一種具有激光誘導(dǎo)金屬化特性的聚合物基復(fù)合材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，特別涉及一種具有激光誘導(dǎo)金屬化特性的聚合物基復(fù) 合材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 對于L邸光源來說，不論是基板還是外殼，解決散熱問題是關(guān)鍵，L邸光源的基板 目前主要有鉛基板和陶瓷基板兩大類，鉛基板由電路層（銅鉛層）、導(dǎo)熱絕緣層和金屬基層 組成。高導(dǎo)熱絕緣層是鉛基板核也的技術(shù)。決定了整個(gè)鉛基板導(dǎo)熱性能。它一般是由特種 陶瓷填充的特殊的聚合物構(gòu)成，鉛基板存在著成本高、工藝復(fù)雜、電絕緣性能較差的缺陷； 陶瓷基板是指銅鉛在高溫下直接鍵合到氧化鉛（Al2〇3)或氮化鉛（A1N)陶瓷基片表面（單 面或雙面）上的特殊工藝板。陶瓷基板存在著要高溫?zé)Y(jié)成型、質(zhì)量大、工藝復(fù)雜、價(jià)格昂 貴、機(jī)械性能差，易碎等缺點(diǎn)。
[0003] 最近幾年，在沙比克、H菱等幾家企業(yè)推出了白色LDS材料，LDS技術(shù)及其應(yīng)用范 圍迅速發(fā)展，流程更精簡，成本易掌控，能夠非常明顯的減少電子產(chǎn)品的元器件數(shù)量，同時(shí) 節(jié)約空間，電路設(shè)計(jì)更加靈活，但目前該些材料單價(jià)較高。
[0004] 如中國專利申請（公開號；CN103756278A)，公開了一種適用于LDS成型工藝的工 程塑料，其包括5% -40%的偶聯(lián)劑處理的激光活化物，所述偶聯(lián)劑處理的激光活化物中的 激光活化物為尖晶石型晶體填料，并且當(dāng)所含偶聯(lián)劑處理的激光活化物重量比達(dá)20% W 上時(shí)，才具有良好的激光誘導(dǎo)性；又如中國專利申請（公開號；CN103665831A)，公開了一 種熱塑性模塑組合物，其包括2-10重量％的LDS添加劑或LDS添加劑的混合物，所述組分 (C)是選自金屬氧化物的LDS添加劑，尤其選自具有W下化學(xué)通式的被稱為尖晶石的物質(zhì)： AB2O4,但是該樣又會導(dǎo)致W下幾個(gè)問題：
[0005] 1、如果提高激光活化物的含量，使得激光誘導(dǎo)性增加，會導(dǎo)致制品生產(chǎn)成本較高， 不利于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0006] 2、如果激光活化物選用尖晶石型晶體填料，使得制品顏色較深，會導(dǎo)致制品的顏 色可控性較差，不利于大規(guī)模靈活生產(chǎn)。
[0007] 綜上所述，當(dāng)配方中激光活化物的含量較高，W及選用尖晶石型晶體填料時(shí)，會導(dǎo) 致制品生產(chǎn)成本較高，顏色可控性較差，不利于大規(guī)模靈活生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種具有激光誘導(dǎo)金屬化特性的聚合物基復(fù)合材料，具有 優(yōu)異機(jī)械性能，可激光直接活化，高絕緣性，成本較低，顏色可控。
[0009] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0010] 一種具有激光誘導(dǎo)金屬化特性的聚合物基復(fù)合材料，按重量百分比計(jì)由W下組分 混合制成：
[0011]
[0012]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種具有激光誘導(dǎo)金屬化特性的聚合物基復(fù)合材料，其特征在于：按重量百分比計(jì) 由以下組分混合制成： 聚合物 45-80% 玻璃纖維 0-30% 無機(jī)填料 0-30% 加工助劑 0.5-3% 激光誘導(dǎo)劑A 5-20% 激光誘導(dǎo)劑B 0.5-5%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物基復(fù)合材料，其特征在于：所述激光誘導(dǎo)劑A為微米 級激光誘導(dǎo)劑，激光誘導(dǎo)劑A選自焦磷酸亞錫、錫酸鋅、羥基錫酸鋅、氧化錫、三氧化二銻中 的一種或幾種，其顆粒尺寸為2-15 μ m。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物基復(fù)合材料，其特征在于：所述激光誘導(dǎo)劑B為納米 級激光誘導(dǎo)劑，激光誘導(dǎo)劑B選自錫酸鋅、羥基錫酸鋅、氧化錫、氧化銦錫中的一種或幾種， 其顆粒尺寸為10-300nm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的聚合物基復(fù)合材料，其特征在于：所述聚合物為熱 塑性樹脂或熱固性樹脂，所述熱塑性樹脂選自聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺1010、聚酰胺46、 聚酰胺 11、聚酰胺 12、聚酰胺 610、聚酰胺 612、PET、PBT、P0M、PPS、PS、PC、ABS、PMMA 中的一 種或幾種；所述熱固性樹脂選自聚酰亞胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂中的 