸鈉（14. 0kg，47. 6mol)用35L純化水溶解過濾后，緩 慢加入到三氯化鐵的95%乙醇溶液中，約2h加完。升溫至40°C左右，保溫，持續(xù)攪拌反應(yīng) 約4h。停止加熱，將反應(yīng)液冷卻至室溫，過濾，濾餅用純化水（21LX2,25°C)攪拌洗滌，過 濾，得枸橡酸鐵粗品9. 9kg，勿需干燥，直接進(jìn)行下一步純化工序。
[0052] (2)室溫條件下，將枸櫞酸鐵粗品9. 9kg和純化水29. 8L加入到精制釜中，加熱至 50±5°C，攪拌洗滌lh左右，將混懸液冷卻至室溫，過濾，濾餅用95%乙醇3L在室溫下攪拌 洗滌30min，再次過濾，所得濾餅50±5°C干燥4h，得枸櫞酸鐵精品8. 4kg，HPLC法測(cè)得產(chǎn)品 的含量為99. 89%，有關(guān)物質(zhì)（反式烏頭酸）<0.0013%，鐵的質(zhì)量百分比為27. 46%。
[0053] 對(duì)比例1
[0054] 氫氧化鐵微粉過300目篩，稱取213. 7g，與含有一個(gè)結(jié)晶水的枸櫞酸210. lg混合， 加入1500mL的純化水，使之在60~70°C水浴中反應(yīng)，反應(yīng)過程中攪拌避免沉積，反應(yīng)48~ 72小時(shí)左右反應(yīng)完成，在4000rpm下離心分離，除去懸浮顆粒。分離出的清液在60°C加熱 蒸發(fā)除去水分，得到稠膏狀物質(zhì)。
[0055] 得到的稠膏狀物質(zhì)于平板上攤開后烘干得到粗品顆粒，該粗品顆粒用95%乙醇在 室溫下（25°C)或更低的溫度下浸泡2小時(shí)（按每10g用80毫升乙醇計(jì)），將其中殘留枸櫞 酸溶出。用中號(hào)濾紙或?yàn)V網(wǎng)過濾，得到的顆粒再次用乙醇洗脫，得到最終產(chǎn)品，收率99. 1 %， HPLC法測(cè)得產(chǎn)品的含量為99. 19%，鐵的質(zhì)量百分比為22. 36%。
[0056] 對(duì)比例1說明，按照現(xiàn)有技術(shù)的方法，即使將氫氧化鐵的用量提高到兩個(gè)當(dāng)量，無 法提尚廣品中的鐵含量。
[0057] 對(duì)比例2
[0058] (1)室溫條件下，用6L的純化水將三氯化鐵（2. 6kg，9. 6mol)攪拌溶解后過濾，濾 液加入到反應(yīng)爸中。將枸橡酸（1.0kg，4. 8mol)用4L純化水溶解過濾后，緩慢加入到三氯 化鐵的水溶液中，約2h加完。升溫至60 °C左右，保溫，持續(xù)攪拌反應(yīng)約12h，轉(zhuǎn)化率在5 %以 下。
[0059] 對(duì)比例3
[0060] (1)室溫條件下，將1. 5kg三氧化二鐵、1. 0kg枸櫞酸和7L純化水混合，升溫至 60°C左右，保溫反應(yīng)約12h，無產(chǎn)物生成。
[0061] 對(duì)比例4
[0062] (1)室溫條件下，用154L的丙酮將三氯化鐵（25. 7kg，95. 2mol)攪拌溶解后過濾， 濾液加入到反應(yīng)釜中。將枸櫞酸鈉（14. 0kg，47. 6mol)用35L純化水溶解過濾后，緩慢加入 到三氯化鐵的丙酮溶液中，約2h加完。升溫至50°C左右，保溫，持續(xù)攪拌反應(yīng)約3h。停止 加熱，將反應(yīng)液冷卻至室溫，過濾，濾餅用純化水（21LX2,25°C)攪拌洗滌，過濾，得枸櫞酸 鐵粗品8. 5kg，勿需干燥，直接進(jìn)行下一步純化工序。
[0063] (2)室溫條件下，將枸櫞酸鐵粗品8. 5kg和純化水30L加入到精制釜中，加熱至 50±5°C，攪拌洗滌lh左右，將混懸液冷卻至室溫，過濾，濾餅用丙酮3L在室溫下攪拌洗滌 30min，再次過濾，所得濾餅50±5°C干燥4h，得枸櫞酸鐵精品6. lkg，HPLC法測(cè)得產(chǎn)品的含 量為99. 61 %，有關(guān)物質(zhì)（反式烏頭酸）<0.01%，鐵的質(zhì)量百分比為23. 43%。
[0064] 該對(duì)比例表明采用丙酮代替乙醇后，反應(yīng)的收率明顯降低，而且無法得到高含鐵 量的枸橡酸鐵。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高含鐵量的枸櫞酸鐵的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 將枸櫞酸鈉溶解于水中得到枸櫞酸鈉水溶液； (2) 將三氯化鐵溶解于醇或醇的水溶液中，得到三氯化鐵溶液； (3) 將步驟（1)得到的枸櫞酸鈉水溶液加入到步驟（2)得到的三氯化鐵溶液進(jìn)行絡(luò)合 反應(yīng)，反應(yīng)完全之后，經(jīng)過后處理得到所述的枸櫞酸鐵。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含鐵量的枸櫞酸鐵的制備方法，其特征在于，步驟（1)中， 枸櫞酸鈉的摩爾濃度為1. 1~1. 5mol/L〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含鐵量的枸櫞酸鐵的制備方法，其特征在于，步驟（2)中， 醇為甲醇、乙醇和丙醇中的一種，醇的水溶液中醇的體積百分比濃度大于90%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含鐵量的枸櫞酸鐵的制備方法，其特征在于，步驟（2)中， 三氯化鐵溶液中三氯化鐵的濃度為0. 5~1. Omol/L。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含鐵量的枸櫞酸鐵的制備方法，其特征在于，所述的三氯 化鐵與所述的枸櫞酸鈉的摩爾比為1. 4~2 :1。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含鐵量的枸櫞酸鐵的制備方法，其特征在于，步驟（3)中， 絡(luò)合反應(yīng)的溫度為40~60°C，絡(luò)合反應(yīng)的時(shí)間為2~5h。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含鐵量的枸櫞酸鐵的制備方法，其特征在于，步驟（3)中， 所述的后處理包括粗制和精制兩個(gè)步驟。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高含鐵量的枸櫞酸鐵的制備方法，其特征在于，所述的粗制 包括：將反應(yīng)完全后得到的反應(yīng)液冷卻至室溫，過濾水洗得到枸櫞酸鐵粗品。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的尚含鐵量的枸橡酸鐵的制備方法，其特征在于，所述的精制 包括：向所述的枸櫞酸鐵粗品中加入純化水，在20~60°C攪拌洗滌后冷卻至室溫，過濾得 濾餅，然后向?yàn)V餅中加入80~95%乙醇，攪拌洗滌，過濾，干燥得到所述的枸櫞酸鐵精品。10. -種由權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的制備方法制得的枸櫞酸鐵，其特征在于，所述 的枸櫞酸鐵中鐵的質(zhì)量百分比含量為25-30%。
【文檔編號(hào)】C07C51/00GK105985232SQ201510054183
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日
【發(fā)明人】徐自奧, 李德剛, 李曉祥
【申請(qǐng)人】安徽省新星藥物開發(fā)有限責(zé)任公司, 合肥市新星醫(yī)藥化工有限公司