秸稈粉料的制取工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公布了秸稈粉料的制取工藝，其步驟包括：取秸稈并放入至喂料機(jī)構(gòu)內(nèi)，通過(guò)喂料機(jī)構(gòu)將秸稈輸送至粉碎外筒體內(nèi)腔中，設(shè)置于粉碎外筒體底部的進(jìn)風(fēng)蓋板向粉碎外筒體內(nèi)腔中鼓風(fēng)，風(fēng)力將秸稈向上吹起，由于粉碎外筒體內(nèi)安裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)粉碎軸，內(nèi)粉碎軸上安裝有沿其軸線方向布置的切割刀組，所述的切割刀組包括沿內(nèi)粉碎軸圓周方向布置并且均勻間隔的切割刀具；粉碎外筒體的內(nèi)側(cè)壁上安裝有沿內(nèi)粉碎軸軸線方向布置的定位刀組，所述的定位刀組包括沿內(nèi)粉碎軸圓周方向布置并且均勻間隔的定位刀具，切割刀組與定位刀組交錯(cuò)布置；當(dāng)秸稈向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，切割刀組與定位刀組的切割作用，將秸稈逐步切割，直至將秸稈切割成顆粒狀。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
秸稈粉料的制取工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及植物秸桿的綜合利用領(lǐng)域，特別涉及利用植物秸桿制取有機(jī)肥的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]秸桿是成熟農(nóng)作物莖葉(穗)部分的總稱。通常指小麥、水稻、玉米、薯類(lèi)、油菜、棉花、甘蔗和其它農(nóng)作物(通常為粗糧)在收獲籽實(shí)后的剩余部分。農(nóng)作物光合作用的產(chǎn)物有一半以上存在于秸桿中，秸桿富含氮、磷、鉀、鈣、鎂和有機(jī)質(zhì)等，是一種具有多用途的可再生的生物資源，秸桿也是一種粗飼料。特點(diǎn)是粗纖維含量高(30%_40%)，并含有木質(zhì)素等。木質(zhì)素纖維素雖不能為豬、雞所利用，但卻能被反芻動(dòng)物牛、羊等牲畜吸收和利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種綜合利用植物秸桿的系統(tǒng)，利用植物秸桿制成核酸有機(jī)肥料，解決現(xiàn)有的植物秸桿難處理、難分解的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。
[0005]秸桿粉料的制取系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對(duì)植物秸桿原料進(jìn)行切斷、粉碎的風(fēng)動(dòng)粉碎裝置，并獲取秸桿碎片;對(duì)秸桿碎片進(jìn)行烘干的烘干裝置;對(duì)烘干后的秸桿碎片進(jìn)行研磨并制成粉料的研磨裝置；
上述的風(fēng)動(dòng)粉碎裝置，其包括粉碎外筒體、安裝于粉碎外筒體壁部并且與粉碎外筒體內(nèi)腔相連通的喂料機(jī)構(gòu)、安裝于粉碎外筒體的底部并與粉碎外筒體內(nèi)腔相連通的進(jìn)風(fēng)蓋板，粉碎外筒體內(nèi)安裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)粉碎軸，內(nèi)粉碎軸上安裝有沿其軸線方向布置的切割刀組，所述的切割刀組包括沿內(nèi)粉碎軸圓周方向布置并且均勻間隔的切割刀具;粉碎外筒體的內(nèi)側(cè)壁上安裝有沿內(nèi)粉碎軸軸線方向布置的定位刀組，所述的定位刀組包括沿內(nèi)粉碎軸圓周方向布置并且均勻間隔的定位刀具，切割刀組與定位刀組交錯(cuò)布置；進(jìn)風(fēng)蓋板上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)蓋板的出風(fēng)端口朝向粉碎外筒體的內(nèi)腔；喂料機(jī)構(gòu)與粉碎外筒體壁部的連接位置處位于粉碎外筒體的下端部位置;喂料機(jī)構(gòu)與粉碎外筒體壁部的連接位置處位于定位刀組或切割刀組在豎直方向上的最低位置；
上述的烘干裝置，其包括烘干殼體、固定于烘干殼體內(nèi)部的內(nèi)風(fēng)板、與烘干殼體底部密封連接的烘干底座、固定于內(nèi)風(fēng)板內(nèi)并且豎直方向布置的若干個(gè)盛物箱、與盛物箱滑動(dòng)連接并且可在豎直方向上運(yùn)動(dòng)的連通導(dǎo)柱，烘干殼體的內(nèi)壁與內(nèi)風(fēng)板的外壁之間的夾層為熱風(fēng)通道，烘干殼體側(cè)壁的下端部設(shè)置有連通熱風(fēng)通道的入風(fēng)管，內(nèi)風(fēng)板的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)第三風(fēng)孔，盛物箱的形狀為上端開(kāi)口的容器，盛物箱的四周側(cè)壁圍合而成盛物腔，盛物箱的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)連通盛物腔的第四風(fēng)孔，盛物箱的底壁連接有傾斜的預(yù)流腔，盛物箱的底壁上還設(shè)置有豎直方向上穿過(guò)預(yù)流腔最低點(diǎn)的圓柱形輸料板，輸料板與連通導(dǎo)柱相匹配，輸料板臨近預(yù)流腔一端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有連通預(yù)流腔最低位置的預(yù)留口，連通導(dǎo)柱上設(shè)置有若干個(gè)沿其軸線方向分布并且孔深方向垂直于連通導(dǎo)柱軸線的連通孔，連通孔的數(shù)量與盛物箱數(shù)量相同；連通孔之間的間隔小于盛物箱之間的間隔。
[0006]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0007]上述的切割刀組與定位刀組之間間隔沿內(nèi)粉碎軸的軸線方向自下而上逐步減小。
[0008]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0009]粉碎外筒體的頂部還安裝有上風(fēng)蓋，上風(fēng)蓋上布置有排料孔。
[0010]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0011]上述的喂料機(jī)構(gòu)，包括喂料殼體、安裝于喂料殼體內(nèi)并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的蛟龍軸，蛟龍軸的卸料端連通粉碎外筒體的內(nèi)腔，喂料殼體上安裝有朝向蛟龍軸進(jìn)料端的喂料管。
[0012]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0013]上述的喂料機(jī)構(gòu)有多個(gè)，并且布置于粉碎外筒體的四周。
