一種降低聚合物熔體粘度的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種降低聚合物熔體粘度的方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括以下步驟：首先將聚合物A與聚合物B在高于聚合物A熔點(diǎn)以上0?50℃熔融共混0?10分鐘，隨后加入少量納米雜化物，繼續(xù)混合3?20分鐘，即得到一種低粘度高分子組合物；或?qū)⑸鲜鋈咴谑覝叵氯苡诹既軇┲谐浞謹(jǐn)嚢瑁摮軇┖笠嗫傻玫皆摰驼扯雀叻肿咏M合物。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，所獲得的高分子組合物在熔融態(tài)下粘度低，加工流動(dòng)性好，可用于模壓、擠出、注塑、吸塑、流延、紡絲等方法成型各種塑料和纖維制品。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種降低聚合物熔體粘度的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種降低聚合物熔體粘度的方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚乳酸(PLA)可由玉米淀粉為合成原料來(lái)制備，生物基來(lái)源，不依賴(lài)于石油資源， 使用后可完全分解為水和二氧化碳，降解周期短，僅為幾個(gè)月，具有良好的物理機(jī)械性能、 生物相容性與透明度，被認(rèn)為是本世紀(jì)最具發(fā)展前景的一種可生物降解高分子材料。但是 實(shí)際生產(chǎn)加工過(guò)程中，聚乳酸作為一種高分子材料，擁有較高的熔體粘度，不利于吹塑成 型，同時(shí)擠出注塑過(guò)程中容易堵塞澆口，需要較高的加工溫度，提高了能耗的同時(shí)降低了生 產(chǎn)效率。
[0003] 目前，添加增塑劑是降低聚乳酸熔體粘度的一種主要途徑。如檸檬酸酯增塑改性 聚乳酸(高分子材料科學(xué)與工程，2008,24(1) :151-154.)以及聚乳酸與環(huán)氧大豆油增塑劑 共混的研究(Polymer Bulletin,2009,62(1) :91-98.)報(bào)道了將聚乳酸與小分子或低分子 增塑劑進(jìn)行共混，以達(dá)到對(duì)聚乳酸增塑、降低熔體粘度的目的。
[0004] 此外，添加惰性成分作為稀釋劑與潤(rùn)滑劑也可以一定程度上降低高分子材料熔體 粘度。公開(kāi)號(hào)為CN101085856 A的專(zhuān)利公開(kāi)了一種利用添加一種或多種惰性成分作為稀釋 劑制備低粘度可固化環(huán)氧樹(shù)脂組合物的方法。
[0005] 上述技術(shù)在一定程度上降低了聚乳酸及聚乳酸組合物材料的熔體粘度，但添加的 小分子或低分子增塑劑以及添加的稀釋劑與潤(rùn)滑劑容易發(fā)生迀移，容易導(dǎo)致基體間存在缺 陷，從而影響材料物理機(jī)械性能。因此，極有必要發(fā)明一種新的方法制備一種擁有低粘度的 聚乳酸組合物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種降低聚合物熔體粘度的方法和 低粘度高分子組合物。
[0007] 本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種降低聚合物熔體粘度的方法，所述方法是以60~ 90重量份聚合物A、10~40重量份聚合物B、0.1~10重量份納米雜化物為主要原料制備低粘 度的高分子組合物。
[0008] 所述聚合物A為左旋聚乳酸或右旋聚乳酸，所述納米雜化物為納米粒子接枝聚乳 酸；當(dāng)聚合物A為左旋聚乳酸時(shí)，納米雜化物為納米粒子接枝右旋聚乳酸；當(dāng)聚合物A為右旋 聚乳酸時(shí)，納米雜化物為納米粒子接枝左旋聚乳酸。
[0009] 在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述左旋聚乳酸為重均分子量不低于IOX IO4g · mo Γ1，光學(xué)純度不低于95 %的左旋聚乳酸。
[0010] 在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述納米粒子為納米纖維素、納米二氧化娃、納米淀 粉中的任意一種或者兩種以上的組合。
[0011 ]在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述納米雜化物中納米粒子尺寸為5~300納米，右 旋聚乳酸的重均分子量不低于2 X 103g · πιοΓ1。
