一種抗菌抗霉蒸墊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗菌抗霉蒸墊，包括：玻璃纖維布和包覆在玻璃纖維布表面的混合硅膠層；其中，混合硅膠層的原料按重量份包括：硅氧烷二甲基硅油50?70，羥基硅油10?20，二甲基二甲氧基硅烷15?25，鈦白粉20?30，滑石粉5?10，添加劑6?8，檸檬酸三辛酯5?7，有機(jī)鉑絡(luò)合物0.01?0.03，石蠟油2?4；在添加劑的制備過(guò)程中，將殼聚糖溶解于醋酸水溶液中，加入乙醇混勻，滴加苯甲醛，升溫，攪拌，減壓蒸餾得到物料A；純化物料A得到物料B；將物料B、L?丙交酯、辛酸亞錫加入石油醚中混勻，在氮?dú)夥諊?，升溫，保溫?cái)嚢瑁峒兊玫轿锪螩；將物料C加入鹽酸水溶液中浸泡，過(guò)濾取濾餅得到添加劑。
【專利說(shuō)明】
一種抗菌抗霉蒸墊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及硅膠蒸墊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗菌抗霉蒸墊。
【背景技術(shù)】
[0002]硅膠蒸墊由于具有無(wú)毒、無(wú)氣味、耐寒耐高溫、具有微孔結(jié)構(gòu)、比表面積大、價(jià)格便宜、不易沾粘等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛用于面食食品的制作過(guò)程中，但是硅膠的機(jī)械性能較低，在頻繁的洗涮、彎折過(guò)程中會(huì)使硅膠蒸墊破損，長(zhǎng)期處于濕度較高的環(huán)境中，使得硅膠蒸墊容易滋生細(xì)菌，發(fā)霉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種抗菌抗霉蒸墊，本發(fā)明抗菌、抗霉性好，機(jī)械性能高。
[0004]本發(fā)明提出的一種抗菌抗霉蒸墊，包括:玻璃纖維布和包覆在玻璃纖維布表面的混合硅膠層；
[0005]其中，混合硅膠層的原料按重量份包括:硅氧烷二甲基硅油50-70份，羥基硅油10-20份，二甲基二甲氧基硅烷15-25份，鈦白粉20-30份，滑石粉5-10份，添加劑6-8份，檸檬酸三辛酯5-7份，有機(jī)鉑絡(luò)合物0.01-0.03份，石蠟油2-4份；
[0006]在添加劑的制備過(guò)程中，將殼聚糖溶解于醋酸水溶液中，加入乙醇混勻，滴加苯甲醛，升溫，攪拌，減壓蒸餾得到物料A;純化物料A得到物料B;將物料B、L-丙交酯、辛酸亞錫加入石油醚中混勻，在氮?dú)夥諊拢郎?，保溫?cái)嚢?，冷卻至室溫，加入三氯甲烷混勻后，加入沉淀劑混勻，取沉淀洗滌，干燥得到物料C;將物料C加入鹽酸水溶液中浸泡，過(guò)濾取濾餅，洗滌，干燥得到添加劑。
[0007]優(yōu)選地，玻璃纖維布帶有網(wǎng)孔，其中網(wǎng)孔的孔徑為3_5mm。
[0008]優(yōu)選地，每平方米玻璃纖維布上包覆150_250g的混合硅膠層。
[0009]優(yōu)選地，在添加劑的制備過(guò)程中，將殼聚糖溶解于醋酸水溶液中，加入乙醇混勻，滴加苯甲醛，升溫至50-60°C，攪拌20-24h，減壓蒸餾得到物料A;用乙醇洗滌物料A除去苯甲醛，干燥得到物料B;將物料B、L-丙交酯、辛酸亞錫加入石油醚中混勻，在氮?dú)夥諊?，升溫?25-135°C，保溫?cái)嚢?0-24h，冷卻至室溫，加入三氯甲烷混勻后，加入沉淀劑混勻，取沉淀，用丙酮洗滌，真空干燥得到物料C;將物料C加入鹽酸水溶液中浸泡3-4h，過(guò)濾取濾餅，用水洗滌，干燥得到添加劑。