[0014]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0015]進(jìn)風(fēng)蓋板上設(shè)置有套接于內(nèi)粉碎軸外部并且位于切割刀組下部的下風(fēng)蓋，下風(fēng)蓋上設(shè)置有連通粉碎外筒體內(nèi)腔與進(jìn)風(fēng)蓋板內(nèi)腔的下風(fēng)孔，進(jìn)風(fēng)蓋板的側(cè)壁上設(shè)置有連通進(jìn)風(fēng)蓋板內(nèi)腔的進(jìn)風(fēng)口。
[0016]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0017]內(nèi)風(fēng)板內(nèi)豎直方向布置有兩個(gè)盛物箱，連通導(dǎo)柱上設(shè)置有沿其軸線方向布置的兩個(gè)連通孔。
[0018]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0019]上述的輸料板兩端側(cè)布置有對(duì)稱的預(yù)流腔，輸料板的兩端側(cè)壁上設(shè)置有與預(yù)流腔最低位置相連通的預(yù)流口。
[0020]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0021]上述的第三風(fēng)孔的直徑大于第四風(fēng)孔的直徑。
[0022]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0023]連通導(dǎo)柱上還設(shè)置有位于連通孔底部的導(dǎo)料凸起。
[0024]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0025]上述的軸向葉板有四個(gè)并且繞攪拌軸圓周方向均勻間隔布置。
[0026]秸桿粉料的制取工藝，其步驟包括:
51:將秸桿原料進(jìn)行切斷、粉碎，并獲取秸桿碎片；
取秸桿并放入至喂料機(jī)構(gòu)內(nèi)，通過(guò)喂料機(jī)構(gòu)將秸桿輸送至粉碎外筒體內(nèi)腔中，設(shè)置于粉碎外筒體底部的進(jìn)風(fēng)蓋板向粉碎外筒體內(nèi)腔中鼓風(fēng)，風(fēng)力將秸桿向上吹起，由于粉碎外筒體內(nèi)安裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)粉碎軸，內(nèi)粉碎軸上安裝有沿其軸線方向布置的切割刀組，所述的切割刀組包括沿內(nèi)粉碎軸圓周方向布置并且均勻間隔的切割刀具;粉碎外筒體的內(nèi)側(cè)壁上安裝有沿內(nèi)粉碎軸軸線方向布置的定位刀組，所述的定位刀組包括沿內(nèi)粉碎軸圓周方向布置并且均勻間隔的定位刀具，切割刀組與定位刀組交錯(cuò)布置；當(dāng)秸桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，切割刀組與定位刀組的切割作用，將秸桿逐步切割，直至將秸桿切割成顆粒狀，并從設(shè)置于粉碎外筒體頂端的上風(fēng)蓋上的排料孔內(nèi)排出，從而完成秸桿的粉碎工序；
52:對(duì)秸桿碎片進(jìn)行烘干處理；
a、將秸桿碎片倒入上端的盛物箱內(nèi)，通過(guò)設(shè)置于烘干殼體壁部下方的入風(fēng)管向烘干殼體內(nèi)壁與內(nèi)風(fēng)板外壁之間的熱風(fēng)通道內(nèi)灌入風(fēng)，由于內(nèi)風(fēng)板固定于烘干殼體內(nèi)部，兩個(gè)盛物箱固定于內(nèi)風(fēng)板內(nèi)并且沿豎直方向布置，內(nèi)風(fēng)板的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)第三風(fēng)孔，盛物箱的形狀為上端開(kāi)口的容器，盛物箱的四周側(cè)壁圍合而成盛物腔，盛物箱的側(cè)壁上設(shè)置有連通盛物腔的第四風(fēng)孔;盛物箱的底壁連接有傾斜的預(yù)流腔，盛物箱的底壁上還設(shè)置有與豎直方向上穿過(guò)預(yù)流腔最低點(diǎn)的圓柱形輸料板，輸料板與連通導(dǎo)柱相匹配，輸料板臨近預(yù)流腔一端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有連通預(yù)流腔最低位置的預(yù)留口；灌入熱風(fēng)通道內(nèi)的風(fēng)將通過(guò)第三風(fēng)孔、第四風(fēng)孔進(jìn)入盛物腔內(nèi)，并對(duì)秸桿碎片進(jìn)行初步烘干；
b、連通導(dǎo)柱上設(shè)置有兩個(gè)沿其軸線方向分布并且孔深方向垂直于連通導(dǎo)柱軸線的連通孔，初始狀態(tài)下上方的連通孔位于兩個(gè)盛物箱之間并且不與上方的盛物箱連通，下方的連通孔位于下方的盛物箱正下方并且不與下方的盛物箱連通;驅(qū)動(dòng)連通導(dǎo)柱沿其自身軸線方向向上移動(dòng)，下方的連通孔逐步的連通下方的盛物箱的預(yù)流腔，上方的連通孔依然位于兩個(gè)盛物箱之間;此時(shí)下方的盛物箱處于排料狀態(tài)，上方的盛物箱處于集料狀態(tài)；
C、繼續(xù)驅(qū)動(dòng)連通導(dǎo)柱向上運(yùn)動(dòng)，直至下方的連通孔完全脫離下方的輸料板，連通導(dǎo)柱的壁部填塞下方的輸料板，上方的連通孔依然位于兩個(gè)盛物箱之間，此時(shí)，兩個(gè)盛物箱都處于集料狀態(tài)；
d、連通導(dǎo)柱持續(xù)向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，上方的連通孔連通上方的預(yù)流腔，放置于上方盛物箱內(nèi)的秸桿碎片經(jīng)過(guò)預(yù)流腔、預(yù)留口、連通孔落入下方的盛物箱內(nèi)，由于連通導(dǎo)柱的側(cè)壁填塞下方的輸料板，從而可將秸桿碎片集放于下方的盛物箱內(nèi)；此時(shí)，下方的盛物箱處理集料狀態(tài)，上方的盛物箱處理排料狀態(tài)；
e、待上方的盛物箱內(nèi)經(jīng)過(guò)初步烘干的秸桿碎片完全導(dǎo)入至下方的盛物箱內(nèi)時(shí)，將連通導(dǎo)柱旋轉(zhuǎn)90度，使得連通孔與預(yù)流口分離，并將連通導(dǎo)柱按壓復(fù)位;并對(duì)上方的盛物箱再次填料；
f、連通導(dǎo)桿按壓復(fù)位后再旋轉(zhuǎn)90度，待下方的盛物箱內(nèi)的秸桿碎片完成二次烘干時(shí)，再次拉動(dòng)連通導(dǎo)桿向上運(yùn)動(dòng)，下方的連通孔將完成二次烘干的秸桿碎片排出；從而完成一次完整的烘干，按照上述方法拉動(dòng)或者按壓連通導(dǎo)柱，控制秸桿碎片的流動(dòng)方向，如此往復(fù)；
S3:對(duì)烘干后的秸桿碎片進(jìn)行研磨處理，并獲取秸桿粉料。
【附圖說(shuō)明】
[0027]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的主軸與副軸連接示意圖。
[0031 ]圖4為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的主軸與副軸連接示意圖。
