一種tpu發(fā)泡珠粒的染色方法和用此珠粒制成成型體的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種TPU發(fā)泡珠粒的染色方法和用此珠粒制成成型體的方法，該TPU發(fā)泡珠粒的染色方法，包括如下步驟：①將TPU發(fā)泡珠粒酸洗，去除其外表面的油脂、發(fā)泡過程中添加的分散劑和吸附的灰塵；②把顏料、處理劑和溶劑攪拌混合制備成顏料溶液；③將TPU發(fā)泡珠粒放入顏料溶液中，攪拌使TPU發(fā)泡顆粒與顏料溶液充分混合；④將染色后的TPU發(fā)泡珠粒用篩網(wǎng)分離出，經(jīng)洗滌和低溫烘干，制備成顏料均勻分布的TPU發(fā)泡珠粒。
【專利說明】
一種TPU發(fā)泡珠粒的染色方法和用此珠粒制成成型體的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種TPU發(fā)泡珠粒染色的方法，通過把TPU發(fā)泡珠粒混入染料溶液中，使染料分子均勻附著在發(fā)泡珠粒的外表面，快速揮發(fā)溶劑，使染料分子固化，以獲得彩色的TPU發(fā)泡珠粒。本發(fā)明涉及染色TPU發(fā)泡珠粒的水蒸氣成型，水蒸氣加熱使TPU發(fā)泡珠粒表面的分子鏈具有自由運動的能力，分子鏈在染色TPU發(fā)泡珠粒間的擴散促使珠粒間粘結(jié)層的形成也使包覆在其中的染料分子不宜迀移，以獲得色牢度穩(wěn)定的彩色TPU發(fā)泡珠粒成型體材料。
【背景技術(shù)】
[0002]TPU擁有高彈性、高耐磨、抗疲勞、耐化學(xué)腐蝕等諸多優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于鞋材。以THJ為基材制備的彩色低密度發(fā)泡材料有望替代EVA材料發(fā)泡材料應(yīng)用于高性能鞋材領(lǐng)域。
[0003]采用化學(xué)發(fā)泡劑制備TPU發(fā)泡材料的方法是已知的。在TPU化學(xué)發(fā)泡體系中加入合適的顏料可以賦予TPU發(fā)泡材料各種顏色，但與EVA樹脂發(fā)泡材料存在相似的問題，如制備過程不環(huán)保和需要化學(xué)交聯(lián)的問題等。除此之外，采用化學(xué)發(fā)泡劑制備的TPU發(fā)泡材料還存在泡孔結(jié)構(gòu)粗糙、密度大、膨脹倍率低的問題，因此這種技術(shù)并沒有在市場上大規(guī)模推廣。
[0004]為了消除該缺陷，專利文獻W02000/44821A、W02004/108811A公開了可膨脹微球制備ITU發(fā)泡材料的方法。該方法將粉末、顆粒形式的TPU與可膨脹微球混合、熔融加工制備TPU發(fā)泡材料。所用的可膨脹微球是包裹有低沸點溶劑(如戊烷)的粘合劑或臘或熱塑性塑料丸粒，可膨脹微球中的低沸點溶劑在TPU加工過程中熱分解成氣核，氣核增長形成了泡孔結(jié)構(gòu)?？膳蛎浳⑶虻某叽缭谝话銥?0 — 40μπι，它在TPU熔融混合加工時不易均勻分散，高含量可膨脹微球的加入易于導(dǎo)致不均勻大孔結(jié)構(gòu)的形成。對于密度為0.3 — 1.0g/cm3的TPU發(fā)泡材料，可以觀察到樣品表面出現(xiàn)可見的凹陷，同時，這種發(fā)泡材料的耐磨性能差。通過把顏料混入可膨脹微球發(fā)泡TPU體系，應(yīng)可以制備彩色的TPU發(fā)泡材料，但所制備的低密度TPU發(fā)泡材料同樣存在泡孔尺寸過大、樣品表面出現(xiàn)凹陷、耐磨性能差的問題，其次，所制備的低密度TPU發(fā)泡材料存在顏色不夠鮮艷的問題。