[0010]優(yōu)選地，在添加劑的制備過(guò)程中，將殼聚糖溶解于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4_6wt%醋酸水溶液中，加入乙醇混勻，滴加苯甲醛，在Ih內(nèi)滴加完畢，滴加過(guò)程中不斷攪拌，升溫至50_60°C，攪拌20-24h，減壓蒸餾得到物料A;用乙醇洗滌物料A除去苯甲醛，干燥得到物料B;將物料B、L-丙交酯、辛酸亞錫加入石油醚中混勻，在氮?dú)夥諊?，升溫?25-135 0C，保溫?cái)嚢?0-24h，冷卻至室溫，加入三氯甲烷混勻后，加入沉淀劑混勻，取沉淀，用丙酮洗滌，真空干燥得到物料C ；將物料C加入鹽酸水溶液中浸泡3-4h，過(guò)濾取濾餅，用水洗滌，真空干燥，粉碎至200-300目得到添加劑。
[0011]優(yōu)選地，在添加劑的制備過(guò)程中，物料A中，殼聚糖、醋酸水溶液、乙醇、苯甲醛重量比為 3-4:150-200:60-80:15-20。
[0012]優(yōu)選地，在添加劑的制備過(guò)程中，物料B、L-丙交酯、辛酸亞錫的重量比為0.8-1.2:7-10:0.004-0.006ο
[0013]優(yōu)選地，在添加劑的制備過(guò)程中，沉淀劑為乙醇。
[0014]優(yōu)選地，在添加劑的制備過(guò)程中，鹽酸水溶液中，鹽酸和水的體積比為I: 1-1.5。
[0015]優(yōu)選地，在添加劑的制備過(guò)程中，物料C和鹽酸水溶液的重量比為1-2: 20-30。
[0016]上述硅氧烷二甲基硅油、羥基硅油、二甲基二甲氧基硅烷、鈦白粉、滑石粉、檸檬酸三辛酯、石蠟油為食品級(jí)。
[0017]上述水均為去離子水。
[0018]上述添加劑的制備過(guò)程中，物料B中，乙醇的作用是洗滌，不規(guī)定其用量，根據(jù)具體操作確定其用量。
[0019]上述添加劑的制備過(guò)程中，物料C中，石油醚作為反應(yīng)溶劑，三氯甲烷的作用是溶解反應(yīng)產(chǎn)物，沉淀劑的作用是促進(jìn)反應(yīng)產(chǎn)物沉淀，丙酮的作用是洗滌，不規(guī)定他們的用量，根據(jù)具體操作確定其用量。
[0020]上述添加劑的制備過(guò)程中，水的作用是洗滌，不規(guī)定其用量，根據(jù)具體操作確定其用量。
[0021]上述抗菌抗霉蒸墊的制備方法為:將硅氧烷二甲基硅油、羥基硅油、二甲基二甲氧基硅烷、鈦白粉、滑石粉、添加劑、檸檬酸三辛酯、石蠟油混勻，加入有機(jī)鉑絡(luò)合物，升溫至100°C，攪拌Ih得到混合物;將混合物涂覆于玻璃纖維布表面，升溫至150°C，硫化5min，升溫至210°C，保溫4h，滅菌得到抗菌抗霉蒸墊。
[0022]本發(fā)明選用苯甲醛和殼聚糖反應(yīng)得到物料A，使得殼聚糖上的氨基被保護(hù)起來(lái)，然后在催化劑辛酸亞錫的作用下，與L-丙交酯反應(yīng)，L-丙交酯上的羧基和殼聚糖上的羥基鍵合，L-丙交酯自身發(fā)生聚合反應(yīng)生成聚乳酸，使得聚乳酸接枝到殼聚糖上，再經(jīng)過(guò)鹽酸處理，使得殼聚糖上的氨基暴露出來(lái)得到添加劑;殼聚糖具有良好的抗菌性且沒(méi)有毒性，聚乳酸具有良好的機(jī)械性能、透氣性、抗霉性、沒(méi)有毒性，聚乳酸可以增加添加劑和硅氧烷二甲基硅油、羥基硅油、二甲基二甲氧基硅烷的相容性，含有氨基的添加劑可以和羥基硅油上的羥基發(fā)生鍵合，從而使添加劑與硅膠緊密結(jié)合，從而大大增加了本發(fā)明的抗菌、抗霉性和機(jī)械性能;添加劑和鈦白粉相互配合可以進(jìn)一步增加本發(fā)明的抗菌性;鈦白粉、滑石粉、添加劑、玻璃纖維相互配合可以進(jìn)一步增加本發(fā)明的機(jī)械性能;檸檬酸三辛酯為增塑劑，可以在保持本發(fā)明機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí)，進(jìn)一步增加本發(fā)明的耐彎曲性能;鈦白粉還可以增加本發(fā)明的抗紫外線性能;石蠟油可以增加本發(fā)明的加工流變性。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]實(shí)施例1