[0032]圖5為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的主軸與主軸絲桿連接示意圖。
[0033]圖6為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的副軸與調(diào)控裝置連接示意圖。
[0034]圖7為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的主軸套筒與主齒輪連接示意圖。
[0035]圖8為本發(fā)明的風(fēng)動(dòng)粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖9為本發(fā)明的風(fēng)動(dòng)粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖10為本發(fā)明的風(fēng)動(dòng)粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖11為本發(fā)明的風(fēng)動(dòng)粉碎裝置的粉碎外筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖12為本發(fā)明的風(fēng)動(dòng)粉碎裝置的粉碎外筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖13為本發(fā)明的風(fēng)動(dòng)粉碎裝置的內(nèi)粉碎軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖14為本發(fā)明的風(fēng)動(dòng)粉碎裝置的內(nèi)粉碎軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖15為本發(fā)明的風(fēng)動(dòng)粉碎裝置的進(jìn)風(fēng)蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖16為本發(fā)明的風(fēng)動(dòng)粉碎裝置的切割刀具與定位刀具的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖17為本發(fā)明的烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖18為本發(fā)明的烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖19為本發(fā)明的烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖20為本發(fā)明的烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖21為本發(fā)明的烘干裝置的連通導(dǎo)柱與盛物箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖22為本發(fā)明的烘干裝置的連通導(dǎo)柱與盛物箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖23為本發(fā)明的烘干裝置的盛物箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖24為本發(fā)明的烘干裝置的連通導(dǎo)柱與盛物箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖25為本發(fā)明的烘干裝置的連通導(dǎo)柱的工作原理圖。
[0053]圖26為本發(fā)明的烘干裝置的連通導(dǎo)柱的工作原理圖。
[0054]圖27為本發(fā)明的烘干裝置的連通導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]圖28為本發(fā)明的攪拌運(yùn)動(dòng)件的秸桿示意圖。
[0056]圖中標(biāo)示為:
100、雙動(dòng)力裝置；110、動(dòng)力箱；112、雙動(dòng)力支架；
120、主軸套筒；121、主軸；122、主軸導(dǎo)向鍵槽；123、主軸絲桿；124、移位塊體；125、主軸套環(huán)；126、主軸承；127、主軸墊環(huán)；128、主軸內(nèi)槽。
[0057]130、連接殼體;132、副軸齒輪;134、主軸齒輪;136、鍵。
[0058]140、副軸套筒；141、副軸；142、環(huán)形凸起部；143、第一彈簧；144、定位圓盤(pán)；145、副軸墊環(huán)。
[0059]200、風(fēng)動(dòng)粉碎裝置;210、粉碎外筒體;212、定位刀具;220、喂料機(jī)構(gòu)；222、蛟龍軸；224、喂料管；230、進(jìn)風(fēng)蓋板；232、進(jìn)風(fēng)口； 234、下風(fēng)蓋；240、排料管道；242、上風(fēng)蓋;250、內(nèi)粉碎軸;252、切割刀具。
[0060]300、烘干裝置;310、烘干殼體;320、連通導(dǎo)柱;322、連通孔;324、導(dǎo)料凸起;330、內(nèi)風(fēng)板;332、第三風(fēng)孔;340、盛物箱；342、第四風(fēng)孔;344、盛物腔；346、預(yù)流腔；347、輸料板；348、預(yù)流口； 350、烘干底座。
[0061 ] 400、攪拌運(yùn)動(dòng)件；410、攪拌軸；420、軸向葉板;422、第一擾流孔;430、徑向葉板；432、第二擾流孔。
【具體實(shí)施方式】
[0062]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0063]如圖1-28所示，利用植物秸桿制取核酸有機(jī)肥的系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對(duì)植物秸桿原料進(jìn)行切斷、粉碎的風(fēng)動(dòng)粉碎裝置，并獲取秸桿碎片;對(duì)秸桿碎片進(jìn)行烘干的烘干裝置;對(duì)烘干后的秸桿碎片進(jìn)行研磨并制成粉料的研磨裝置;將秸桿粉料放置于均質(zhì)容器內(nèi)并通過(guò)氯化鈉溶液進(jìn)行稀釋;在均質(zhì)容器內(nèi)放入強(qiáng)酸/強(qiáng)堿調(diào)整PH值為8-12之間并通過(guò)與均質(zhì)容器相匹配的攪拌運(yùn)動(dòng)件進(jìn)行攪拌混合；取均質(zhì)容器漿液放入干燥裝置內(nèi)并注入強(qiáng)酸/強(qiáng)堿調(diào)整PH值為6-7之間，并通過(guò)干燥裝置進(jìn)行干燥并獲取粉末狀核酸有機(jī)肥料。
[0064]上述的研磨裝置、干燥裝置可采用現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)存在的具備相同功能的設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)，不發(fā)明中不在詳細(xì)贅述。