[0012] 優(yōu)選地，所述聚合物A為左旋聚乳酸，納米雜化物為納米粒子接枝右旋聚乳酸。
[0013] 在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述聚合物B為聚羥基脂肪酸酯、聚丁二酸丁二醇 酯、聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚己內(nèi)酯或聚烯烴中的任意一種或者兩種以上的組合。
[0014] 在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述聚合物A為70-80份、聚合物B為20-30份、納米雜 化物為2-4份。
[0015] 在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述方法，是先將聚合物A和聚合物B混合得到混合 物，然后再混合物中加入納米雜化物。
[0016] 在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述方法，具體是采用方案A，包括以下步驟：
[0017] ⑴將60~90重量份聚合物A與10~40重量份聚合物B在高于聚合物A熔點(diǎn)以上0~ 50 °C通過(guò)螺桿或密煉機(jī)熔融共混0-10分鐘得到混合物1;
[0018] (2)在混合物1中加入0.1~10重量份納米雜化物，繼續(xù)混合3-20分鐘，得到一種低 粘度高分子組合物。
[0019] 在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述方法，具體是采用方案B，包括以下步驟：
[0020] (I)將60~90重量份聚合物A與10~40重量份聚合物B在室溫下溶于溶劑中充分?jǐn)?拌得到混合物2;
[0021 ] (I I)在混合物2中加入0.1~10重量份納米雜化物，充分?jǐn)嚢?0-60分鐘，得到混合 物3;
[0022] (III)將混合物3超聲處理后在30~80°C下脫除溶劑，得到一種低粘度高分子組合 物。
[0023] 本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種低粘度高分子組合物，所述低粘度高分子組合物 是以60~90重量份聚合物A、10~40重量份聚合物B、0.1~10重量份納米雜化物為主要原料 制備得到的。
[0024] 所述聚合物A為左旋聚乳酸或右旋聚乳酸，所述納米雜化物為納米粒子接枝聚乳 酸；當(dāng)聚合物A為左旋聚乳酸時(shí)，納米雜化物為納米粒子接枝右旋聚乳酸；當(dāng)聚合物A為右旋 聚乳酸時(shí)，納米雜化物為納米粒子接枝左旋聚乳酸。
[0025] 在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述納米粒子為納米纖維素接枝、納米二氧化硅、納 米淀粉中的任意一種或者兩種以上的組合。
[0026] 在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述聚合物A為左旋聚乳酸，納米雜化物為納米粒子 接枝右旋聚乳酸。
[0027] 在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述聚合物B為聚羥基脂肪酸酯、聚丁二酸丁二醇 酯、聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚己內(nèi)酯或聚烯烴中的任意一種或者兩種以上的組合。
[0028] 本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供所述低粘度高分子組合物的制備方法，所采用方案A 或者方案B制備得到低粘度高分子組合物。
[0029] 所述高分子組合物制備過(guò)程中還可以加入成核劑、增韌劑、抗水解劑、抗氧劑中的 一種或幾種。
[0030] 本發(fā)明的第四個(gè)目的是提供所述低粘度高分子組合物在高分子材料技術(shù)領(lǐng)域的 應(yīng)用。
[0031] 本發(fā)明的有益效果：
[0032] 本發(fā)明的降低聚合物熔體粘度的方法，是以60~90重量份聚合物A、10~40重量份 聚合物B、0.1~10重量份納米雜化物為主要原料制備高分子組合物，納米雜化物與聚合物A 形成立構(gòu)復(fù)合物剛性粒子包覆在聚合物B表面，使得聚合物B在基體中滑動(dòng)時(shí)起到了明顯的 潤(rùn)滑作用，從而降低了聚合物熔體粘度。本發(fā)明的方法，易在傳統(tǒng)高分子材料加工設(shè)備上實(shí) 現(xiàn)，成本低、環(huán)境友好、容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。根據(jù)本發(fā)明提供的制備方法所獲得的高分子 組合物具有可生物降解、高強(qiáng)度、低熔體粘度等特點(diǎn)，可直接用于擠出成型、模壓成型以制 備各種聚乳酸材料制品。此外，微量的添加劑，例如著色劑、加工助劑等基本不會(huì)影響高分 子組合物的性能。
