一種快速硬化呋喃樹(shù)脂的不脫水生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及鑄造領(lǐng)域，具體地設(shè)及一種快速硬化巧喃樹(shù)脂的不脫水生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 2，5-二徑甲基巧喃作為巧喃樹(shù)脂添加物，可W有效的促進(jìn)巧喃樹(shù)脂的硬化，但目 前國(guó)內(nèi)并沒(méi)有2，5-二徑甲基巧喃的規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。
[0003] 利用慷醇與甲醒在特殊催化劑下可W生成含有2,5-二徑甲基巧喃的混合物。
[0004]
[0005] 使用運(yùn)種混合物作為初聚物來(lái)生產(chǎn)出一種新型快速硬化的巧喃樹(shù)脂。但在生產(chǎn) 中，需要真空脫水，一方面為了促進(jìn)慷醇與甲醒的反應(yīng)，另一方面除去甲醒水溶液帶入的多 余水分。
[0006] 真空脫水產(chǎn)生含有甲醒廢水，處理難度大，處理費(fèi)用高，同時(shí)抽真空產(chǎn)生能耗，造 成物料損耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 鑒于此，本發(fā)明提供了一種快速硬化巧喃樹(shù)脂的不脫水生產(chǎn)方法，W解決生產(chǎn)的 廢水處理困難的技術(shù)問(wèn)題。
[000引本發(fā)明提供的一種快速硬化巧喃樹(shù)脂的不脫水生產(chǎn)方法，包括:將甲醒50-100份、 多聚甲醒75-150份、慷醇150-300份加入反應(yīng)蓋，攬拌均勻后加入有機(jī)酸催化劑0.01-0.05 份，加熱升溫進(jìn)行保溫反應(yīng);然后在反應(yīng)蓋中繼續(xù)加入50-100份的尿素，自行反應(yīng)升溫進(jìn)行 保溫反應(yīng);繼續(xù)加入慷醇400-800份，攬拌降溫至室溫出料。其中，各原料組分的份數(shù)為重量 份數(shù)。
[0009] 在上述的生產(chǎn)方法中，所述有機(jī)酸催化劑為丙酸。
[0010] 在上述的生產(chǎn)方法中，將甲醒50-100份，多聚甲醒75-150份，慷醇150-300份，加入 反應(yīng)蓋，攬拌均勻后加入有機(jī)酸催化劑0.01-0.05份，加熱升溫至100-104°C進(jìn)行保溫反應(yīng) 3-4小時(shí)。
[0011] 在上述的生產(chǎn)方法中，在反應(yīng)蓋中繼續(xù)加入50-100份的尿素，自行反應(yīng)升溫至 105-108 °C進(jìn)行保溫反應(yīng)50-60分鐘。
[001^ 在上述的生產(chǎn)方法中，將甲醒50份、多聚甲醒100份、慷醇180份加入反應(yīng)蓋，攬拌 均勻后加入丙酸0.01份，加熱升溫至l00°C，保溫反應(yīng)3小時(shí);然后在反應(yīng)蓋中繼續(xù)加入50份 的尿素，自行反應(yīng)升溫至l05°C，保溫反應(yīng)50分鐘；繼續(xù)加入慷醇400份，攬拌降溫至室溫出 料。
[0013] 該方法通過(guò)使用多聚甲醒代替部分甲醒與慷醇進(jìn)行反應(yīng)，W降低反應(yīng)環(huán)境的水 分，提高反應(yīng)速度，同時(shí)消除脫水過(guò)程，降低能耗和物料損耗，達(dá)到無(wú)廢水生產(chǎn)的效果。且本 發(fā)明提供的快速硬化巧喃樹(shù)脂的不脫水方法在實(shí)際使用中，起模時(shí)間與可使用時(shí)間的比值 可達(dá)到9:1，大幅提高了生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所 描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例， 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015] 本發(fā)明提供的一種快速硬化巧喃樹(shù)脂的不脫水方法，包括下各原料組分的份 數(shù)為重量份數(shù)）：