[0065]如圖1-28所示，利用植物秸桿制取核酸有機(jī)肥的方法，其步驟包括:
51:將秸桿原料進(jìn)行切斷、粉碎，并獲取秸桿碎片；
52:對(duì)秸桿碎片進(jìn)行烘干處理；
53:對(duì)烘干后的秸桿碎片進(jìn)行研磨處理，并獲取秸桿粉料；
54:取秸桿粉料并注入氯化鈉溶液進(jìn)行稀釋?zhuān)@取漿液A;
S5:在漿液A內(nèi)注入強(qiáng)酸/強(qiáng)堿調(diào)整PH值為8-12之間，在90-120度的環(huán)境下并通過(guò)攪拌運(yùn)動(dòng)件進(jìn)行攪拌，獲取漿液B;
56:在漿液B內(nèi)注入強(qiáng)酸/強(qiáng)堿調(diào)整PH值為6-7之間，獲得漿液C;
57:通過(guò)干燥裝置對(duì)漿液C進(jìn)行干燥處理并獲取粉末狀核酸有機(jī)肥料。
[0066]上述的秸桿粉料與氯化鈉溶液的重量比為1:12?17。
[0067]上述的步驟S5中，攪拌運(yùn)動(dòng)件攪拌時(shí)間為40-80分鐘，使得裂解充分。
[0068]上述的植物秸桿可以為水稻秸桿、玉米秸桿、甘蔗秸桿、薯類(lèi)秸桿、油菜秸桿、棉花稻桿中的一種或者多種。
[0069]如圖8-16所示，上述的風(fēng)動(dòng)粉碎裝置200，其包括粉碎外筒體210、安裝于粉碎外筒體210壁部并且與粉碎外筒體內(nèi)腔相連通的喂料機(jī)構(gòu)220、安裝于粉碎外筒體210的底部并與粉碎外筒體內(nèi)腔相連通的進(jìn)風(fēng)蓋板230，粉碎外筒體210內(nèi)安裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)粉碎軸250，內(nèi)粉碎軸250上安裝有沿其軸線方向布置的切割刀組，所述的切割刀組包括沿內(nèi)粉碎軸圓周方向布置并且均勻間隔的切割刀具252;粉碎外筒體的內(nèi)側(cè)壁上安裝有沿內(nèi)粉碎軸250軸線方向布置的定位刀組，所述的定位刀組包括沿內(nèi)粉碎軸圓周方向布置并且均勻間隔的定位刀具212，切割刀組與定位刀組交錯(cuò)布置；進(jìn)風(fēng)蓋板230上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口232，進(jìn)風(fēng)蓋板230的出風(fēng)端口朝向粉碎外筒體210的內(nèi)腔;尤為重要地，喂料機(jī)構(gòu)與粉碎外筒體壁部的連接位置處位于粉碎外筒體的下端部位置;優(yōu)選地，喂料機(jī)構(gòu)與粉碎外筒體壁部的連接位置處位于定位刀組或切割刀組在豎直方向上的最低位置。
[0070]通過(guò)喂料機(jī)構(gòu)將待粉碎的秸桿輸送至粉碎外筒體內(nèi)腔中，通過(guò)內(nèi)粉碎軸250的轉(zhuǎn)動(dòng)，以及定位刀具與切割刀具的交錯(cuò)切割，從而將秸桿進(jìn)行粉碎;設(shè)置于粉碎外筒體底部的進(jìn)風(fēng)蓋板鼓風(fēng)，吹動(dòng)秸桿朝向上方運(yùn)動(dòng)，提高粉碎切割的效果。
[0071]進(jìn)一步的，為提高粉碎效果，上述的切割刀組與定位刀組之間間隔沿內(nèi)粉碎軸的軸線方向自下而上逐步減小;通過(guò)減小切割刀組與定位刀組之間間隔從而提高粉碎程度，使得秸桿被粉碎成更小的顆粒。
[0072]粉碎外筒體210的頂部還安裝有上風(fēng)蓋242，上風(fēng)蓋242上布置有排料孔;通過(guò)排料孔的尺寸約束，使得尺寸過(guò)大的秸桿碎片或者尺寸不符合的秸桿碎片被約束在粉碎外筒體內(nèi)腔，從而有效的控制秸桿碎片的尺寸，提高秸桿碎片的品質(zhì);粉碎外筒體210的頂部還安裝有套接于上風(fēng)蓋242的排料管道240，從上風(fēng)蓋內(nèi)排出的秸桿碎片經(jīng)過(guò)排料管道的約束，排入至指定地點(diǎn)，便于收集，優(yōu)選地，排料管道為彎曲的管道。
[0073]上述的喂料機(jī)構(gòu)220，包括喂料殼體、安裝于喂料殼體內(nèi)并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的蛟龍軸222，蛟龍軸222的卸料端連通粉碎外筒體的內(nèi)腔，喂料殼體上安裝有朝向蛟龍軸進(jìn)料端的喂料管224;將待粉碎的秸桿放置于喂料管224內(nèi)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)蛟龍軸222，將秸桿輸送至粉碎外筒體內(nèi)腔，并完成初步的擠壓粉碎;并且通過(guò)蛟龍軸進(jìn)行輸送更加安全可靠，提高裝置的安全性能。
[0074]上述的喂料機(jī)構(gòu)有多個(gè)，并且布置于粉碎外筒體210的四周，可便于多個(gè)工人操作進(jìn)料，提尚喂料量。
[0075]進(jìn)風(fēng)蓋板230上設(shè)置有套接于內(nèi)粉碎軸250外部并且位于切割刀組下部的下風(fēng)蓋234，下風(fēng)蓋234上設(shè)置有連通粉碎外筒體內(nèi)腔與進(jìn)風(fēng)蓋板內(nèi)腔的下風(fēng)孔，進(jìn)風(fēng)蓋板230的側(cè)壁上設(shè)置有連通進(jìn)風(fēng)蓋板內(nèi)腔的進(jìn)風(fēng)口 232;通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)鼓入至進(jìn)風(fēng)蓋板內(nèi)腔中，并經(jīng)過(guò)下風(fēng)孔進(jìn)入粉碎外筒體內(nèi)腔；從而吹動(dòng)秸桿向上運(yùn)動(dòng)，并與定位刀組、切割刀組接觸，從而達(dá)到粉碎效果。
[0076]風(fēng)動(dòng)粉碎裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)風(fēng)力的驅(qū)動(dòng)，從而控制質(zhì)輕的秸桿自下而上運(yùn)動(dòng)，并經(jīng)過(guò)定位刀組與切割刀組的粉碎切割作用，從而達(dá)到粉碎效果。
[0077]秸桿的風(fēng)動(dòng)粉碎方法，其步驟包括:
取秸桿并放入至喂料機(jī)構(gòu)內(nèi)，通過(guò)喂料機(jī)構(gòu)將秸桿輸送至粉碎外筒體內(nèi)腔中，設(shè)置于粉碎外筒體底部的進(jìn)風(fēng)蓋板向粉碎外筒體內(nèi)腔中鼓風(fēng)，風(fēng)力將秸桿向上吹起，由于粉碎外筒體內(nèi)安裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)粉碎軸，內(nèi)粉碎軸上安裝有沿其軸線方向布置的切割刀組，所述的切割刀組包括沿內(nèi)粉碎軸圓周方向布置并且均勻間隔的切割刀具;粉碎外筒體的內(nèi)側(cè)壁上安裝有沿內(nèi)粉碎軸軸線方向布置的定位刀組，所述的定位刀組包括沿內(nèi)粉碎軸圓周方向布置并且均勻間隔的定位刀具，切割刀組與定位刀組交錯(cuò)布置；當(dāng)秸桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，切割刀組與定位刀組的切割作用，將秸桿逐步切割，直至將秸桿切割成顆粒狀，并從設(shè)置于粉碎外筒體頂端的上風(fēng)蓋上的排料孔內(nèi)排出，從而完成秸桿的粉碎工序。