[0005]專利文獻W02005/066250A、W02007/082838A、W02010/136398A 和 CN103642200A 描述了以有機溶劑或者惰性氣體為物理發(fā)泡劑，通過懸浮工藝制備ITU發(fā)泡材料的方法。所制備TPU發(fā)泡材料的泡孔小且分布均勻，密度可以低至0.1 — 0.5g/cm3，這解決了可膨脹微球技術(shù)制備TPU發(fā)泡材料中存在的問題。不過，該方法涉及將TPU顆粒在溫度為100 — 150°C的水中煮0.5 —10小時，TPU樹脂特別是聚酯型TPU樹脂易于水解這一事實是個問題，長時間水煮易導(dǎo)致THJ樹脂發(fā)生化學(xué)降解和黃變問題，影響了 TPU發(fā)泡材料的性能和后續(xù)使用。更為重要的是，TPU樹脂常用的顏料主要為有機小分子物質(zhì)，有機小分子物質(zhì)在高壓發(fā)泡劑塑化、高溫長時間水煮的環(huán)境下很容易發(fā)生界面迀移，存在顏料在發(fā)泡材料內(nèi)外分布不均勻和發(fā)泡材料表面顏色褪色等問題。
[0006]專利文獻W02007/082838A公開了采用飽和的脂族烴為發(fā)泡劑，連續(xù)擠出水下造粒制備TPU發(fā)泡粒子的方法。所用的發(fā)泡劑存在環(huán)保問題和生產(chǎn)安全問題。其次，有機小分子顏料會顯著增塑THJ基體，降低TPU熔體的粘度和熔體強度這一事實是個問題，導(dǎo)致TPU發(fā)泡材料的泡孔結(jié)構(gòu)難于控制。另外，連續(xù)擠出發(fā)泡制備的ITU發(fā)泡材料存在開孔率高這一事實也是個問題，導(dǎo)致TPU發(fā)泡粒子在水蒸氣成型過程出現(xiàn)收縮率高的問題。
[0007]專利文獻CN102229709A描述了以超臨界CO2為發(fā)泡劑，采用模壓發(fā)泡工藝制備TPU發(fā)泡材料的方法。該方法所用的超臨界流體的壓力為5 — 25MPa，超臨界流體的溫度為100 —250°C，超臨界流體的處理時間為I 一 60分鐘。這種技術(shù)原理上可以制備彩色的ITU發(fā)泡材料，但是，有機小分子顏料耐熱性能差，在高溫、高壓的環(huán)境下易于發(fā)生界面迀移和揮發(fā)，導(dǎo)致發(fā)泡材料存在染色不均勻問題。另外，該技術(shù)所需要的壓力過高，導(dǎo)致設(shè)備成本高昂以及生產(chǎn)安全問題。其次，該技術(shù)沒有使用分散介質(zhì)，TPU顆粒在高溫、高壓下容易變形、外表變粘，導(dǎo)致該技術(shù)不適于制備外表光潔、形狀為球形或者橢球形的THJ發(fā)泡粒子。
[0008]專利文獻ZL201410196699.3描述了以彩色TPU樹脂為原料、超臨界CO2為發(fā)泡劑，采用高壓流體低溫浸漬、短時間加熱發(fā)泡等工藝來避免顏料的迀移，從而制備了染料均勻分散在聚合物表面和基體中的TPU發(fā)泡珠粒。發(fā)泡材料的顏色主要由其表面顏料的濃度來決定，而發(fā)泡材料內(nèi)部的顏料沒有明顯的貢獻。由于顏料價格昂貴，混合顏料需要加入相容劑、助劑、二次造粒，這增加了成本;其次，顏料的加入傾向于影響發(fā)泡材料的泡孔結(jié)構(gòu)、膨脹倍率，相應(yīng)的，發(fā)泡過程也會導(dǎo)致材料表面顏色的變化，不均勻的泡孔結(jié)構(gòu)或者不均勻的膨脹倍率將導(dǎo)致材料形成色差，這均影響發(fā)泡材料的批次穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種TPU發(fā)泡珠粒的染色方法，采用超臨界/高壓流體微發(fā)泡技術(shù)制備白色TPU發(fā)泡珠粒，將白色TPU發(fā)泡珠粒放入顏料/處理劑/溶劑配制的溶液中，通過高速攪拌、固液分離、洗滌、干燥等步驟制備顏料在發(fā)泡珠粒外表面均勻分散的彩色TPU發(fā)泡顆粒。采用發(fā)泡粒子成型機，通過水蒸氣加熱使發(fā)泡珠粒外表面軟化，其中的分子鏈在珠粒界面間擴散，珠粒表面的顏料被分子鏈包覆從而穩(wěn)定在珠粒界面層，從而制備成耐水洗、耐機械磨損的、顏色均勻分散的TPU發(fā)泡珠粒成型體材料。