[0016] 第一步，將甲醒50-100份、多聚甲醒75-150份、慷醇150-300份加入反應(yīng)蓋，攬拌均 勻后加入丙酸0.01-0.05份，加熱升溫進(jìn)行保溫反應(yīng)3-4小時(shí)。在該步驟中，慷醇主要用于與 甲醒發(fā)生反應(yīng)生成2,5-二徑甲基巧喃，同時(shí)發(fā)生慷醇自聚等副反應(yīng)。該步驟中主要設(shè)及反 應(yīng)如下：
[0017]
[0018] 第二步，然后在反應(yīng)蓋中繼續(xù)加入50-100份的尿素，自行反應(yīng)升溫進(jìn)行保溫反應(yīng) 50-60分鐘。在該步驟中加入的尿素用于跟第一步未反應(yīng)完的甲醒發(fā)生進(jìn)一步反應(yīng)，同時(shí)生 產(chǎn)的徑甲基脈與慷醇發(fā)生反應(yīng)，主要設(shè)及反應(yīng)如下：
[0019]
[0020] 第Ξ步，繼續(xù)加入慷醇400-800份，攬拌降溫至室溫出料。此步驟中的慷醇一方面 能降低樹(shù)脂體系粘度，在砂造型時(shí)有利于樹(shù)脂的均勻分布;另一方面，巧喃樹(shù)脂中存在游離 的、未反應(yīng)的慷醇有利于提局樹(shù)脂終強(qiáng)度。
[0021] 在優(yōu)選實(shí)施例中，在第一步中，加熱升溫至100-104°C，進(jìn)行保溫反應(yīng)3-4小時(shí);在 第二步中，自行反應(yīng)升溫至105-108°C，保溫反應(yīng)50-60分鐘。
[0022] 該方法通過(guò)使用多聚甲醒代替部分甲醒與慷醇進(jìn)行反應(yīng)，W降低反應(yīng)環(huán)境的水 分，提高反應(yīng)速度，同時(shí)消除脫水過(guò)程，降低能耗和物料損耗，達(dá)到無(wú)廢水生產(chǎn)的效果。且本 發(fā)明提供的快速硬化巧喃樹(shù)脂的不脫水方法在實(shí)際使用中，起模時(shí)間與可使用時(shí)間的比值 可達(dá)到9:1，大幅提高了生產(chǎn)效率。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] 將甲醒50份、多聚甲醒100份、慷醇180份加入反應(yīng)蓋，攬拌均勻后加入丙酸0.01 份，加熱升溫至l〇〇°C，保溫反應(yīng)3小時(shí);然后在反應(yīng)蓋中繼續(xù)加入50份的尿素，自行反應(yīng)升 溫至105°C，保溫反應(yīng)50分鐘;繼續(xù)加入慷醇400份，攬拌降溫至室溫出料。其中，各原料組分 的份數(shù)為重量份數(shù)。
[0025] 實(shí)施例2
[0026] 將甲醒60份、多聚甲醒90份、慷醇200份加入反應(yīng)蓋，攬拌均勻后加入丙酸0.02份， 加熱升溫至102°C，保溫反應(yīng)3.5小時(shí);然后在反應(yīng)蓋中繼續(xù)加入60份的尿素，自行反應(yīng)升溫 至106°C，保溫反應(yīng)55分鐘;繼續(xù)加入慷醇500份，攬拌降溫至室溫出料。其中，各原料組分的 份數(shù)為重量份數(shù)。
[0027] 實(shí)施例3
[0028] 將甲醒100份、多聚甲醒80份、慷醇250份加入反應(yīng)蓋，攬拌均勻后加入丙酸0.04 份，加熱升溫至l〇4°C，保溫反應(yīng)4小時(shí);然后在反應(yīng)蓋中繼續(xù)加入80份的尿素，自行反應(yīng)升 溫至108°C，保溫反應(yīng)60分鐘;繼續(xù)加入慷醇600份，攬拌降溫至室溫出料。其中，各原料組分 的份數(shù)為重量份數(shù)。
[00巧]實(shí)施例4
[0030] 將甲醒100份、多聚甲醒75份、慷醇150份加入反應(yīng)蓋，攬拌均勻后加入丙酸0.05 份，加熱升溫至l〇〇°C，保溫反應(yīng)4小時(shí);然后在反應(yīng)蓋中繼續(xù)加入100份的尿素，自行反應(yīng)升 溫至108°C，保溫反應(yīng)60分鐘;繼續(xù)加入慷醇800份，攬拌降溫至室溫出料。其中，各原料組分 的份數(shù)為重量份數(shù)。
[0031] 實(shí)施例5