[0078]如圖17-27所示，烘干裝置300，其包括烘干殼體310、固定于烘干殼體內(nèi)部的內(nèi)風(fēng)板330、與烘干殼體310底部密封連接的烘干底座350、固定于內(nèi)風(fēng)板330內(nèi)并且豎直方向布置的若干個(gè)盛物箱340、與盛物箱340滑動(dòng)連接并且可在豎直方向上運(yùn)動(dòng)的連通導(dǎo)柱320，烘干殼體310的內(nèi)壁與內(nèi)風(fēng)板330的外壁之間的夾層為熱風(fēng)通道，烘干殼體310側(cè)壁的下端部設(shè)置有連通熱風(fēng)通道的入風(fēng)管，內(nèi)風(fēng)板的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)第三風(fēng)孔332，盛物箱340的形狀為上端開(kāi)口的容器，盛物箱340的四周側(cè)壁圍合而成盛物腔344，盛物箱340的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)連通盛物腔344的第四風(fēng)孔342，盛物箱340的底壁連接有傾斜的預(yù)流腔346，盛物箱340的底壁上還設(shè)置有豎直方向上穿過(guò)預(yù)流腔346最低點(diǎn)的圓柱形輸料板347，輸料板347與連通導(dǎo)柱320相匹配，輸料板347臨近預(yù)流腔346—端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有連通預(yù)流腔最低位置的預(yù)留口 348，連通導(dǎo)柱320上設(shè)置有若干個(gè)沿其軸線方向分布并且孔深方向垂直于連通導(dǎo)柱軸線的連通孔322，連通孔322的數(shù)量與盛物箱數(shù)量相同；尤為重要地，連通孔之間的間隔小于盛物箱之間的間隔，為了確保連通導(dǎo)柱可以正常的控制導(dǎo)料。
[0079]優(yōu)選地，內(nèi)風(fēng)板330內(nèi)豎直方向布置有兩個(gè)盛物箱340，連通導(dǎo)柱320上設(shè)置有沿其軸線方向布置的兩個(gè)連通孔322;通過(guò)兩級(jí)烘干，可以完成大多數(shù)的烘干任務(wù)。
[0080]進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的輸料板347兩端側(cè)布置有對(duì)稱的預(yù)流腔346，輸料板347的兩端側(cè)壁上設(shè)置有與預(yù)流腔346最低位置相連通的預(yù)流口 348;通過(guò)設(shè)置對(duì)稱的預(yù)流腔，為了增加輸料效率。
[0081 ] 還可以進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的第三風(fēng)孔332的直徑大于第四風(fēng)孔342的直徑;第四風(fēng)孔的作用是為了向盛物腔內(nèi)灌輸流動(dòng)空氣，并且防止秸桿碎片的泄漏;在第三風(fēng)孔尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下，可適當(dāng)增加第三風(fēng)孔332的尺寸，更加便于空氣流動(dòng)，提高烘干速度。
[0082]為提高輸料效率，連通導(dǎo)柱320上還設(shè)置有位于連通孔322底部的導(dǎo)料凸起324;通過(guò)導(dǎo)料凸起324的導(dǎo)向作用，可以對(duì)秸桿碎片快速分流，提高輸料效率。
[0083]秸桿碎片的多級(jí)烘干方法，其步驟包括:
a、將秸桿碎片倒入上端的盛物箱內(nèi)，通過(guò)設(shè)置于烘干殼體壁部下方的入風(fēng)管向烘干殼體內(nèi)壁與內(nèi)風(fēng)板外壁之間的熱風(fēng)通道內(nèi)灌入風(fēng)，由于內(nèi)風(fēng)板固定于烘干殼體內(nèi)部，兩個(gè)盛物箱固定于內(nèi)風(fēng)板內(nèi)并且沿豎直方向布置，內(nèi)風(fēng)板的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)第三風(fēng)孔，盛物箱的形狀為上端開(kāi)口的容器，盛物箱的四周側(cè)壁圍合而成盛物腔，盛物箱的側(cè)壁上設(shè)置有連通盛物腔的第四風(fēng)孔;盛物箱的底壁連接有傾斜的預(yù)流腔，盛物箱的底壁上還設(shè)置有與豎直方向上穿過(guò)預(yù)流腔最低點(diǎn)的圓柱形輸料板，輸料板與連通導(dǎo)柱相匹配，輸料板臨近預(yù)流腔一端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有連通預(yù)流腔最低位置的預(yù)留口；灌入熱風(fēng)通道內(nèi)的風(fēng)將通過(guò)第三風(fēng)孔、第四風(fēng)孔進(jìn)入盛物腔內(nèi)，并對(duì)秸桿碎片進(jìn)行初步烘干。
[0084]b、連通導(dǎo)柱上設(shè)置有兩個(gè)沿其軸線方向分布并且孔深方向垂直于連通導(dǎo)柱軸線的連通孔，初始狀態(tài)下上方的連通孔位于兩個(gè)盛物箱之間并且不與上方的盛物箱連通，下方的連通孔位于下方的盛物箱正下方并且不與下方的盛物箱連通;驅(qū)動(dòng)連通導(dǎo)柱沿其自身軸線方向向上移動(dòng)，下方的連通孔逐步的連通下方的盛物箱的預(yù)流腔，上方的連通孔依然位于兩個(gè)盛物箱之間;此時(shí)下方的盛物箱處于排料狀態(tài)，上方的盛物箱處于集料狀態(tài)。
[0085]C、繼續(xù)驅(qū)動(dòng)連通導(dǎo)柱向上運(yùn)動(dòng)，直至下方的連通孔完全脫離下方的輸料板，連通導(dǎo)柱的壁部填塞下方的輸料板，上方的連通孔依然位于兩個(gè)盛物箱之間，此時(shí)，兩個(gè)盛物箱都處于集料狀態(tài)。
[0086]d、連通導(dǎo)柱持續(xù)向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，上方的連通孔連通上方的預(yù)流腔，放置于上方盛物箱內(nèi)的秸桿碎片經(jīng)過(guò)預(yù)流腔、預(yù)留口、連通孔落入下方的盛物箱內(nèi)，由于連通導(dǎo)柱的側(cè)壁填塞下方的輸料板，從而可將秸桿碎片集放于下方的盛物箱內(nèi)；此時(shí)，下方的盛物箱處理集料狀態(tài)，上方的盛物箱處理排料狀態(tài)。
[0087]e、待上方的盛物箱內(nèi)經(jīng)過(guò)初步烘干的秸桿碎片完全導(dǎo)入至下方的盛物箱內(nèi)時(shí)，將連通導(dǎo)柱旋轉(zhuǎn)90度，使得連通孔與預(yù)流口分離，并將連通導(dǎo)柱按壓復(fù)位;并對(duì)上方的盛物箱再次填料。