【附圖說(shuō)明】
[0033] 圖1:納米纖維素接枝右旋聚乳酸的紅外譜圖；
[0034] 圖2:為本發(fā)明的實(shí)施例2~4和對(duì)比例1~3所得高分子組合物的流變測(cè)試復(fù)數(shù)黏 度-溫度曲線圖；
[0035]圖3 :PLLA/PHA/NCC-g-PDLA試樣結(jié)晶初期的偏光顯微鏡圖片；
[0036]圖4:本發(fā)明的實(shí)施例2~3和對(duì)比例1~2試樣的DSC(a)降溫(b)二次升溫曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行 描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán) 利要求的限制。
[0038] 實(shí)施例1
[0039]納米纖維素接枝右旋聚乳酸(NCC-g-PDLA)的制備
[0040]先將納米纖維素和右旋丙交酯按照1:20的重量配比分別均勻分散在二甲苯中，并 將溶液共混得到均勻的混合物;再在混合物中加入催化劑氯化亞錫(為右旋丙交酯重量分 數(shù)的2% )，反應(yīng)溫度為80°C，氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下反應(yīng)24h，最后將反應(yīng)產(chǎn)物溶于氯仿中，經(jīng)過(guò) 離心提純得到納米纖維素接枝右旋聚乳酸。所得納米纖維素接枝右旋聚乳酸的紅外譜圖如 圖1所示。
[0041 ] 實(shí)施例2
[0042] 稱(chēng)取干燥后的左旋聚乳酸(PLLA，4032D)與聚羥基脂肪酸酯(PHA)，按質(zhì)量比80/20 在室溫下溶解于三氯甲烷中，充分?jǐn)嚢韬蠹尤?重量份的納米纖維素接枝右旋聚乳酸(NCC-g-H)LA)，繼續(xù)攪拌30分鐘，超聲處理后在40°C下脫除溶劑，得到PLLA/PHA/NCC-g-PDLA組合 物。將所得高分子組合物通過(guò)平板硫化機(jī)熱壓成型，得到直徑為25mm的Imm厚的圓片狀流變 測(cè)試樣品。將所得流變測(cè)試樣品進(jìn)行流變性能測(cè)試，各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果列入表1中。
[0043] 實(shí)施例3
[0044] 稱(chēng)取干燥后的左旋聚乳酸(PLLA，4032D)與聚羥基脂肪酸酯(PHA)，按質(zhì)量比80/20 在室溫下溶解于三氯甲烷中，充分?jǐn)嚢韬蠹尤?重量份的納米纖維素接枝右旋聚乳酸(NCC-g-H)LA)，繼續(xù)攪拌30分鐘，超聲處理后在40°C下脫除溶劑，得到PLLA/PHA/NCC-g-PDLA組合 物。將所得高分子組合物通過(guò)平板硫化機(jī)熱壓成型，得到直徑為25mm的Imm厚的圓片狀流變 測(cè)試樣品。將所得流變測(cè)試樣品進(jìn)行流變性能測(cè)試，各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果列入表1中。
[0045] 實(shí)施例4
[0046] 稱(chēng)取干燥后的左旋聚乳酸(PLLA，4032D)與聚丁二酸丁二醇酯(PBS)，按質(zhì)量比80/ 20在室溫下溶解于三氯甲烷中，充分?jǐn)嚢韬蠹尤?重量份的納米纖維素接枝右旋聚乳酸 (NCC-g-PDLA)，繼續(xù)攪拌30分鐘，超聲處理后在40°C下脫除溶劑，得到PLLA/PBS/NCC-g-TOLA組合物。將所得高分子組合物通過(guò)平板硫化機(jī)熱壓成型，得到直徑為25mm的Imm厚的圓 片狀流變測(cè)試樣品。將所得流變測(cè)試樣品進(jìn)行流變性能測(cè)試，各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果列入表1中。
[0047] 實(shí)施例5