[0010]TPU是由多異氰酸酯、聚酯多元醇或者聚醚多元醇、擴鏈劑等合成的一類熱塑彈性體材料。多異氰酸酯的品種很多，但產(chǎn)量最大的只有兩種，即二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)和甲苯二異氰酸酯(TDI)。多元醇的種類繁多，主要包括聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸脂多元醇、聚烯烴多元醇、聚丙烯酸酯多元醇等。二醇如丁二醇、乙二醇、丙二醇等為擴鏈劑。目前，市場上可以提供的TPU樹脂種類很多，不同硬度、不同熔融流動指數(shù)、不同化學(xué)結(jié)構(gòu)、不同物性等等，這為制備TPU發(fā)泡材料提供了便利。
[0011]根據(jù)維基百科，所謂顏料就是使物質(zhì)染上顏色的物質(zhì)。顏料之所以會顯示顏色，在于它們能反射或者吸收某些波長的可見光的顏色。顏料主要分為有機顏料和無機顏料。無機顏料一般是礦物性物質(zhì)，有機顏料一般取自植物、海洋動物、或者有機合成。TPU樹脂主要使用有機小分子顏料來染色是已知的。TPU樹脂的加工溫度一般不低于180°C，這要求有機小分子顏料的耐溫性一般要超過180°c。無機顏料一般具有很高的耐溫性，但往往含有鉛、汞、鉻、鎘等重金屬，存在環(huán)保問題，其次無機顏料存在染色不夠鮮亮的問題。碳黑或者有機修飾的碳黑是TPU樹脂常用的黑色顏料，它不含有鉛、汞、鉻、鎘等重金屬，不存在環(huán)保問題。鈦白粉或者有機修飾的鈦白粉是TPU樹脂常用的白色顏料，它不含有鉛、萊、絡(luò)、鎘等重金屬，也不存在環(huán)保問題。
[0012]我們的研究發(fā)現(xiàn)，由油溶性顏料/處理劑/溶劑配制的溶液中的油溶性顏料分子易于吸附在白色TPU發(fā)泡珠粒的外表面，這種吸附一般滿足單分子層吸附或者多分子層吸附。進一步地發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過洗滌、干燥等步驟，均勻吸附在TPU發(fā)泡珠粒外表面的油溶性顏料分子有良好的色牢度，耐高溫/常溫水洗、耐一定強度的機械摩擦。
[0013]采用水蒸氣成型TPU發(fā)泡珠粒的技術(shù)是已知的。合適溫度/壓力的水蒸氣加熱可以使TPU發(fā)泡珠粒外表面發(fā)生軟化，其中的分子鏈有高的活動能力，分子鏈在發(fā)泡珠粒間的相互擴散促進分子鏈間的纏結(jié)，隨后的冷水冷卻使這種分子鏈纏結(jié)結(jié)構(gòu)固定下來，從而形成珠粒間的粘結(jié)。我們的研究發(fā)現(xiàn)，吸附在ITU發(fā)泡珠粒外表面的顏料分子沒有阻礙分子鏈的自由運動能力，相反的是，自由活動的分子鏈可以包覆有機染料，使顏料分子牢牢地固定在發(fā)泡珠粒間的界面粘結(jié)層內(nèi)，所制備的彩色TPU發(fā)泡珠粒成型體材料不但耐水洗，而且機械摩擦也難以去除其中的彩色顏料。
[0014]本發(fā)明的目的是提供一種簡單的、高效的、經(jīng)濟的彩色TPU發(fā)泡材料制備方法，彩色顏料是以單分子層或者多分子層吸附在ITU發(fā)泡珠粒的外表面，TPU發(fā)泡珠粒的內(nèi)部沒有吸附彩色顏料分子，通過水蒸氣成型，彩色顏料分子會被包覆在發(fā)泡珠粒界面層，所制備的彩色TPU發(fā)泡珠粒成型體材料不但耐水洗而且耐機械摩擦。
[0015]采用如下三種方法制備的ITU發(fā)泡珠粒材料均適合通過染色的方法來制備彩色THJ發(fā)泡珠粒。
[0016]方法一:
[0017]將TPU顆粒、成核劑、擴鏈劑、助劑加入超臨界流體擠出發(fā)泡系統(tǒng)的上節(jié)螺桿，加熱熔融;再將超臨界流體從上節(jié)螺桿中注入至料筒，形成聚合物/超臨界流體均勻混合的熔體;通過隨后的熔體栗將聚合物/超臨界流體熔體送入下節(jié)螺桿;逐漸降低下節(jié)螺桿內(nèi)的熔體溫度;聚合物/超臨界流體熔體經(jīng)下節(jié)螺桿出料口處的水下切粒系統(tǒng)造粒，制備成TPU發(fā)泡珠粒材料。
[0018]方法二:
[0019]將TPU顆粒、成核劑、泡孔結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑經(jīng)雙螺桿共混、水下切粒制備改性TPU顆粒；將改性TPU顆粒放入超臨界流體/高壓流體低溫高壓浸漬系統(tǒng)，長時間浸漬使發(fā)泡劑擴散至聚合物基體中并達到溶解度平衡;浸漬后的改性TPU顆粒經(jīng)可控加熱、熟化、干燥等步驟制備成THJ發(fā)泡珠粒材料。
[0020]方法三:
[0021 ] 將TPU顆粒、成核劑、泡孔結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑經(jīng)雙螺桿共混、水下切粒制備改性TPU顆粒；將改性TPU顆粒放入超臨界流體/高壓流體的高溫高壓浸漬系統(tǒng)，加入水、分散劑，引入攪拌用于避免改性TPU顆粒粘結(jié)，浸漬使發(fā)泡劑擴散至聚合物基體中并達到溶解度平衡;浸漬后的改性TPU顆粒經(jīng)經(jīng)過可控釋壓、熟化、干燥等步驟制備成TPU發(fā)泡珠粒材料。
[0022 ]本發(fā)明涉及TPU發(fā)泡珠粒的染色方法，包括以下步驟:
[0023]I)將TPU發(fā)泡珠粒酸洗，去除其外表面的油脂、發(fā)泡過程中添加的分散劑、吸附的灰塵等；
[0024]2)把顏料、處理劑、溶劑攪拌混合制備成顏料溶液；
[0025]3)將TPU發(fā)泡珠粒放入顏料溶液中，攪拌使TPU發(fā)泡顆粒與顏料溶液充分混合；
[0026]4)將染色后的TPU發(fā)泡珠粒用篩網(wǎng)分離出，經(jīng)洗滌、低溫烘干，制備成顏料均勻分布的TPU發(fā)泡珠粒。
[0027]步驟I)中所述的酸為鹽酸、硫酸、醋酸的稀溶液，pH值為1-5，優(yōu)選1-3。
[0028]步驟2)中所述的顏料為有機顏料和無機顏料，優(yōu)選有機顏料，其中有機顏料為油溶性顏料，耐溫至180-200度。
[0029 ]步驟2)中所述的顏料在溶液中的濃度為1-1 OOOOppm。
[0030]步驟2)中所述的溶劑為甲醇、甲醚、甲苯、乙醇、乙醚、丙醇、丁醇、戊醇、己醇等中的一種或者多種。
[0031]步驟3)中所述的TPU發(fā)泡顆粒具有高的膨脹倍率(2-10倍)、小的不發(fā)泡皮層厚度、高的粗糙度，其中膨脹倍率優(yōu)選為4倍以上，不發(fā)泡皮層的厚度小于20μπι。
[0032]為了進一步改善顏料在TPU發(fā)泡珠粒外表面的附著力以及進一步提高顏料層的厚度，還可以通過在步驟2)中加入樹脂的方法來實現(xiàn)。所述的樹脂為低分子量TPU樹脂、低分子量EVA樹脂、丙稀酸樹脂、SEBS接枝馬來酸酐樹脂，優(yōu)選低分子量TPU樹脂，其中分子量為1000-20000。這促進染色TPU發(fā)泡珠粒外表面顏料厚度增加。
[0033]為了避免酸洗所導(dǎo)致的操作過程復(fù)雜、金屬腐蝕等問題，優(yōu)選不含有分散劑、不含有油脂的的THJ發(fā)泡珠粒。
[0034]本發(fā)明還涉及一種染色TPU發(fā)泡珠粒水蒸氣成型的方法。