[0088]f、連通導(dǎo)桿按壓復(fù)位后再旋轉(zhuǎn)90度，待下方的盛物箱內(nèi)的秸桿碎片完成二次烘干時(shí)，再次拉動(dòng)連通導(dǎo)桿向上運(yùn)動(dòng)，下方的連通孔將完成二次烘干的秸桿碎片排出；從而完成一次完整的烘干，按照上述方法拉動(dòng)或者按壓連通導(dǎo)柱，控制秸桿碎片的流動(dòng)方向，如此往復(fù)。
[0089]上述的均質(zhì)容器內(nèi)安裝有攪拌運(yùn)動(dòng)件400，攪拌運(yùn)動(dòng)件400包括攪拌軸410、安裝于攪拌軸并沿其軸線方向布置的若干個(gè)攪拌組件，攪拌組件包括若干個(gè)沿?cái)嚢栎S圓周方向均勻間隔并且沿?cái)嚢栎S軸線方向延伸的軸向葉板420、套接于攪拌軸并且板面與攪拌軸軸線垂直的徑向葉板430，軸向葉板420布置有若干個(gè)第一擾流孔422，徑向葉板430上布置有若干個(gè)第二擾流孔432;攪拌軸的驅(qū)動(dòng)端連接雙動(dòng)力裝置。
[0090]進(jìn)一步的改進(jìn)，為提高擾流效果，促進(jìn)攪拌均勻，上述的軸向葉板420有四個(gè)并且繞攪拌軸圓周方向均勻間隔布置。
[0091]進(jìn)一步的改進(jìn)，攪拌軸上安裝有并沿其軸線方向布置的兩組攪拌組件。
[0092]雙動(dòng)力裝置的第一動(dòng)能輸出端驅(qū)動(dòng)攪拌軸410沿其軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)徑向葉板以及設(shè)置于徑向葉板上的第二擾流孔進(jìn)行漿液進(jìn)行擾動(dòng)攪拌，促進(jìn)均勻混合;并且攪拌軸410在軸線運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，不停的改變攪拌區(qū)域或者自由調(diào)整攪拌區(qū)域，使得攪拌的自由度更高。
[0093]雙動(dòng)力裝置的第二動(dòng)能輸出端驅(qū)動(dòng)攪拌軸繞自身軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)軸向葉板以及設(shè)置于軸向葉板上的第一擾流孔對(duì)漿液進(jìn)行攪拌，產(chǎn)生離心力，從而可以更好的促進(jìn)混合均勻。
[0094]雙動(dòng)力裝置的第一動(dòng)能輸出端以及第二動(dòng)能輸出端同時(shí)開(kāi)啟，可自由調(diào)整攪拌區(qū)域以及攪拌速度，從而適用于不同體積、不同密度的漿液攪拌。
[0095]如圖1-7所示，上述的雙動(dòng)力裝置100，其包括動(dòng)力箱110、主軸套筒120、連接殼體130、副軸141，主軸套筒120的一端與動(dòng)力箱110的殼體連接，主軸套筒120的另一端與連接殼體130連接，主軸套筒120的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸套筒120內(nèi)分別套接有主軸121、定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、主軸絲桿123，主軸絲桿123的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱110的第一動(dòng)能輸出端相連接，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置套接于主軸絲桿123，主軸121的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相匹配的主軸內(nèi)槽128，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括分別套接于主軸絲桿123的移位塊體124、主軸套環(huán)125、主軸承126、主軸墊環(huán)127，主軸121、主軸絲桿123、移動(dòng)塊體124均同軸線布置，移位塊體124通過(guò)絲母與絲桿連接，移位塊體124上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體124上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺(tái)階，臺(tái)階上套接有主軸套環(huán)125、主軸承126、主軸墊環(huán)127，主軸套環(huán)125、主軸墊環(huán)127均與臺(tái)階活動(dòng)連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，臺(tái)階與主軸承126的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽128內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承128的外圈與主軸內(nèi)槽128的壁部相固定，主軸套環(huán)125與主軸121的驅(qū)動(dòng)端相固定;主軸121的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽122;連接殼體130內(nèi)布置有相互嚙合的副軸齒輪132、主軸齒輪134，主軸齒輪134套接于主軸121外部，通過(guò)鍵136連接主軸齒輪134與主軸121，鍵136與主軸導(dǎo)向鍵槽122相匹配;副軸齒輪132內(nèi)套接有副軸141，副軸141的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱110的第二動(dòng)能輸出端相連接;主軸121的動(dòng)能輸出端連接攪拌軸 410。
[0096]當(dāng)動(dòng)力箱110的第一動(dòng)能輸出端提供動(dòng)能時(shí)，驅(qū)動(dòng)主軸絲桿123轉(zhuǎn)動(dòng)，由于移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，從而使得通過(guò)絲母與主軸絲桿123相連接的移位塊體124沿著主軸絲桿的軸線方向發(fā)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)攪拌軸410的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，控制粉碎區(qū)域。
