一種高粱秸稈生產(chǎn)的高活性干酵母及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高粱秸稈生產(chǎn)的高活性干酵母，由下列重量份的原料制成：高粱秸稈80?90、玉米芯10?11、瓊脂3?4、硫酸銨1?1.2、蜂花粉3?4、玉米蛋白0.7?0.8、酵母泥10?11、1mol/L的鹽酸溶液適量、酵母菌種子液0.5?0.6、魚鱗6?7、木質(zhì)素1?1.5、10%的氫氧化鈉溶液20?21、蛋黃6?7、海藻糖0.2?0.3。本發(fā)明采用高粱秸稈作為原料生產(chǎn)酵母，在培養(yǎng)過(guò)程中酵母活性保持良好，出芽率高，死亡率低，此外本發(fā)明添加的酵母泥能夠?yàn)榻湍柑峁┧璧纳L(zhǎng)素和微量礦物質(zhì)元素，提高酵母的活性。
【專利說(shuō)明】
一種高粱秸稈生產(chǎn)的高活性干酵母及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及酵母加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高粱秸桿生產(chǎn)的高活性干酵母及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)外普遍采用甘蔗糖蜜或甜菜糖蜜作為面包酵母、食用酵母、釀酒酵母和藥用酵母生產(chǎn)的碳源。由于糖蜜中含總糖分50%以上，在這樣高的濃度下，酵母的生長(zhǎng)十分困難。為此，在生產(chǎn)酵母之前，糖蜜必須加水稀釋。又因?yàn)樘敲壑泻写罅康慕固恰被堑群谏氐哪z體物質(zhì)，它們的存在是發(fā)酵時(shí)產(chǎn)生大量泡沫的主要原因。所以在發(fā)酵前需采用澄清方法將糖蜜中的膠體或色素除去。糖蜜中存在的糠醛，也會(huì)對(duì)酵母的出芽數(shù)產(chǎn)生影響。甜高粱是近來(lái)新興的一種糖料作物、飼料作物和能源作物，它是產(chǎn)粒高粱的變種，由于糖粉較高，因此也被叫做甜桿。高粱秸桿出汁率為60%左右，其汁中含有糖類、蛋白質(zhì)、氨基酸、礦質(zhì)元素等物質(zhì)。甜高粱秸桿汁中含有糖度為10?21°Brix的可溶性糖，主要為蔗糖、葡萄糖、果糖等。因此，高粱秸桿適合作為酵母生產(chǎn)的碳源，在酵母生產(chǎn)上具有很大的發(fā)展空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種高粱秸桿生產(chǎn)的高活性干酵母及其制備方法。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種高粱秸桿生產(chǎn)的高活性干酵母，由下列重量份的原料制成:
高粱秸桿80-90、玉米芯10-11、瓊脂3-4、硫酸銨1_1.2、蜂花粉3_4、玉米蛋白0.7-0.8、酵母泥10-11、lmol/L的鹽酸溶液適量、酵母菌種子液0.5-0.6、魚鱗6_7、木質(zhì)素1_1.5,10%的氫氧化鈉溶液20-21、蛋黃6-7、海藻糖0.2-0.3。
[0005]所述的高粱秸桿生產(chǎn)的高活性干酵母的制備方法，包括以下步驟:
(1)將高粱秸桿榨汁，在65V的水浴鍋中加熱3-4小時(shí)，得高粱秸桿汁；
(2)將玉米芯粉碎后加3倍的蒸餾水浸泡8-9小時(shí)后研磨勻質(zhì)，離心分離，取上清液，與高粱秸桿汁混合，再加入瓊脂、硫酸銨、蜂花粉、玉米蛋白、酵母泥混合攪拌均勻，加lmol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值至4.8-5，在115 °C下滅菌15分鐘，得培養(yǎng)液；
(3 )取I/11的培養(yǎng)液，接入酵母菌種子液，28 °C下120r/miη的搖床中發(fā)酵培養(yǎng)12小時(shí)，接種到剩余的培養(yǎng)液中，于280C、200r/min、通氣量10NL/min的發(fā)酵罐中培養(yǎng)40小時(shí)，然后將發(fā)酵液取出，離心分離，將沉淀用水洗滌2-3次，再加適量無(wú)菌水配制成酵母菌懸浮液；
(4 )將魚鱗加10%的氫氧化鈉溶液溶液浸泡一小時(shí)后取出，于800 °C下煅燒一小時(shí)，然后與木質(zhì)素混合送入納米球磨機(jī)內(nèi)粉碎，使粒徑達(dá)到20nm，所得納米顆粒與上述工藝未用到的原料混合攪拌均勻，得凍干保護(hù)劑；