[0035]EPS、EPP通過水蒸氣來實現(xiàn)發(fā)泡粒子成型是已知的，均可以通過水蒸氣成型機來實施，它們的不同在于后者比前者需要更高的水蒸氣成型壓力。EPS、EPP發(fā)泡粒子材料采用水蒸氣成型機成型時，水蒸氣是加熱介質(zhì)，EPS、EPP發(fā)泡粒子在水蒸氣加熱下發(fā)生表面軟化，EPS、EPP發(fā)泡粒子表面的分子鏈發(fā)生界面擴散，從而在發(fā)泡粒子間形成粘結(jié)。我們的研究發(fā)現(xiàn)，通過適當(dāng)?shù)脑O(shè)備結(jié)構(gòu)改造，采用EPP的成型機設(shè)備來制備染色TPU發(fā)泡粒子成型體材料是可能的。染色TPU發(fā)泡粒子的水蒸氣成型包括以下步驟:
[0036]I)將染色后的TPU發(fā)泡粒子注入發(fā)泡粒子成型機的模具中，采用水蒸氣加熱處理、經(jīng)冷水冷卻、排水、風(fēng)冷、脫模后制得彩色熱塑性發(fā)泡粒子成型體。
[0037]我們的研究發(fā)現(xiàn)，染色的顏料不溶于水，TPU發(fā)泡粒子成型過程中經(jīng)歷的短時間高溫水蒸氣加熱和隨后的冷水冷卻不會導(dǎo)致顏色迀移，所制備的彩色THJ發(fā)泡粒子成型體材料具有均勻的顏色。
[0038]我的研究還發(fā)現(xiàn)，染色的TPU發(fā)泡粒子可以與非染色的TPU發(fā)泡粒子混合成型，從而形成類似迷彩的成型效果。染色TPU發(fā)泡粒子與非染色TPU發(fā)泡粒子的比例為1:1-1:20，優(yōu)選1:10-1:20。
[0039]本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0040]本發(fā)明通過顏料染色的方法，將白色TPU發(fā)泡珠粒制備成顏料均勻分散在材料外表面的彩色TPU發(fā)泡珠粒。該方法工藝簡單、高效、適于多種顏料顏色、可操作性強、易于工業(yè)化生產(chǎn)，所用的染料為油溶性，不溶于水，易于通過沉淀的方法分離，因為避免了顏料對水源的污染。
[0041]本發(fā)明染色后的TPU發(fā)泡珠?？梢酝ㄟ^水蒸氣成型機成型，水蒸氣加熱不但可以在TPU發(fā)泡珠粒間形成界面粘結(jié)層，而且還可以通過分子鏈包覆的方法使處于界面處的顏料固定下來，所制備的彩色TPU發(fā)泡珠粒成型體不但耐水洗而且耐機械摩擦。進一步地，染色TPU發(fā)泡珠?？梢院头侨旧玊PU發(fā)泡珠?；旌铣尚?，從而制備成具有迷彩效果的TPU發(fā)泡珠粒成型體材料。
[0042]作為實例，本發(fā)明的彩色TPU發(fā)泡珠粒成型體材料可以以膜、片材、緩沖組件、鞋底及其他鞋用部件的形式使用。
[0043]在下列實施例中更詳細地說明本發(fā)明。
【具體實施方式】
[0044]為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0045]實施例1
[0046]采用超臨界流體連續(xù)擠出發(fā)泡或者超臨界流體釜壓發(fā)泡制備備膨脹倍率為4倍，不發(fā)泡皮層厚度為20微米的白色TPU發(fā)泡顆粒。采用PH值為3的硫酸溶液清洗白色TPU發(fā)泡顆粒，去除其表面的附著的油脂、分散劑以及灰塵等。
[0047]將處理后的白色TPU發(fā)泡顆粒倒入由10ppm的黃色有機顏料與甲醇配制的溶液，高速攪拌500rpm以上使TPU發(fā)泡顆粒與顏料溶液充分混合。
[0048]將染色后的TPU發(fā)泡顆粒篩分分離，經(jīng)過洗滌、低溫烘干，制成了顏料均勻分布的THJ發(fā)泡珠粒。黃色顏料均勻分布在TPU發(fā)泡顆粒的外表面。
[0049]實施例2
[0050]除了顏料顏色為綠色，溶劑為乙醚，顏料濃度為1ppm，其他操作同實施例1。如此可以得到的綠色THJ發(fā)泡珠粒的外表面具有均勻分布的顏料。
[0051 ] 實施例3
[0052]除了顏料顏色為紫色，溶劑為甲苯，顏料濃度為100ppm，其他操作同實施例1。如此可以得到的紫色TPU發(fā)泡珠粒的外表面具有均勻分布的顏料。
[0053]對比實施例1