[0097]當(dāng)動(dòng)力箱110的第二動(dòng)能輸出端提供動(dòng)能時(shí)，驅(qū)動(dòng)副軸141轉(zhuǎn)動(dòng)，使得套接于副軸的副軸齒輪132發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，副軸齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)與之相嚙合的主軸齒輪134的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸齒輪134通過(guò)鍵、主軸導(dǎo)向鍵槽的相互匹配與主軸相連接，從而使得主軸齒輪驅(qū)動(dòng)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸絲桿不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所以移位塊體124不發(fā)生位移，從而使得主軸只發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)不發(fā)生軸向的運(yùn)動(dòng);主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與之連接的攪拌軸410的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)漿液的混合攪拌。
[0098]副軸141還套接有調(diào)控裝置，其包括副軸套筒140、環(huán)形凸起部142、第一彈簧143、定位圓盤(pán)144、副軸墊環(huán)，副軸141上設(shè)置有環(huán)形凸起部142，環(huán)形凸起部142上設(shè)置有鎖緊凸起部，副軸套筒140、第一彈簧143、定位圓盤(pán)144、副軸墊環(huán)127均套接于副軸141的外部，定位圓盤(pán)144、副軸墊環(huán)127分別與副軸141活動(dòng)連接，副軸套筒140的一端與連接殼體130相連接，副軸套筒140的另一端與定位圓盤(pán)144相連接，定位圓盤(pán)144上設(shè)置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧143的一端連接環(huán)形凸起部142，第一彈簧143的另一端連接副軸墊環(huán)，副軸墊環(huán)145與連接殼體130相連接。調(diào)控裝置是用于控制副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而提高精度，避免輸出軸在軸線方向運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生抖動(dòng)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0099]當(dāng)副軸上套接有調(diào)控裝置時(shí)，初始狀態(tài)下，第一彈簧驅(qū)動(dòng)環(huán)形凸起部上的鎖緊凸起部與定位圓盤(pán)上的鎖緊凹槽相咬合，副軸不能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得主軸齒輪與副軸齒輪位置鎖緊，與此同時(shí)，主軸只能發(fā)生軸線方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)驅(qū)動(dòng)副軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，必須先對(duì)副軸施加軸線的作用力并克服第一彈簧的彈力，使得鎖緊凸起部與鎖緊凹槽相分離，再驅(qū)動(dòng)副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，既可驅(qū)動(dòng)副軸齒輪、主軸齒輪、主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0100]主軸套筒120的一端與動(dòng)力箱110的殼體通過(guò)鉚釘連接，主軸套筒120的另一端與連接殼體130通過(guò)鉚釘連接;副軸套筒140的一端與連接殼體130通過(guò)鉚釘相連接，副軸套筒140的另一端與定位圓盤(pán)144通過(guò)鉚釘相連接。
[0101]主軸套筒120的外側(cè)壁處鉸接有雙動(dòng)力支架112，通過(guò)雙動(dòng)力支架112控制雙動(dòng)力裝置的俯仰角度，擴(kuò)大使用范圍。
[0102]本發(fā)明中為提高混合攪拌效果，雙動(dòng)力裝置的第一動(dòng)能輸出端與第二動(dòng)能輸出端可同時(shí)工作，通過(guò)第一動(dòng)能輸出端控制攪拌軸410在豎直方向上的移動(dòng)并且控制攪拌區(qū)域，通過(guò)第二動(dòng)能輸出端輸出的動(dòng)能控制攪拌軸410的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而做攪拌速度;顯著提高均勻攪拌的效果。
[0103]混合漿液的攪拌方法，其步驟包括:
開(kāi)啟雙動(dòng)力裝置，使得雙動(dòng)力裝置的第一動(dòng)能輸出端與第二動(dòng)能輸出端同時(shí)輸出動(dòng)會(huì)K。
[0104]雙動(dòng)力裝置的動(dòng)力箱的第一動(dòng)能輸出端提供動(dòng)能并驅(qū)動(dòng)主軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸、定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置分別套接于主軸絲桿，主軸套接于主軸套筒內(nèi)，主軸套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動(dòng)塊體均同軸線布置，移位塊體通過(guò)絲母與主軸絲桿連接，移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺(tái)階，臺(tái)階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺(tái)階活動(dòng)連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，臺(tái)階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動(dòng)端相固定，并且主軸的輸出端與攪拌軸的驅(qū)動(dòng)端相連接，從而主軸絲桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)移位凸起塊沿其軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的限制作用，使得主軸沿其軸線方向發(fā)生位移，并且使得與主軸輸出端相連接的攪拌軸沿其軸線方向運(yùn)動(dòng)。
