一種濃香復(fù)配豆油及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油脂加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濃香復(fù)配豆油及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]大豆油又稱黃豆油，由大豆經(jīng)壓榨或浸出制得，是世界上最常用的食用油之一。大豆油中不飽和脂肪酸含量豐富，并且還富含多種微量營養(yǎng)成分，烹飪時，油的溶解率高，并且?guī)в星逑阄秲?，是我國國民特別是北方人的主要食用油。油脂的香味主要來源于兩方面。一是來源于儲存在油料細胞內(nèi)器官中的芳香物質(zhì)，其分為游離態(tài)香氣成分和鍵合態(tài)香氣成分，前者在細胞結(jié)構(gòu)受到破壞后就會直接呈香，后者與其它基團鍵合，需借助外力釋放成游離態(tài)才能散發(fā)香氣;二是來源于壓榨制油過程中，由于油料中的還原糖和氨基酸在一定溫度條件下發(fā)生美拉德反應(yīng)而產(chǎn)生香味。
[0003]中國發(fā)明專利申請公開號CN105038977 A中公開了一種大豆油的加工方法，在大豆油精煉過程中，采用兩次脫膠，堿式脫酸，兩次脫色，高溫脫臭等工藝，使得產(chǎn)品澄清透亮，較為美觀，但同時也存在較嚴重的過度加工問題，大豆油精煉原輔料用量增多，原有的微量營養(yǎng)物質(zhì)被破壞，造成了大豆油營養(yǎng)品質(zhì)的下降，同時，過度加工也使油脂中反式脂肪酸等有害的油脂伴隨物含量上升，降低了油脂食用安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種濃香復(fù)配豆油及其生產(chǎn)工藝，通過簡化精煉工藝，可以保留豆油中更多的微量營養(yǎng)物質(zhì)，而降低了反式脂肪酸含量，食用時更加安全可靠，另外通過合理復(fù)配原料，優(yōu)化生產(chǎn)過程，進一步改善了豆油的食用品質(zhì)，提高食用香味，使得豆油營養(yǎng)更加全面均衡。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0006]—種濃香復(fù)配豆油，按重量份計，包括以下成分:黃豆100份，葵花籽20-25份，玉米8-10份，茶油果8-10份。
[0007]優(yōu)選的，所述的濃香復(fù)配豆油，按重量份計，包括以下成分:黃豆100份，葵花籽23份，玉米9份，茶油果9份。
[0008]—種濃香復(fù)配豆油的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0009]S1.毛油制備:將清洗干凈的黃豆粉碎，放入700C-800C的熱水中浸泡2_4h，撈出瀝干，放入炒鍋中烘炒20-30min，再將準備好的葵花籽、玉米、茶油果和炒過的黃豆混合放入壓榨機中進行初步壓榨，得到毛油；
[0010]S2.精煉油制備，包括以下步驟:
[0011]a.脫膠:經(jīng)初步壓榨的毛油冷卻至60_70°C，加入毛油重0.2_0.5%的30%的檸檬酸溶液，保溫15_25min，加入毛油重0.05-0.08 %的比例為2:1的磷脂酶C和磷脂酶Al，攪拌保溫30min，升溫滅酶處理5-8min ；
[0012]b.脫色:將脫膠后的豆油加熱至120-135°C，放入真空設(shè)備中，加入活性白土，脫色20-40min；
[0013]C.沉降過濾，將脫色后的豆油放入板框過濾機中進行過濾，得產(chǎn)品。
[0014]進一步的，所述的濃香復(fù)配豆油，所制備的濃香復(fù)配豆油中含有以下百分比的成分:油酸為20.6-26.4 %，亞油酸為45.2-58.3%,亞麻酸為12.0-19.0%,維生素E為0.06-