[0054]除了顏料顏色為紫色，溶劑為丁醇，顏料濃度為lOOOppm，樹脂為分子量為1500的TPU樹脂溶液，其他操作同實施例3。得到的紫色ITU發(fā)泡珠粒的外表面具有均勻分布的顏料，而且顏料的顏色明顯變深。
[0055]實施例4
[0056]將染有紫色的TPU發(fā)泡顆粒放入模具中，采用水蒸氣加熱處理、經(jīng)冷水冷卻、排水、風(fēng)冷、脫模后制得紫色TPU發(fā)泡珠粒成型體。TPU發(fā)泡顆粒成型體的色彩均勻，水洗、外力擦拭不能去除顏色。
[0057]實施例5
[0058]將染有黃色/白色的TPU發(fā)泡顆粒以1:15的比例混合后放入模具中，采用水蒸氣加熱處理、經(jīng)冷水冷卻、排水、風(fēng)冷、脫模后制得具有迷彩效果的TPU發(fā)泡珠粒成型體，水洗、夕卜力擦拭不能去除顏色。
【主權(quán)項】
1.一種TRJ發(fā)泡珠粒的染色方法，其特征在于，包括如下步驟: ①將ITU發(fā)泡珠粒酸洗，去除其外表面的油脂、發(fā)泡過程中添加的分散劑和吸附的灰塵; ②把顏料、處理劑和溶劑攪拌混合制備成顏料溶液； ③將TPU發(fā)泡珠粒放入顏料溶液中，攪拌使TPU發(fā)泡顆粒與顏料溶液充分混合； ④將染色后的TPU發(fā)泡珠粒用篩網(wǎng)分離出，經(jīng)洗滌和低溫烘干，制備成顏料均勻分布的THJ發(fā)泡珠粒。2.如權(quán)利要求1所述的一種TPU發(fā)泡珠粒的染色方法，其特征在于，步驟①中所述的酸為鹽酸、硫酸、醋酸的稀溶液，pH值為1-5。3.如權(quán)利要求1所述的一種TPU發(fā)泡珠粒的染色方法，其特征在于，步驟②中所述的顏料為有機顏料，該有機顏料為油溶性顏料，耐溫至180-200度，所述顏料在溶液中的濃度為l-10000ppmo4.如權(quán)利要求1所述的一種TPU發(fā)泡珠粒的染色方法，其特征在于，步驟②中溶劑為甲醇、甲醚、甲苯、乙醇、乙醚、丙醇、丁醇、戊醇、己醇中的一種或者多種。5.如權(quán)利要求1所述的一種TPU發(fā)泡珠粒的染色方法，其特征在于，步驟②中顏料溶液還添加有樹脂，所述樹脂為低分子量ITU樹脂、低分子量EVA樹脂、丙烯酸樹脂或SEBS接枝馬來酸酐樹脂，該低分子量為1000-20000。6.—種采用如權(quán)利要求1至5任一項染色制得ITU發(fā)泡珠粒制成成型體的方法，其特征在于，將染色后的TPU發(fā)泡珠粒注入發(fā)泡粒子成型機的模具中，采用水蒸氣加熱處理、經(jīng)冷水冷卻、排水、風(fēng)冷、脫模后制得彩色熱塑性發(fā)泡粒子成型體。7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述的TPU發(fā)泡顆粒膨脹倍率為2-10倍，不發(fā)泡皮層的厚度小于20μηι。8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述膨脹倍率在4倍以上。9.一種采用如權(quán)利要求1至5任一項染色制得ITU發(fā)泡珠粒制成成型體的方法，其特征在于，將染色后的TPU發(fā)泡珠粒和非染色的TPU發(fā)泡珠粒混合一起注入發(fā)泡粒子成型機的模具中，采用水蒸氣加熱處理、經(jīng)冷水冷卻、排水、風(fēng)冷、脫模后制得彩色熱塑性發(fā)泡粒子成型體，該染色后的TPU發(fā)泡珠粒與非染色的TPU發(fā)泡珠粒的比例為I: 1-1:20。10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，該染色后的TPU發(fā)泡珠粒與非染色的ITU發(fā)泡珠粒的比例為1:10-1:20。
【文檔編號】C08J9/224GK105837848SQ201610333031
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】翟文濤, 張小海
【申請人】晉江國盛新材料科技有限公司