[0048] 稱(chēng)取干燥后的左旋聚乳酸(PLLA，4032D)與聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBAT)， 按質(zhì)量比90/10在室溫下溶解于三氯甲烷中，充分?jǐn)嚢韬蠹尤?重量份的納米纖維素接枝右 旋聚乳酸(NCC-g-H)LA)，繼續(xù)攪拌30分鐘，超聲處理后在40°C下脫除溶劑，得到PLLA/PBAT/ NCC-g-TOLA組合物。將所得高分子組合物通過(guò)平板硫化機(jī)熱壓成型，得到直徑為25mm的Imm 厚的圓片狀流變測(cè)試樣品。將所得流變測(cè)試樣品進(jìn)行流變性能測(cè)試，各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果列入表1 中。
[0049] 實(shí)施例6
[0050] 稱(chēng)取干燥后的左旋聚乳酸(PLLA，4032D)與聚羥基脂肪酸酯(PHA)，按質(zhì)量比70/30 在室溫下溶解于三氯甲烷中，充分?jǐn)嚢韬蠹尤?重量份的納米纖維素接枝右旋聚乳酸(NCC-g-H)LA)，繼續(xù)攪拌30分鐘，超聲處理后在40°C下脫除溶劑，得到PLLA/PHA/NCC-g-PDLA組合 物。將所得高分子組合物通過(guò)平板硫化機(jī)熱壓成型，得到直徑為25mm的Imm厚的圓片狀流變 測(cè)試樣品。將所得流變測(cè)試樣品進(jìn)行流變性能測(cè)試，各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果列入表1中。
[0051 ] 實(shí)施例7
[0052] 稱(chēng)取干燥后的左旋聚乳酸(PLLA，4032D)與聚羥基脂肪酸酯(PHA)，按質(zhì)量比80/20 加入到轉(zhuǎn)矩流變儀中，在180°C，轉(zhuǎn)速50rpm條件下進(jìn)行熔融共混3min，隨后加入2重量份的 納米纖維素接枝右旋聚乳酸(NCC-g-PDLA)，繼續(xù)熔融共混5min，得到PLLA/PHA/NCC-g-PDLA 組合物。將所得高分子組合物通過(guò)平板硫化機(jī)熱壓成型，得到直徑為25mm的Imm厚的圓片狀 流變測(cè)試樣品。將所得流變測(cè)試樣品進(jìn)行流變性能測(cè)試，各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果列入表1中。
[0053] 實(shí)施例8
[0054] 稱(chēng)取干燥后的左旋聚乳酸(PLLA，4032D)與聚羥基脂肪酸酯(PHA)，按質(zhì)量比60/40 在室溫下溶解于三氯甲烷中，充分?jǐn)嚢韬蠹尤?0重量份的納米二氧化硅接枝右旋聚乳酸 (Si02-g-roLA)，繼續(xù)攪拌30分鐘，超聲處理后在40°C下脫除溶劑，得到PLLA/PHA/Si0 2-g-TOLA組合物。將所得高分子組合物通過(guò)平板硫化機(jī)熱壓成型，得到直徑為25mm的Imm厚的圓 片狀流變測(cè)試樣品。將所得流變測(cè)試樣品進(jìn)行流變性能測(cè)試，各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果列入表1中。
[0055] 對(duì)比例1
[0056]稱(chēng)取干燥后的左旋聚乳酸(PLLA，4032D)在室溫下溶解于三氯甲烷中，充分?jǐn)嚢韬?超聲處理，在40°C下脫除溶劑，得到PLLA試樣。將所得PLLA試樣通過(guò)平板硫化機(jī)熱壓成型， 得到直徑為25mm的Imm厚的圓片狀流變測(cè)試樣品。將所得流變測(cè)試樣品進(jìn)行流變性能測(cè)試， 各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果列入表1中。
[0057] 對(duì)比例2
[0058] 稱(chēng)取干燥后的左旋聚乳酸(PLLA，4032D)與聚羥基脂肪酸酯(PHA)，按質(zhì)量比80/20 在室溫下溶解于三氯甲烷中，充分?jǐn)嚢韬蟪曁幚?，?0°C下脫除溶劑，得到PLLA/PHA組合 物。將所得高分子組合物通過(guò)平板硫化機(jī)熱壓成型，得到直徑為25mm的Imm厚的圓片狀流變 測(cè)試樣品。將所得流變測(cè)試樣品進(jìn)行流變性能測(cè)試，各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果列入表1中。
[0059] 對(duì)比例3
[0060] 稱(chēng)取干燥后的左旋聚乳酸(PLLA，4032D)與聚羥基脂肪酸酯(PHA)，按質(zhì)量比80/20 在室溫下溶解于三氯甲烷中，充分?jǐn)嚢韬蠹尤?重量份的納米纖維素接枝左旋聚乳酸(NCC-g-PLLA)，繼續(xù)攪拌30分鐘，超聲處理后在40°C下脫除溶劑，得到PLLA/PHA/NCC-g-PLLA組合 物。將所得高分子組合物通過(guò)平板硫化機(jī)熱壓成型，得到直徑為25mm的Imm厚的圓片狀流變 測(cè)試樣品。將所得流變測(cè)試樣品進(jìn)行流變性能測(cè)試，各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果列入表1中。