0.322%,植物留醇為0.15-0.38 %，山茶苷為0.08-0.22%,磷酸<0.45%,反式脂肪酸<1.5%，其他成分<2.4%。
[0015]進一步的，所述的濃香復(fù)配豆油生產(chǎn)工藝，步驟SI中所述進入壓榨機中的黃豆的溫度為110°C，水分3-5%，步驟SI中所述混合物料出渣量為進料量的10-15%。
[0016]進一步的，所述的濃香復(fù)配豆油生產(chǎn)工藝，步驟SI中初步壓榨前，啟動榨油機，開機空轉(zhuǎn)10-15min后進料，以lkg/min的速度增加進料量。
[0017]進一步的，所述的濃香復(fù)配豆油生產(chǎn)工藝，步驟S2中所述脫膠步驟中磷脂酶C和磷脂酶Al的質(zhì)量比為2:1。
[0018]進一步的，所述的濃香復(fù)配豆油生產(chǎn)工藝，步驟S2中所述脫膠步驟中，滅酶溫度為96-98。。。
[0019]進一步的，所述的濃香復(fù)配豆油生產(chǎn)工藝，步驟S2中所述脫色步驟中加入活性白土的量為毛油重的0.34%-0.42%。
[0020]本發(fā)明通過將黃豆烘炒后再和其他原料一起壓榨，進一步破壞了油料的細胞結(jié)構(gòu)，有利于芳香物質(zhì)的揮發(fā)和美拉德反應(yīng)的進行，使壓榨出來的復(fù)合豆油清香四溢，食來滿口余香;此外，本發(fā)明簡化了精煉工藝，在降低了反式脂肪酸和磷酸含量的同時，可以保留豆油中更多的微量營養(yǎng)物質(zhì)，食用時更加安全可靠，另外通過合理復(fù)配原料，優(yōu)化生產(chǎn)過程，進一步改善了豆油的食用品質(zhì)，使得豆油營養(yǎng)更加全面均衡。
【具體實施方式】
[0021]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]實施例1:
[0023]—種濃香復(fù)配豆油的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0024]s丨.毛油制備:將100份清洗干凈的黃豆粉碎，放入700C的熱水中浸泡2h，撈出瀝干，放入炒鍋中烘炒20min，至溫度達到110°C，水分3_5 %，壓榨機提前1min啟動空轉(zhuǎn)，將準備好的20份葵花籽、8份玉米、8份茶油果和炒過的黃豆放入壓榨機中進行初步壓榨，以Ikg/min的速度增加進料量，得到毛油，出渣量為進料量的10-15%;
[0025]S2.精煉油制備:
[0026]a.脫膠:經(jīng)初步壓榨的毛油冷卻至60°C，加入毛油重0.2%的30%的檸檬酸溶液，保溫15min，加入毛油重0.05 %的比例為2:1的比例為2:1的磷脂酶C和磷脂酶Al酶Al，攪拌保溫30min，96 °C下進行滅酶處理5min ；
[0027]b.脫色:將脫膠后的豆油加熱至120°C，放入真空設(shè)備中，加入毛油重0.34%的活性白土，脫色20min;
[0028]c.沉降過濾，將脫色后的豆油放入板框過濾機中進行過濾，得產(chǎn)品。
[0029]本實施例的產(chǎn)品成分含量為:油酸為22.6 %，亞油酸為58.3%,亞麻酸為14.5 %，維生素E為0.322%，植物留醇為0.15%，山茶苷為0.08%，磷酸為0.34%，反式脂肪酸為1.2%,其他成分< 2.008 %，為一級油。
[0030]實施例2:
[0031]—種濃香復(fù)配豆油的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0032]S1.毛油制備:將100份清洗干凈的黃豆粉碎，放入72°C的熱水中浸泡2.5h，撈出瀝干，放入炒鍋中烘炒22min，至溫度達到110°C，水分3%，壓榨機提前12min啟動空轉(zhuǎn)，將準備好的22份葵花籽、9份玉米、9份茶油果和炒過的黃豆放入壓榨機中進行初步壓榨，以Ikg/min的速度增加進料量，得到毛油，出渣量為進料量的10-15%;