[0032] 將甲醒100份、多聚甲醒150份、慷醇300份加入反應(yīng)蓋，攬拌均勻后加入丙酸0.04 份，加熱升溫至l〇〇°C，保溫反應(yīng)4小時(shí);然后在反應(yīng)蓋中繼續(xù)加入80份的尿素，自行反應(yīng)升 溫至108°C，保溫反應(yīng)60分鐘;繼續(xù)加入慷醇400份，攬拌降溫至室溫出料。其中，各原料組分 的份數(shù)為重量份數(shù)。
[0033] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用W限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種快速硬化呋喃樹(shù)脂的不脫水生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括： 將甲醛50-100份、多聚甲醛75-150份和糠醇150-300份加入反應(yīng)釜，攪拌均勻后加入有 機(jī)酸催化劑〇. 01-0.05份，加熱升溫進(jìn)行保溫反應(yīng)； 然后在反應(yīng)釜中繼續(xù)加入50-100份的尿素，自行反應(yīng)升溫進(jìn)行保溫反應(yīng)； 繼續(xù)加入糠醇400-800份，攪拌降溫至室溫出料。其中，各原料組分的份數(shù)為重量份數(shù)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述有機(jī)酸催化劑為丙酸。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，將甲醛50-100份、多聚甲醛75-150份 和糠醇150-300份加入反應(yīng)釜，攪拌均勻后加入有機(jī)酸催化劑0.01-0.05份，加熱升溫至 100-104°C進(jìn)行保溫反應(yīng)3-4小時(shí)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在反應(yīng)釜中繼續(xù)加入50-100份的尿 素，自行反應(yīng)升溫至105-108 °C進(jìn)行保溫反應(yīng)50-60分鐘。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，將甲醛50份、多聚甲醛100份、糠醇 180份加入反應(yīng)釜，攪拌均勻后加入丙酸0.01份，加熱升溫至10(TC，保溫反應(yīng)3小時(shí);然后在 反應(yīng)釜中繼續(xù)加入50份的尿素，自行反應(yīng)升溫至105°C，保溫反應(yīng)50分鐘;繼續(xù)加入糠醇400 份，攪拌降溫至室溫出料。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種快速硬化呋喃樹(shù)脂的不脫水生產(chǎn)方法，包括：將甲醛50-100份、多聚甲醛75-150份、糠醇150-300份加入反應(yīng)釜，攪拌均勻后加入有機(jī)酸催化劑0.01-0.05份，加熱升溫進(jìn)行保溫反應(yīng)；然后在反應(yīng)釜中繼續(xù)加入50-100份的尿素，自行反應(yīng)升溫進(jìn)行保溫反應(yīng)；繼續(xù)加入糠醇400-800份，攪拌降溫至室溫出料。其中，各原料組分的份數(shù)為重量份數(shù)。該方法通過(guò)使用多聚甲醛代替部分甲醛與糠醇進(jìn)行反應(yīng)，以降低反應(yīng)環(huán)境的水分，提高反應(yīng)速度，同時(shí)消除脫水過(guò)程，降低能耗和物料損耗，達(dá)到無(wú)廢水生產(chǎn)的效果。且本發(fā)明提供的快速硬化呋喃樹(shù)脂的不脫水方法在實(shí)際使用中，起模時(shí)間與可使用時(shí)間的比值可達(dá)到9:1，大幅提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C08G16/02, C08G16/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105669928
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610126956
【發(fā)明人】馬文, 韓文, 崔剛
【申請(qǐng)人】寧夏共享化工有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年3月7日