[0061] 需要說(shuō)明的是，以上各實(shí)施例和對(duì)比例中所用原料在使用前均在50°C下真空干燥 12小時(shí)。所用的左旋聚乳酸為美國(guó)Natureworks LLC公司產(chǎn)品PLLA 4032D，所用聚羥基脂肪 酸酯為深圳意可曼生物科技有限公司產(chǎn)品PHA 5300F。
[0062] 所制備的流變測(cè)試樣品的步驟包括:首先將所制備的高分子組合物放入模具在平 板硫化機(jī)上熱壓（熱壓溫度180°C，熱壓時(shí)間2min，熱壓壓力IOMPa)再冷壓(冷壓時(shí)間2min， 冷壓壓力5MPa)，制得直徑為25mm的Imm厚的圓柱狀流變測(cè)試樣品，用于流變測(cè)試。
[0063] 上述流變測(cè)試表征，控制應(yīng)變1 %，頻率IHz，首先在190 °C下恒溫3miη以消除熱歷 史，隨后以：TC · min的降溫速率降溫至室溫，測(cè)試高分子組合物的儲(chǔ)能模量與復(fù)數(shù)粘度。 [0064]表1實(shí)施例1-8與對(duì)比例1-3中高分子組合物的性能參數(shù)
[0066] 注:ntnh分別是指試樣流變測(cè)試的復(fù)數(shù)黏度-溫度曲線上，溫度分別為180°C、 160°C時(shí)曲線所對(duì)應(yīng)的復(fù)數(shù)黏度;T s是指曲線拐點(diǎn)所對(duì)應(yīng)溫度，即聚乳酸開(kāi)始結(jié)晶的溫度。
[0067] 從上表可以看出，相比對(duì)比例1~3,實(shí)施例2~8所得低粘度高分子組合物在180°C 的復(fù)數(shù)黏度可以由4200Pa · s降低到125Pa · s，160°C的復(fù)數(shù)黏度由7500Pa · s降低到 215Pa · s，均降低了一個(gè)數(shù)量級(jí)，同時(shí)聚乳酸開(kāi)始結(jié)晶的溫度有KKTC提高到131°C，提高了 30°C以上。
[0068] 由圖2可以看出，純PLA(對(duì)比例1)與PLA/PHA組合物(對(duì)比例2)的復(fù)數(shù)粘度相近，添 加 NCC-g-PLLA的PLLA/PHA組合物(對(duì)比例3)仍然沒(méi)有表現(xiàn)出粘度的明顯降低，而添加 NCC-g-H)LA納米雜化物的PLLA/PHA組合物(實(shí)施例2)可以看到在較高溫度下復(fù)數(shù)粘度的明顯下 降。這是由于(如圖3所示）：i)聚合物A與聚合物B混合之后形成一種海島結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)；ii)納米 雜化物與聚合物A(如聚乳酸）分子鏈之間形成立構(gòu)復(fù)合物，分散在聚合物A和B的界面上； iii)聚合物B分散相（島相)表面包覆一層剛性固體粒子(立構(gòu)復(fù)合物)在基體聚合物A中滑 動(dòng)起到潤(rùn)滑的作用，從而降低了組合物粘度。
[0069] 此外，如圖4所示，相比對(duì)比例1~2,實(shí)施例2~3的DSC降溫曲線在90°C左右出現(xiàn)一 個(gè)明顯的結(jié)晶峰，且二次升溫過(guò)程不存在冷結(jié)晶峰，表明所制得的高分子組合物不僅擁有 較低的熔體粘度同時(shí)還可促進(jìn)聚乳酸快速結(jié)晶。
[0070] 以上結(jié)果充分證明，本發(fā)明將左旋聚乳酸與第二組分聚合物共混，添加少量納米 粒子接枝右旋聚乳酸的納米雜化物，可以顯著降低該組合物的熔體粘度，更加有利于材料 的生產(chǎn)加工，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的方法易在傳統(tǒng)高分子材料加工設(shè)備上實(shí) 現(xiàn)，環(huán)境友好、容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。根據(jù)本發(fā)明提供的制備方法所獲得的高分子組合物具 有可生物降解、高強(qiáng)度、低熔體粘度等特點(diǎn)，可直接用于擠出成型、模壓成型以制備各種聚 乳酸材料制品。
