Pu耐黃變?nèi)垠w固化劑配方及生產(chǎn)方法
【專利摘要】本本發(fā)明公開的PU耐黃變?nèi)垠w固化劑配方及生產(chǎn)方法，屬于涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其是通過甲基二異氰酸酯在助劑乙酸乙酯、抗氧劑、引發(fā)劑、催化劑、終止劑磷酸、紫外線吸收劑UV?2十二醇的作用下先合成三聚體，再通過冷拼己二異氰酸酯三聚體制作而成，將會提高三聚體在油漆中的光澤，增加其耐黃變性，并增加其油漆中樹酯的相溶性，且耐黃時(shí)間比起現(xiàn)有技術(shù)下的產(chǎn)品可達(dá)到1?3年，與亮光油漆中的樹酯的相溶性可達(dá)到3:1，便于推廣使用，市場前景廣闊。
【專利說明】
PU耐黃變?nèi)垠w固化劑配方及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于涂料、粘合劑、彈性體中固化劑及其制備方法，具體涉及PU耐黃變?nèi)垠w固化劑配方及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯(PU)是一種新興的有機(jī)高分子材料，因其卓越的性能而被廣泛應(yīng)用于汽車制造、冰箱制造、交通運(yùn)輸、土木建筑、鞋類、合成革、織物、機(jī)電、石油化工、礦山機(jī)械、航空、醫(yī)療、農(nóng)業(yè)等許多領(lǐng)域。聚氨酯系列由于具有較強(qiáng)的防水性，在UV光固化，粉末等方面有一定的適用性，是一個(gè)長久應(yīng)用的材料，有著很好發(fā)展前景。
[0003]目前市場上的耐黃變?nèi)垠w固化劑主要是由甲基二異氰酸酯和己二異氰酸酯在助劑的作用下合成，再通過薄膜蒸發(fā)器蒸除未反應(yīng)的游離單體，此生產(chǎn)過程方法繁鎖，生產(chǎn)成本高，設(shè)備投資大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種HJ耐黃變?nèi)垠w固化劑配方及生產(chǎn)方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:PU耐黃變?nèi)垠w固化劑配方及生產(chǎn)方法，包括如下步驟:步驟一:在反應(yīng)釜中依次加入重量比分別為209.6的乙酸乙酯、1.5的抗氧劑、475的巴斯夫甲苯二異氰酸酯、10的十二醇混勻后升溫至70°C至75°C并保溫;步驟二:再將重量比為200的乙酸乙酯加入反應(yīng)釜內(nèi)，待反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至65°C后加入質(zhì)量比分別為0.2的引發(fā)劑和1.6的催化劑經(jīng)乙酸乙酯稀釋后的混合溶劑攪勻，并保溫1.5-2小時(shí)并檢測NCO基團(tuán)含量的百分比值，保溫溫度值為65°C至70 °C ；步驟三:當(dāng)監(jiān)測NCO基團(tuán)的含量為8.5%-8.7%時(shí)，立即加入用乙酸丁酯稀釋后的重量比為0.6的終止劑磷酸且加入時(shí)攪拌反應(yīng)釜內(nèi)混合溶劑，攪拌時(shí)間不少于0.5小時(shí);步驟四:加入質(zhì)量比分別為100的乙酸丁酯和0.3的紫外線吸收劑UV，攪拌均勻反應(yīng)釜內(nèi)溶劑溫度降至50°C制得基料;步驟五:將重量比分為15的醋酸丁酯、50的基料、35的HDI三聚體依次加入混合攪拌均勻制得成品。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步提供的PU耐黃變?nèi)垠w固化劑配方及生產(chǎn)方法，其在步驟二中進(jìn)入保溫階段時(shí)，加入重量比為2的乙酸乙酯和/或加入重量比為0.2的催化劑置于反應(yīng)釜中攪勻繼續(xù)保溫。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步提供的PU耐黃變?nèi)垠w固化劑配方及生產(chǎn)方法，其步驟二中所述用于稀釋的乙酸乙酯的重量比為I?2;步驟三中用于稀釋終止劑磷酸的乙酸乙酯的重量比為