[0025]—種抗菌抗霉蒸墊，包括:玻璃纖維布和包覆在玻璃纖維布表面的混合硅膠層；
[0026]其中，混合硅膠層的原料按重量份包括:硅氧烷二甲基硅油60份，羥基硅油15份，二甲基二甲氧基硅烷20份，鈦白粉25份，滑石粉7份，添加劑7份，檸檬酸三辛酯6份，有機(jī)鉑絡(luò)合物0.02份，石蠟油3份；
[0027]在添加劑的制備過(guò)程中，將殼聚糖溶解于醋酸水溶液中，加入乙醇混勻，滴加苯甲醛，升溫，攪拌，減壓蒸餾得到物料A;純化物料A得到物料B;將物料B、L-丙交酯、辛酸亞錫加入石油醚中混勻，在氮?dú)夥諊?，升溫，保溫?cái)嚢?，冷卻至室溫，加入三氯甲烷混勻后，加入沉淀劑混勻，取沉淀洗滌，干燥得到物料C;將物料C加入鹽酸水溶液中浸泡，過(guò)濾取濾餅，洗滌，干燥得到添加劑。
[0028]實(shí)施例2
[0029]—種抗菌抗霉蒸墊，包括:玻璃纖維布和包覆在玻璃纖維布表面的混合硅膠層，其中，玻璃纖維布帶有網(wǎng)孔，其中網(wǎng)孔的孔徑為3mm，每平方米玻璃纖維布上包覆250g的混合硅膠層；
[0030]混合硅膠層的原料按重量份包括:硅氧烷二甲基硅油50份，羥基硅油20份，二甲基二甲氧基硅烷15份，鈦白粉30份，滑石粉5份，添加劑8份，檸檬酸三辛酯5份，有機(jī)鉑絡(luò)合物
0.03份，石蠟油2份；
[0031]在添加劑的制備過(guò)程中，將殼聚糖溶解于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6wt%醋酸水溶液中，加入乙醇混勾，滴加苯甲醛，在Ih內(nèi)滴加完畢，滴加過(guò)程中不斷攪拌，升溫至50°C，攪拌24h，減壓蒸餾得到物料A，其中，殼聚糖、醋酸水溶液、乙醇、苯甲醛重量比為3:200:60:20;用乙醇洗滌物料A除去苯甲醛，干燥得到物料B;將物料B、L-丙交酯、辛酸亞錫加入石油醚中混勻，在氮?dú)夥諊拢郎刂?25°C，保溫?cái)嚢?4h，冷卻至室溫，加入三氯甲烷混勻后，加入乙醇混勻，取沉淀，用丙酮洗滌，真空干燥得到物料C，其中，物料B、L-丙交酯、辛酸亞錫的重量比為
0.8:10:0.004；將物料C加入鹽酸水溶液中浸泡4h，過(guò)濾取濾餅，用水洗滌，真空干燥，粉碎至200目得到添加劑，其中，鹽酸水溶液中，鹽酸和水的體積比為1:1.5,物料C和鹽酸水溶液的重量比為1:30。
[0032]實(shí)施例3
[0033]—種抗菌抗霉蒸墊，包括:玻璃纖維布和包覆在玻璃纖維布表面的混合硅膠層，其中，玻璃纖維布帶有網(wǎng)孔，其中網(wǎng)孔的孔徑為5mm，每平方米玻璃纖維布上包覆150g的混合硅膠層；
[0034]混合硅膠層的原料按重量份包括:硅氧烷二甲基硅油70份，羥基硅油10份，二甲基二甲氧基硅烷25份，鈦白粉20份，滑石粉10份，添加劑6份，檸檬酸三辛酯7份，有機(jī)鉑絡(luò)合物
0.01份，石錯(cuò)油4份；
[0035]在添加劑的制備過(guò)程中，將殼聚糖溶解于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4wt%醋酸水溶液中，加入乙醇混勾，滴加苯甲醛，在Ih內(nèi)滴加完畢，滴加過(guò)程中不斷攪拌，升溫至60°C，攪拌20h，減壓蒸餾得到物料A，其中，殼聚糖、醋酸水溶液、乙醇、苯甲醛重量比為4:150:80:15;用乙醇洗滌物料A除去苯甲醛，干燥得到物料B;將物料B、L-丙交酯、辛酸亞錫加入石油醚中混勻，在氮?dú)夥諊?，升溫?35°C，保溫?cái)嚢?0h，冷卻至室溫，加入三氯甲烷混勻后，加入乙醇混勻，取沉淀，用丙酮洗滌，真空干燥得到物料C，其中，物料B、L-丙交酯、辛酸亞錫的重量比為1.2:7:0.006；將物料C加入鹽酸水溶液中浸泡3h，過(guò)濾取濾餅，用水洗滌，真空干燥，粉碎至300目得到添加劑，其中，鹽酸水溶液中，鹽酸和水的體積比為I: I，物料C和鹽酸水溶液的重量比為1:10。