[0071] 根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方 式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上述描述的【具體實(shí)施方式】，凡在本發(fā)明的精神 和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種降低聚合物熔體粘度的方法，其特征在于，所述方法是以60~90重量份聚合物 A、10~40重量份聚合物B、0.1~10重量份納米雜化物為主要原料制備低粘度的高分子組合 物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合物A為左旋聚乳酸或右旋聚乳酸， 所述納米雜化物為納米粒子接枝聚乳酸；當(dāng)聚合物A為左旋聚乳酸時(shí)，納米雜化物為納米粒 子接枝右旋聚乳酸;當(dāng)聚合物A為右旋聚乳酸時(shí)，納米雜化物為納米粒子接枝左旋聚乳酸。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述納米粒子為納米纖維素、納米二氧化 硅、納米淀粉中的任意一種或者兩種以上的組合。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合物B為聚羥基脂肪酸酯、聚丁二酸 丁二醇酯、聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚己內(nèi)酯或聚烯烴中的任意一種或者兩種以上的 組合。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法，是先將聚合物A和聚合物B混合 得到混合物，然后再混合物中加入納米雜化物。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法具體是采用方案A或者方案B; 其中方案A，包括以下步驟： (1) 將60~90重量份聚合物A與10~40重量份聚合物B在高于聚合物A熔點(diǎn)以上0~50 °C 通過(guò)螺桿或密煉機(jī)熔融共混0-10分鐘得到混合物1; (2) 在混合物1中加入0.1~10重量份納米雜化物，繼續(xù)混合3-20分鐘，得到一種低粘度 高分子組合物； 其中方案B，包括以下步驟： (I) 將60~90重量份聚合物A與10~40重量份聚合物B在室溫下溶于溶劑中充分?jǐn)嚢璧?到混合物2; (II) 在混合物2中加入0.1~10重量份納米雜化物，充分?jǐn)嚢?0-60分鐘，得到混合物3; (III) 將混合物3超聲處理后在30~80°C下脫除溶劑，得到一種低粘度高分子組合物。7. -種低粘度高分子組合物，其特征在于，所述低粘度高分子組合物是以60~90重量 份聚合物A、10~40重量份聚合物B、0.1~10重量份納米雜化物為主要原料制備得到的； 所述聚合物A為左旋聚乳酸或右旋聚乳酸，所述納米雜化物為納米粒子接枝聚乳酸；當(dāng) 聚合物A為左旋聚乳酸時(shí)，納米雜化物為納米粒子接枝右旋聚乳酸；當(dāng)聚合物A為右旋聚乳 酸時(shí)，納米雜化物為納米粒子接枝左旋聚乳酸； 所述聚合物B聚羥基脂肪酸酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚己 內(nèi)酯或聚烯烴中的任意一種或者兩種以上的組合。8. -種權(quán)利要求7所述的低粘度高分子組合物的制備方法，其特征在于，所述方法具體 是采用方案A或者方案B; 其中方案A，包括以下步驟： (1) 將60~90重量份聚合物A與10~40重量份聚合物B在高于聚合物A熔點(diǎn)以上0~50 °C 通過(guò)螺桿或密煉機(jī)熔融共混0-10分鐘得到混合物1; (2) 在混合物1中加入0.1~10重量份納米雜化物，繼續(xù)混合3-20分鐘，得到一種低粘度 高分子組合物； 其中方案B，包括以下步驟： (I) 將60~90重量份聚合物A與10~40重量份聚合物B在室溫下溶于溶劑中充分?jǐn)嚢璧?到混合物2; (II) 在混合物2中加入0.1~10重量份納米雜化物，充分?jǐn)嚢?0-60分鐘，得到混合物3; (III) 將混合物3超聲處理后在30~80°C下脫除溶劑，得到一種低粘度高分子組合物。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述高分子組合物的制備過(guò)程中加入成核 劑、增韌劑、抗水解劑、抗氧劑中的一種或幾種。10. 權(quán)利要求7所述的低粘度高分子組合物在高分子材料技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C08L87/00GK105860472SQ201610451614
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】馬丕明, 沈田豐, 許允生, 東為富, 陳明清
【申請(qǐng)人】江南大學(xué)