[0033]S2.精煉油制備:
[0034]a.脫膠:經(jīng)初步壓榨的毛油冷卻至62°C，加入毛油重0.3 %的30%的檸檬酸溶液，保溫18min，加入毛油重0.06 %的比例為2:1的磷脂酶C和磷脂酶Al，攪拌保溫30min，97 °C下進行滅酶處理6min ；
[0035]b.脫色:將脫膠后的豆油加熱至125°C，放入真空設(shè)備中，加入毛油重0.38%的活性白土，脫色25min;
[0036]c.沉降過濾，將脫色后的豆油放入板框過濾機中進行過濾，得產(chǎn)品。
[0037]本實施例的產(chǎn)品成分含量為:油酸為26.4%，亞油酸為50.7%，亞麻酸為19.0%，維生素E為0.14 %，植物留醇為0.38 %，山茶苷為0.22 %，磷酸為0.36%,反式脂肪酸為1.4%，其他成分為2.4%，為一級油。
[0038]實施例3:
[0039]一種濃香復(fù)配豆油的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0040]s丨.毛油制備:將100份清洗干凈的黃豆粉碎，放入74°C的熱水中浸泡3h，撈出瀝干，放入炒鍋中烘炒24min，至溫度達到110°C，水分4%，壓榨機提前14min啟動空轉(zhuǎn)，將準備好的24份葵花籽、10份玉米、10份茶油果和炒過的黃豆放入壓榨機中進行初步壓榨，以Ikg/min的速度增加進料量，得到毛油，出渣量為進料量的10-15%;
[0041 ] S2.精煉油制備:
[0042]a.脫膠:經(jīng)初步壓榨的毛油冷卻至68°C，加入毛油重0.4%的30%的檸檬酸溶液，保溫20min，加入毛油重0.07 %的比例為2:1的磷脂酶C和磷脂酶Al，攪拌保溫30min，98°C下進行滅酶處理7min ；
[0043]b.脫色:將脫膠后的豆油加熱至130°C，放入真空設(shè)備中，加入毛油重0.40%的活性白土，脫色30min;
[0044]c.沉降過濾，將脫色后的豆油放入板框過濾機中進行過濾，得產(chǎn)品。
[0045]本實施例的產(chǎn)品成分含量為:油酸為24.4 %，亞油酸為56.3%,亞麻酸為15.4%，維生素E為0.12 %，植物留醇為0.28 %，山茶苷為0.12 %，磷酸為0.36%,反式脂肪酸為1.5%，其他成分為1.52%，為一級油。
[0046]實施例4:
[0047]—種濃香復(fù)配豆油的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0048]s丨.毛油制備:將100份清洗干凈的黃豆粉碎，放入800C的熱水中浸泡4h，撈出瀝干，放入炒鍋中烘炒30min，至溫度達到110°C，水分5%，壓榨機提前15min啟動空轉(zhuǎn)，將準備好的25份葵花籽、10份玉米、10份茶油果和炒過的黃豆放入壓榨機中進行初步壓榨，以Ikg/min的速度增加進料量，得到毛油，出渣量為進料量的10-15%;
[0049]S2.精煉油制備:
[0050]a.脫膠:經(jīng)初步壓榨的毛油冷卻至700C，加入毛油重0.5 %的30%的檸檬酸溶液，保溫25min，加入毛油重0.08 %的比例為2:1的磷脂酶C和磷脂酶Al，攪拌保溫30min，98°C下進行滅酶處理8min ；
[0051 ] b.脫色:將脫膠后的豆油加熱至120_135°C，放入真空設(shè)備中，加入毛油重0.42%的活性白土，脫色40min;
[0052]c.沉降過濾，將脫色后的豆油放入板框過濾機中進行過濾，得產(chǎn)品。
[0053]本實施例的產(chǎn)品成分含量為:油酸為25.8 %，亞油酸為52.6%,亞麻酸為17.4%，維生素E為0.22%,植物留醇為0.16 %，山茶苷