[0036]實(shí)施例4
[0037]—種抗菌抗霉蒸墊，包括:玻璃纖維布和包覆在玻璃纖維布表面的混合硅膠層，其中，玻璃纖維布帶有網(wǎng)孔，其中網(wǎng)孔的孔徑為3.5mm，每平方米玻璃纖維布上包覆220g的混合硅膠層；
[0038]混合硅膠層的原料按重量份包括:硅氧烷二甲基硅油55份，羥基硅油17份，二甲基二甲氧基硅烷17份，鈦白粉28份，滑石粉6份，添加劑7.5份，檸檬酸三辛酯5.5份，有機(jī)鉑絡(luò)合物0.025份，石蠟油2.5份；
[0039]在添加劑的制備過(guò)程中，將殼聚糖溶解于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.5wt%醋酸水溶液中，加入乙醇混勻，滴加苯甲醛，在Ih內(nèi)滴加完畢，滴加過(guò)程中不斷攪拌，升溫至57°C，攪拌21h，減壓蒸餾得到物料A，其中，殼聚糖、醋酸水溶液、乙醇、苯甲醛重量比為3.8:160:75:16;用乙醇洗滌物料A除去苯甲醛，干燥得到物料B;將物料B、L-丙交酯、辛酸亞錫加入石油醚中混勻，在氮?dú)夥諊拢郎刂?32 °C，保溫?cái)嚢? Ih，冷卻至室溫，加入三氯甲烷混勻后，加入乙醇混勻，取沉淀，用丙酮洗滌，真空干燥得到物料C，其中，物料B、L-丙交酯、辛酸亞錫的重量比為1.1:8:0.0055;將物料C加入鹽酸水溶液中浸泡3.2h，過(guò)濾取濾餅，用水洗滌，真空干燥，粉碎至300目得到添加劑，其中，鹽酸水溶液中，鹽酸和水的體積比為I: 1.2，物料C和鹽酸水溶液的重量比為1.7:22。
[0040]實(shí)施例5
[0041 ] 一種抗菌抗霉蒸墊，包括:玻璃纖維布和包覆在玻璃纖維布表面的混合硅膠層，其中，玻璃纖維布帶有網(wǎng)孔，其中網(wǎng)孔的孔徑為4.5mm，每平方米玻璃纖維布上包覆180g的混合硅膠層；
[0042]混合硅膠層的原料按重量份包括:硅氧烷二甲基硅油65份，羥基硅油13份，二甲基二甲氧基硅烷23份，鈦白粉22份，滑石粉8份，添加劑6.5份，檸檬酸三辛酯6.5份，有機(jī)鉑絡(luò)合物0.015份，石錯(cuò)油3.5份；
[0043]在添加劑的制備過(guò)程中，將殼聚糖溶解于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.5wt%醋酸水溶液中，加入乙醇混勻，滴加苯甲醛，在Ih內(nèi)滴加完畢，滴加過(guò)程中不斷攪拌，升溫至53°C，攪拌23h，減壓蒸餾得到物料A，其中，殼聚糖、醋酸水溶液、乙醇、苯甲醛重量比為3.2:180:65:18;用乙醇洗滌物料A除去苯甲醛，干燥得到物料B;將物料B、L-丙交酯、辛酸亞錫加入石油醚中混勻，在氮?dú)夥諊拢郎刂?28 °C，保溫?cái)嚢?3h，冷卻至室溫，加入三氯甲烷混勻后，加入乙醇混勻，取沉淀，用丙酮洗滌，真空干燥得到物料C，其中，物料B、L-丙交酯、辛酸亞錫的重量比為
0.9:9:0.0045;將物料C加入鹽酸水溶液中浸泡3.8h，過(guò)濾取濾餅，用水洗滌，真空干燥，粉碎至200目得到添加劑，其中，鹽酸水溶液中，鹽酸和水的體積比為I: 1.4，物料C和鹽酸水溶液的重量比為1.3:28。
[0044]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗菌抗霉蒸墊，其特征在于，包括:玻璃纖維布和包覆在玻璃纖維布表面的混合硅膠層； 其中，混合硅膠層的原料按重量份包括:硅氧烷二甲基硅油50-70份，羥基硅油10-20份，二甲基二甲氧基硅烷15-25份，鈦白粉20-30份，滑石粉5-10份，添加劑6-8份，檸檬酸三辛酯5-7份，有機(jī)鉑絡(luò)合物0.01-0.03份，石蠟油2-4份； 在添加劑的制備過(guò)程中，將殼聚糖溶解于醋酸水溶液中，加入乙醇混勻，滴加苯甲醛，升溫，攪拌，減壓蒸餾得到物料A;純化物料A得到物料B;將物料B、L-丙交酯、辛酸亞錫加入石油醚中混勻，在氮?dú)夥諊拢郎?