0.6?I ο
[0008]本發(fā)明更進(jìn)一步提供的PU耐黃變?nèi)垠w固化劑配方及生產(chǎn)方法，其巴斯夫甲苯二異氰酸酯的型號為T80;所述引發(fā)劑為三聚體固化劑引發(fā)劑，其型號為P-868;所述催化劑為三聚體固化劑催化劑，其型號為P-838。前述催化劑催化效率高、反應(yīng)時(shí)間較短，可提高生產(chǎn)效率，有利于實(shí)際生產(chǎn)。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過甲基二異氰酸酯在助劑的作用下先合成三聚體，再通過冷拼己二異氰酸酯三聚體制作而成，將會提高三聚體在油漆中的光澤，增加其耐黃變性，并增加其油漆中樹酯的相溶性，能滿足廣大客戶的需求。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例一，步驟一:在反應(yīng)釜中依次加入重量比分別為209.6的乙酸乙酯、1.5的抗氧劑、475的巴斯夫甲苯二異氰酸酯、10的十二醇混勻后升溫至70°C至75°C并保溫;步驟二:再將重量比為200的乙酸乙酯加入反應(yīng)釜內(nèi)，待反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至65°C后加入質(zhì)量比分別為0.2的引發(fā)劑和1.6的催化劑經(jīng)乙酸乙酯稀釋后的混合溶劑攪勻，并保溫1.5-2小時(shí)并檢測NCO基團(tuán)含量的百分比值，保溫溫度值為65°C至70°C，在進(jìn)行保溫階段時(shí)，加入重量比為2的乙酸乙酯繼續(xù)保溫;步驟三:當(dāng)監(jiān)測NCO基團(tuán)的含量為8.5 %-8.7%時(shí)，立即加入用乙酸丁酯稀釋后的重量比為0.6的終止劑磷酸且加入時(shí)攪拌反應(yīng)釜內(nèi)混合溶劑，攪拌時(shí)間不少于
0.5小時(shí)；步驟四:加入質(zhì)量比分別為100的乙酸丁酯和0.3的紫外線吸收劑UV，攪拌均勻反應(yīng)釜內(nèi)溶劑溫度降至50 0C制得基料;步驟五:將重量比分為15的醋酸丁酯、50的基料、35的HDI三聚體依次加入混合攪拌均勻制得成品。
[0011]優(yōu)選的，步驟二中所述用于稀釋的乙酸乙酯的重量比為1.5;步驟三中用于稀釋終止劑磷酸的乙酸乙酯的重量比為I。
[0012]優(yōu)選的，步驟一中保溫時(shí)長為I小時(shí)。
[0013]實(shí)施例二，PU耐黃變?nèi)垠w固化劑配方及生產(chǎn)方法，包括如下步驟:步驟一:在反應(yīng)釜中依次加入重量比分別為209.6的乙酸乙酯、1.5的抗氧劑、475的巴斯夫甲苯二異氰酸酯、10的十二醇混勻后升溫至70°C至75°C并保溫;步驟二:再將重量比為200的乙酸乙酯加入反應(yīng)釜內(nèi)，待反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至65°C后加入質(zhì)量比分別為0.2的引發(fā)劑和1.6的催化劑經(jīng)乙酸乙酯稀釋后的混合溶劑攪勻，并保溫1.5-2小時(shí)并檢測NCO基團(tuán)含量的百分比值，保溫溫度值為65°C至70°C，在保溫階段時(shí)，加入重量比為2的乙酸乙酯和重量比為0.2的催化劑置于反應(yīng)釜中攪勻繼續(xù)保溫;步驟三:當(dāng)監(jiān)測NCO基團(tuán)的含量為8.5%-8.7%時(shí)，立即加入用乙酸丁酯稀釋后的重量比為0.6的終止劑磷酸且加入時(shí)攪拌反應(yīng)釜內(nèi)混合溶劑，攪拌時(shí)間不少于0.5小時(shí)；步驟四:加入質(zhì)量比分別為100的乙酸丁酯和0.3的紫外線吸收劑UV，攪拌均勻反應(yīng)釜內(nèi)溶劑溫度降至50°C制得基料；步驟五:將重量比分為15的醋酸丁酯、50的基料、35的HDI三聚體依次加入混合攪拌均勻制得成品，
[0014]優(yōu)選的，步驟二中所述用于稀釋的乙酸乙酯的重量比為1.5;步驟三中用于稀釋終止劑磷酸的乙酸乙酯的重量比為I。