(5)將酵母菌懸浮液加凍干保護(hù)劑攪拌均勻，在-20°C下預(yù)冷凍，然后進(jìn)行真空冷凍干燥，即得。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明采用高粱秸桿作為原料生產(chǎn)酵母，高粱秸桿榨出的汁中含有大量酵母菌可利用的糖類，在培養(yǎng)過(guò)程中酵母活性保持良好，出芽率高，死亡率低，本發(fā)明添加蛋黃、海藻糖作為凍干保護(hù)劑，其中蛋黃中的低密度脂蛋白表面的磷脂和脂蛋白能夠吸附到酵母的細(xì)胞膜上，增強(qiáng)細(xì)胞膜的流動(dòng)性，從而增強(qiáng)細(xì)胞膜對(duì)冰晶破壞的抵抗力，減少在冷凍干燥過(guò)程中冰晶對(duì)細(xì)胞膜的損傷，魚鱗用氫氧化鈉浸泡、煅燒后得到純度高的羥基磷灰石，然后與木質(zhì)素混合粉碎成納米顆粒，木質(zhì)素可在顆粒表面形成吸附膜產(chǎn)生強(qiáng)大的空間排斥效應(yīng)，避免納米顆粒在凍干保護(hù)劑中發(fā)生團(tuán)聚，而納米顆粒可強(qiáng)化降溫速率，減少在冷凍干燥過(guò)程中產(chǎn)生的冰晶量，提高率酵母在冷凍干燥過(guò)程中的成活率，此外，本發(fā)明添加的酵母泥能夠?yàn)榻湍柑峁┧璧纳L(zhǎng)素和微量礦物質(zhì)元素，使酵母形體均勻健壯，不易衰老，提高酵母的活性。
【具體實(shí)施方式】
[0007]—種高粱秸桿生產(chǎn)的高活性干酵母，由下列重量份(千克)的原料制成:
高粱秸桿80、玉米芯1、瓊脂3、硫酸銨1、蜂花粉3、玉米蛋白0.7、酵母泥10、Imo I /L的鹽酸溶液適量、酵母菌種子液0.5、魚鱗6、木質(zhì)素1、10%的氫氧化鈉溶液20、蛋黃6、海藻糖0.2。
[0008]所述的高粱秸桿生產(chǎn)的高活性干酵母的制備方法，包括以下步驟:
(1)將高粱秸桿榨汁，在65V的水浴鍋中加熱3小時(shí)，得高粱秸桿汁；
(2)將玉米芯粉碎后加3倍的蒸餾水浸泡8小時(shí)后研磨勻質(zhì)，離心分離，取上清液，與高粱秸桿汁混合，再加入瓊脂、硫酸銨、蜂花粉、玉米蛋白、酵母泥混合攪拌均勻，加lmol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值至4.8，在115 °C下滅菌15分鐘，得培養(yǎng)液；
(3 )取I/11的培養(yǎng)液，接入酵母菌種子液，28 °C下120r/miη的搖床中發(fā)酵培養(yǎng)12小時(shí)，接種到剩余的培養(yǎng)液中，于280C、200r/min、通氣量10NL/min的發(fā)酵罐中培養(yǎng)40小時(shí)，然后將發(fā)酵液取出，離心分離，將沉淀用水洗滌2次，再加適量無(wú)菌水配制成酵母菌懸浮液；
(4 )將魚鱗加10%的氫氧化鈉溶液溶液浸泡一小時(shí)后取出，于800 °C下煅燒一小時(shí)，然后與木質(zhì)素混合送入納米球磨機(jī)內(nèi)粉碎，使粒徑達(dá)到20nm，所得納米顆粒與上述工藝未用到的原料混合攪拌均勻，得凍干保護(hù)劑；
(5)將酵母菌懸浮液加凍干保護(hù)劑攪拌均勻，在-20°C下預(yù)冷凍，然后進(jìn)行真空冷凍干燥，即得。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高粱秸桿生產(chǎn)的高活性干酵母，其特征在于由下列重量份的原料制成: 高粱秸桿80-90、玉米芯10-11、瓊脂3-4、硫酸銨1-1.2、蜂花粉3-4、玉米蛋白0.7-0.8、酵母泥10-11、lmol/L的鹽酸溶液適量、酵母菌種子液0.5-0.6、魚鱗6_7、木質(zhì)素1_1.5,10%的氫氧化鈉溶液20-21、蛋黃6-7、海藻糖0.2-0.3。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粱秸桿生產(chǎn)的高活性干酵母的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將高粱秸桿榨汁，在65V的水浴鍋中加熱3-4小時(shí)，得高粱秸桿汁； (2)將玉米芯粉碎后加3倍的蒸餾水浸泡8-9小時(shí)后研磨勻質(zhì)，離心分離，取上清液，與高粱秸桿汁混合，再加入瓊脂、硫酸銨、蜂花粉、玉米蛋白、酵母泥混合攪拌均勻，加lmol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值至4.8-5，在115 °C下滅菌15分鐘，得培養(yǎng)液； (3 )取I/11的培養(yǎng)液，接入酵母菌種子液，28 °C下120r/min的搖床中發(fā)酵培養(yǎng)12小時(shí)，接種到剩余的培養(yǎng)液中，于280C、200r/min、通氣量10NL/min的發(fā)酵罐中培養(yǎng)40小時(shí)，然后將發(fā)酵液取出，離心分離，將沉淀用水洗滌2-3次，再加適量無(wú)菌水配制成酵母菌懸浮液； (4)將魚鱗加10%的氫氧化鈉溶液溶液浸泡一小時(shí)后取出，于800°C下煅燒一小時(shí)，然后與木質(zhì)素混合送入納米球磨機(jī)內(nèi)粉碎，使粒徑達(dá)到20nm，所得納米顆粒與上述工藝未用到的原料混合攪拌均勻，得凍干保護(hù)劑； (5)將酵母菌懸浮液加凍干保護(hù)劑攪拌均勻，在-20°C下預(yù)冷凍，然后進(jìn)行真空冷凍干燥，即得。
【文檔編號(hào)】C12N1/04GK105950488SQ201610588088
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年7月25日
【發(fā)明人】徐宏斌
【申請(qǐng)人】合肥萊斯生物工程有限公司