一種或幾種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚合物基復(fù)合材料，其特征在于：當(dāng)所述聚合物為熱塑性樹 脂時(shí)，所述加工助劑由抗氧劑：潤滑劑：熱穩(wěn)定劑=2-5 :1-2 :1的重量比組合而成；當(dāng)所述 聚合物為熱固性樹脂時(shí)，所述加工助劑由引發(fā)劑：潤滑劑=I :2_8的重量比組合而成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚合物基復(fù)合材料，其特征在于：所述抗氧劑選自抗氧劑 1010、抗氧劑1〇98、2, 6-二叔丁基對甲酚、抗氧劑168中的一種或兩種的組合；所述潤滑 劑選自硅油、硅酮母粒、硬脂酸鹽、季戊四醇硬脂酸酯中的一種或幾種；所述熱穩(wěn)定劑選自 有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑、有機(jī)銅熱穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑HlO中的一種或幾種；所述引發(fā)劑選自ΤΒΡ0、 TBPB中一種或兩種的組合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的聚合物基復(fù)合材料，其特征在于：所述無機(jī)填料選 自碳酸鈣顆?；蚓ы?、二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋅、滑石粉、高嶺土、凹凸棒土、硫酸鋇晶須 中的一種或幾種。
8. 如權(quán)利要求1所述的具有激光誘導(dǎo)金屬化特性的聚合物基復(fù)合材料的制備方法，其 特征在于，當(dāng)所述聚合物為熱塑性樹脂時(shí)，包括以下步驟： (1) 將聚合物預(yù)先在100-130°C干燥2-6小時(shí)； (2) 然后將聚合物、加工助劑、激光誘導(dǎo)劑A和激光誘導(dǎo)劑B在高速混合機(jī)中室溫下 400-1000rpm轉(zhuǎn)速下攪拌2-20分鐘，得到預(yù)混合料； (3)將預(yù)混合料，玻璃纖維和/或無機(jī)填料，加入雙螺桿擠出機(jī)中熔融，擠出造粒， 100-140°C鼓風(fēng)干燥2-6小時(shí)后得產(chǎn)品。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚合物基復(fù)合材料，其特征在于：所述雙螺桿擠出機(jī)具有九 個(gè)加熱區(qū)，各區(qū)加熱溫度為：第一區(qū)160-200°C，第二區(qū)180-2KTC，第三區(qū)190-220°C，第四 區(qū) 200-230°C，第五區(qū) 210-240°C，第六區(qū) 220-250°C，第七區(qū) 225-255°C，第八區(qū) 230-260°C， 機(jī)頭溫度230-260°C ;預(yù)混合料從雙螺桿擠出機(jī)主喂料口加入，若有無機(jī)填料則從第三區(qū)側(cè) 喂料口加入，若有玻璃纖維則從第五區(qū)側(cè)喂料口加入。
10. 如權(quán)利要求1所述的具有激光誘導(dǎo)金屬化特性的聚合物基復(fù)合材料的制備方法， 其特征在于，當(dāng)所述聚合物為熱固性樹脂時(shí)，具體為： 首先將聚合物和加工助劑加入到捏合機(jī)中攪拌混勻，然后將玻璃纖維和/或無機(jī)填 料，激光誘導(dǎo)劑A，激光誘導(dǎo)劑B加入到捏合機(jī)中攪拌混勻得混合料，最后將混合料注塑成 型并加溫固化，固化溫度為140-160°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有激光誘導(dǎo)金屬化特性的聚合物基復(fù)合材料，按重量百分比計(jì)由以下組分混合制成：聚合物45-80％，玻璃纖維0-30％，無機(jī)填料0-30％，加工助劑0.5-3％，激光誘導(dǎo)劑A5-20％，激光誘導(dǎo)劑B0.5-5％。本發(fā)明基于特定激光誘導(dǎo)劑通過尺寸效應(yīng)采用合理的原料配比以及獨(dú)特的加工工藝，提供一種具有優(yōu)異機(jī)械性能，可激光直接活化，高絕緣性，成本較低，顏色可調(diào)控的聚合物基組合物及其制備方法，聚合物基可以是熱固性或熱塑性樹脂，可加工成型為塑料制品或者柔性織物，具有重要現(xiàn)實(shí)意義及潛在的社會、經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【IPC分類】C08K3-30, C08L69-00, C08K3-34, C08K3-24, B29C47-92, C08K3-26, C08L67-06, C08L67-02, C08K3-22, C08K5-098, C08L55-02, C08K7-14, C08K13-04, C08L77-02, C08L63-00
【公開號】CN104672890
【申請?zhí)枴緾N201410808117
【發(fā)明人】張思燈, 傅偉錚, 劉亞敬, 鄒湘坪
【申請人】杭州杭復(fù)新材料科技有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月22日