[0105]動(dòng)力箱的第二動(dòng)能輸出端輸出動(dòng)能并且驅(qū)動(dòng)副軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于副軸外部套接有副軸齒輪、主軸外部套接有與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪，主軸的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽，主軸齒輪通過(guò)鍵與主軸導(dǎo)向鍵槽的相互匹配并與主軸相連接，副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)從而驅(qū)動(dòng)副軸齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)主軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng);從而實(shí)現(xiàn)攪拌軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0106]由于均質(zhì)容器內(nèi)安裝有攪拌運(yùn)動(dòng)件，攪拌運(yùn)動(dòng)件包括攪拌軸、安裝于攪拌軸并沿其軸線方向布置的若干個(gè)攪拌組件，攪拌組件包括若干個(gè)沿?cái)嚢栎S圓周方向均勻間隔并且沿?cái)嚢栎S軸線方向延伸的軸向葉板、套接于攪拌軸并且板面與攪拌軸軸線垂直的徑向葉板，軸向葉板布置有若干個(gè)第一擾流孔，徑向葉板上布置有若干個(gè)第二擾流孔。
[0107]雙動(dòng)力裝置的第一動(dòng)能輸出端輸出的動(dòng)能控制攪拌軸沿其軸線方向運(yùn)動(dòng)，第二動(dòng)能輸出端輸出的動(dòng)能控制攪拌軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)徑向葉板與軸向葉板的聯(lián)合作用，促進(jìn)漿液的混合擾動(dòng)，第一/第二動(dòng)能輸出端不停的輸出動(dòng)能直至攪拌結(jié)束。
[0108]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.秸桿粉料的制取工藝，其步驟包括: 51:將秸桿原料進(jìn)行切斷、粉碎，并獲取秸桿碎片； 取秸桿并放入至喂料機(jī)構(gòu)內(nèi)，通過(guò)喂料機(jī)構(gòu)將秸桿輸送至粉碎外筒體內(nèi)腔中，設(shè)置于粉碎外筒體底部的進(jìn)風(fēng)蓋板向粉碎外筒體內(nèi)腔中鼓風(fēng)，風(fēng)力將秸桿向上吹起，由于粉碎外筒體內(nèi)安裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)粉碎軸，內(nèi)粉碎軸上安裝有沿其軸線方向布置的切割刀組，所述的切割刀組包括沿內(nèi)粉碎軸圓周方向布置并且均勻間隔的切割刀具;粉碎外筒體的內(nèi)側(cè)壁上安裝有沿內(nèi)粉碎軸軸線方向布置的定位刀組，所述的定位刀組包括沿內(nèi)粉碎軸圓周方向布置并且均勻間隔的定位刀具，切割刀組與定位刀組交錯(cuò)布置；當(dāng)秸桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，切割刀組與定位刀組的切割作用，將秸桿逐步切割，直至將秸桿切割成顆粒狀，并從設(shè)置于粉碎外筒體頂端的上風(fēng)蓋上的排料孔內(nèi)排出，從而完成秸桿的粉碎工序； 52:對(duì)秸桿碎片進(jìn)行烘干處理； a、將秸桿碎片倒入上端的盛物箱內(nèi)，通過(guò)設(shè)置于烘干殼體壁部下方的入風(fēng)管向烘干殼體內(nèi)壁與內(nèi)風(fēng)板外壁之間的熱風(fēng)通道內(nèi)灌入風(fēng)，由于內(nèi)風(fēng)板固定于烘干殼體內(nèi)部，兩個(gè)盛物箱固定于內(nèi)風(fēng)板內(nèi)并且沿豎直方向布置，內(nèi)風(fēng)板的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)第三風(fēng)孔，盛物箱的形狀為上端開(kāi)口的容器，盛物箱的四周側(cè)壁圍合而成盛物腔，盛物箱的側(cè)壁上設(shè)置有連通盛物腔的第四風(fēng)孔;盛物箱的底壁連接有傾斜的預(yù)流腔，盛物箱的底壁上還設(shè)置有與豎直方向上穿過(guò)預(yù)流腔最低點(diǎn)的圓柱形輸料板，輸料板與連通導(dǎo)柱相匹配，輸料板臨近預(yù)流腔一端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有連通預(yù)流腔最低位置的預(yù)留口；灌入熱風(fēng)通道內(nèi)的風(fēng)將通過(guò)第三風(fēng)孔、第四風(fēng)孔進(jìn)入盛物腔內(nèi)，并對(duì)秸桿碎片進(jìn)行初步烘干； b、連通導(dǎo)柱上設(shè)置有兩個(gè)沿其軸線方向分布并且孔深方向垂直于連通導(dǎo)柱軸線的連通孔，初始狀態(tài)下上方的連通孔位于兩個(gè)盛物箱之間并且不與上方的盛物箱連通，下方的連通孔位于下方的盛物箱正下方并且不與下方的盛物箱連通;驅(qū)動(dòng)連通導(dǎo)柱沿其自身軸線方向向上移動(dòng)，下方的連通孔逐步的連通下方的盛物箱的預(yù)流腔，上方的連通孔依然位于兩個(gè)盛物箱之間;此時(shí)下方的盛物箱處于排料狀態(tài)，上方的盛物箱處于集料狀態(tài)； C、繼續(xù)驅(qū)動(dòng)連通導(dǎo)柱向上運(yùn)動(dòng)，直至下方的連通孔完全脫離下方的輸料板，連通導(dǎo)柱的壁部填塞下方的輸料板，上方的連通孔依然位于兩個(gè)盛物箱之間，此時(shí)，兩個(gè)盛物箱都處于集料狀態(tài)； d、連通導(dǎo)柱持續(xù)向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，上方的連通孔連通上方的預(yù)流腔，放置于上方盛物箱內(nèi)的秸桿碎片經(jīng)過(guò)預(yù)流腔、預(yù)留口、連通孔落入下方的盛物箱內(nèi)，由于連通導(dǎo)柱的側(cè)壁填塞下方的輸料板，從而可將秸桿碎片集放于下方的盛物箱內(nèi)；此時(shí)，下方的盛物箱處理集料狀態(tài)，上方的盛物箱處理排料狀態(tài)； e、待上方的盛物箱內(nèi)經(jīng)過(guò)初步烘干的秸桿碎片完全導(dǎo)入至下方的盛物箱內(nèi)時(shí)，將連通導(dǎo)柱旋轉(zhuǎn)90度，使得連通孔與預(yù)流口分離，并將連通導(dǎo)柱按壓復(fù)位;并對(duì)上方的盛物箱再次填料； f、連通導(dǎo)桿按壓復(fù)位后再旋轉(zhuǎn)90度，待下方的盛物箱內(nèi)的秸桿碎片完成二次烘干時(shí)，再次拉動(dòng)連通導(dǎo)桿向上運(yùn)動(dòng)，下方的連通孔將完成二次烘干的秸桿碎片排出；從而完成一次完整的烘干，按照上述方法拉動(dòng)或者按壓連通導(dǎo)柱，控制秸桿碎片的流動(dòng)方向，如此往復(fù)； 53:對(duì)烘干后的秸桿碎片進(jìn)行研磨處理，并獲取秸桿粉料。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK105837266SQ201610360991
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月29日
【發(fā)明人】張玲玲
【申請(qǐng)人】張玲玲