，保溫?cái)嚢瑁鋮s至室溫，加入三氯甲烷混勻后，加入沉淀劑混勻，取沉淀洗滌，干燥得到物料C;將物料C加入鹽酸水溶液中浸泡，過(guò)濾取濾餅，洗滌，干燥得到添加劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗菌抗霉蒸墊，其特征在于，玻璃纖維布帶有網(wǎng)孔，其中網(wǎng)孔的孔徑為3_5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述抗菌抗霉蒸墊，其特征在于，每平方米玻璃纖維布上包覆150-250g的混合娃膠層。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述抗菌抗霉蒸墊，其特征在于，在添加劑的制備過(guò)程中，將殼聚糖溶解于醋酸水溶液中，加入乙醇混勻，滴加苯甲醛，升溫至50-60 °C，攪拌20-24h，減壓蒸餾得到物料A;用乙醇洗滌物料A除去苯甲醛，干燥得到物料B;將物料B、L-丙交酯、辛酸亞錫加入石油醚中混勻，在氮?dú)夥諊拢郎刂?25-135°C，保溫?cái)嚢?0-24h，冷卻至室溫，加入三氯甲烷混勻后，加入沉淀劑混勻，取沉淀，用丙酮洗滌，真空干燥得到物料C;將物料C加入鹽酸水溶液中浸泡3-4h，過(guò)濾取濾餅，用水洗滌，干燥得到添加劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述抗菌抗霉蒸墊，其特征在于，在添加劑的制備過(guò)程中，將殼聚糖溶解于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4_6wt%醋酸水溶液中，加入乙醇混勾，滴加苯甲醛，在Ih內(nèi)滴加完畢，滴加過(guò)程中不斷攪拌，升溫至50-60 0C，攪拌20-24h，減壓蒸餾得到物料A;用乙醇洗滌物料A除去苯甲醛，干燥得到物料B;將物料B、L-丙交酯、辛酸亞錫加入石油醚中混勻，在氮?dú)夥諊?，升溫?25-135°C，保溫?cái)嚢?0-24h，冷卻至室溫，加入三氯甲烷混勻后，加入沉淀劑混勻，取沉淀，用丙酮洗滌，真空干燥得到物料C;將物料C加入鹽酸水溶液中浸泡3-4h，過(guò)濾取濾餅，用水洗滌，真空干燥，粉碎至200-300目得到添加劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述抗菌抗霉蒸墊，其特征在于，在添加劑的制備過(guò)程中，物料A中，殼聚糖、醋酸水溶液、乙醇、苯甲醛重量比為3-4:150-200:60-80:15-20。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述抗菌抗霉蒸墊，其特征在于，在添加劑的制備過(guò)程中，物料B、L-丙交酯、辛酸亞錫的重量比為0.8-1.2:7-10:0.004-0.006。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述抗菌抗霉蒸墊，其特征在于，在添加劑的制備過(guò)程中，沉淀劑為乙醇。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述抗菌抗霉蒸墊，其特征在于，在添加劑的制備過(guò)程中，鹽酸水溶液中，鹽酸和水的體積比為1:1-1.5。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述抗菌抗霉蒸墊，其特征在于，在添加劑的制備過(guò)程中，物料C和鹽酸水溶液的重量比為1-2: 20-30 ο
【文檔編號(hào)】C08K3/34GK105949776SQ201610412770
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】莊加松
【申請(qǐng)人】鳳陽(yáng)加松新型材料科技有限公司