[0015]優(yōu)選的，步驟一中保溫時(shí)長為I小時(shí)。
[0016]優(yōu)選的，上述所有實(shí)施例的每個(gè)步驟中，進(jìn)行溶劑混合時(shí)均伴隨攪拌同時(shí)進(jìn)行，所使用的巴斯夫甲苯二異氰酸酯的型號為T80;引發(fā)劑為三聚體固化劑引發(fā)劑，其型號為P-868;催化劑為三聚體固化劑催化劑，其型號為P-838。
[0017]通過本發(fā)明生產(chǎn)方法所制的產(chǎn)品將其添加到油漆中不會影響光澤度，更先進(jìn)的是可以使其成膜后達(dá)到特亮或超亮的程度，且耐黃時(shí)間比起現(xiàn)有技術(shù)下的產(chǎn)品可達(dá)到1-3年，與亮光油漆中的樹酯的相溶性可達(dá)到3:1，便于推廣使用，市場前景廣闊。
[0018]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0019]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.PU耐黃變?nèi)垠w固化劑配方及生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟:I)在反應(yīng)釜中依次加入重量比分別為209.6的乙酸乙酯、1.5的抗氧劑、475的巴斯夫甲苯二異氰酸酯、10的十二醇混勻后升溫至70°C至75°C并保溫;2)再將重量比為200的乙酸乙酯加入反應(yīng)釜內(nèi)，待反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至65°C后加入質(zhì)量比分別為0.2的引發(fā)劑和1.6的催化劑經(jīng)乙酸乙酯稀釋后的混合溶劑攪勻，并保溫1.5-2小時(shí)并檢測NCO基團(tuán)含量的百分比值，保溫溫度值為65°(:至70°(:;3)當(dāng)監(jiān)測％0基團(tuán)的含量為8.5%-8.7%時(shí)，立即加入用乙酸丁酯稀釋后的重量比為0.6的終止劑磷酸且加入時(shí)攪拌反應(yīng)釜內(nèi)混合溶劑，攪拌時(shí)間不少于0.5小時(shí);4)加入質(zhì)量比分別為100的乙酸丁酯和0.3的紫外線吸收劑UV，攪拌均勻反應(yīng)釜內(nèi)溶劑溫度降至50°C制得基料;5)將重量比分為15的醋酸丁酯、50的基料、35的HDI三聚體依次加入混合攪拌均勻制得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PU耐黃變?nèi)垠w固化劑配方及生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟2)進(jìn)入保溫階段時(shí)，加入重量比為2的乙酸乙酯和/或加入重量比為0.2的催化劑置于反應(yīng)釜中攪勻繼續(xù)保溫。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PU耐黃變?nèi)垠w固化劑配方及生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟2)中所述用于稀釋的乙酸乙酯的重量比為I?2;步驟3)中用于稀釋終止劑磷酸的乙酸乙酯的重量比為0.6?I。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PU耐黃變?nèi)垠w固化劑配方及生產(chǎn)方法，其特征在于，所述巴斯夫甲苯二異氰酸酯的型號為T80;所述引發(fā)劑為三聚體固化劑引發(fā)劑，其型號為P-868;所述催化劑為三聚體固化劑催化劑，其型號為P-838。5.PU耐黃變?nèi)垠w固化劑，其特征在于，其特征在于，由權(quán)利要求1?4項(xiàng)制備方法制得。
【文檔編號】C08L75/04GK105949437SQ201610416361
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】李小伍
【申請人】新豐也樂化學(xué)工業(yè)制造有限公司