一種乙撐雙硬脂酰胺水性分散液及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及化學助劑領域，具體涉及一種乙撐雙硬脂酰胺水性分散液及其制備方法，本發(fā)明的分散液的主要應用領域為塑料行業(yè)的潤滑劑、防粘劑、抗靜電劑、發(fā)泡控制劑，橡塑行業(yè)的潤滑劑、脫模劑和分散劑，造紙行業(yè)的潤滑劑、增感劑以及道路瀝青的改性劑。
【背景技術】
[0002]乙撐雙硬脂酰胺水性分散液作為潤滑劑、防粘劑、增感劑廣泛應用于造紙、橡塑等領域。由于乙撐雙硬脂酰胺不溶于水，是以粒子狀態(tài)在水性助劑的作用下分散于體系中并發(fā)揮其效果，而粒徑大小直接影響乙撐雙硬脂酰胺的分散性能及其穩(wěn)定性，通常情況粒徑大，不容易分散，且在體系中易沉淀，直接影響使用效果。此工藝的優(yōu)勢在于采用相對高壓、高溫的條件使乳化溫度高于乙撐雙硬脂酰胺的熔點，使乙撐雙硬脂酰胺在液體的狀態(tài)下進行乳化分散。在該工藝下乙撐雙硬脂酰胺被助劑包裹成細度較小的小液滴，冷卻后其粒徑也不增大，避免了常規(guī)工藝需要研磨的弊端。本發(fā)明在溫度降到100°c以下時采用負壓脫氣的方式，在乙撐雙硬脂酰胺水性分散液的上空形成負壓，有利于對在攪拌過程進入液體中的空氣進行脫泡，避免分散液中的氣泡破泡而在乳液表面形成膜的風險，有利于乳液的穩(wěn)定性。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，而提供一種簡單高效、操作容易、制備時間短、不需要研磨，制備乙撐雙硬脂酰胺水性分散液的方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)，所述乙撐雙硬脂酰胺水性分散液在高于乙撐雙硬脂酰胺熔點的溫度進行分散乳化，在負壓的環(huán)境下進行脫泡來制備乙撐雙硬脂酰胺水性分散液。
[0005]—種乙撐雙硬脂酰胺水性分散液，由以下原料制得，各原料及重量份數(shù)為:
乙撐雙硬脂酰胺 30?60%;
水35?65%;
助劑1?3%;
抑泡劑0.05?0.2%;
防腐殺囷劑0.1?0.6%。
[0006]各原料及重量份數(shù)優(yōu)選為:
乙撐雙硬脂酰胺 35?59%;
水37?62%;
助劑1?3%;
抑泡劑0.05?0.2%;
防腐殺囷劑0.1?0.6%。
[0007]所述助劑為烷基糖苷類、聚氧乙烯醚類、聚丙烯酸鹽類、改性有機氟潤濕分散劑、環(huán)氧乙烷高級脂肪醇縮合物、聚乙烯醇、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單脂肪酸酯中的任一種及以上。
[0008]所述助劑優(yōu)選為烷基糖苷類、聚氧乙烯醚類、聚丙烯酸鹽類、改性有機氟潤濕分散劑、環(huán)氧乙烷高級脂肪醇縮合物、聚乙烯醇、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單脂肪酸酯中的任意3種。
[0009]所述防腐殺菌劑為五氟酚鈉、三丁基錫、芐基溴代乙酸酯和四氟間苯二腈中的任一種及以上。
[0010]所述乙撐雙硬脂酰胺水性分散液的固體含量為35-61%，粘度為41?376mPa.S。
[0011 ]所述的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液的粒徑〈1.3μπι。
[0012]—種乙撐雙硬脂酰胺水性分散液的制備方法，包括以下步驟:
1)將乙撐雙硬脂酰胺、助劑和水的混合物加入到高壓反應釜中，在高于乙撐雙硬脂酰胺的熔點(> 145°C)的溫度和壓力為0.4Mpa?IMpa范圍內攪拌速度為lOOOrp下攪拌分散60分鐘；2)將高壓反應釜進行冷卻，溫度降到100°C以下時開始抽真空，在攪拌速度為lOOOrpm下保持30min，停止攪拌并緩慢給釜內加壓至與大氣壓平衡，之后出料并加入防腐殺菌劑和抑泡劑即可得到本發(fā)明所述的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液。
[0013]步驟2)中抽真空的真空度為400pa?500pa。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明在無需研磨設備的前提下，采用相對高壓、高溫的條件乳化分散乙撐雙硬脂酰胺，分散后的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液的粒徑<1.3μπι;在溫度降到100°C以下時采用負壓脫氣的方式，減小在分散液中的氣泡，降低因分散液中的氣泡破泡而在乳液表面形成膜的風險，有利于乳液的穩(wěn)定性。整個工藝流程簡單高效、操作容易、制備時間短、不需要研磨。本發(fā)明乙撐雙硬脂酰胺水性分散液暴露在空氣中不結膜、不分層、不沉淀，具有良好的機械、化學穩(wěn)定性。另外產品無毒、無異味，對環(huán)境友好，增感、潤滑效果均比較理想，具有較好的防粘性、脫模性、分散性和抗靜電性。
【具體實施方式】
[0015]為了更詳細地說明本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0016]實例1:
將50g乙撐雙硬脂酰胺、0.5g壬基酚聚氧乙烯醚NP-10、0.3g壬基酚聚氧乙烯醚NP-8.6,1 g烷基多糖苷APG12和90g水加入到高壓反應釜中，邊攪拌邊升溫(1 OOOrpm)，在溫度為150°C時保持lh，此時壓力為0.46MPa;之后通冷卻水進行冷卻，在溫度為90°C時開始泄壓并進行抽真空(真空度為450Pa)，保持負壓30min后停止攪拌，之后緩慢打開氣閥使釜內外氣壓平衡，加入0.3g五氟酚鈉、0.lg水性有機硅消泡劑后得到目標產品。所得產品粘度54mPa.s，最大粒徑0.7μπι，固體含量36.7%。
[0017]實例2:
將100g乙撐雙硬脂酰胺、1.4g壬基酚聚氧乙烯醚ΤΧ-12、1.lg壬基酚聚氧乙烯醚ΤΧ-4、
2.lg水性丙烯酸鈉鹽分散劑和160g水加入到高壓反應釜中，邊攪拌邊升溫(lOOOrpm)，在溫度為156°C時保持lh，此時壓力為0.56MPa;之后通冷卻水進行冷卻，在溫度為90°C時開始泄壓并進行抽真空(真空度為459Pa)，保持負壓30min后停止攪拌，之后緩慢打開氣閥使釜內外氣壓平衡，加入ο.6g三丁基錫和0.2g高級磷酸酯消泡劑后得到目標產品。所得產品粘度84mPa.s，最大粒徑0.9μπι，固體含量40.6%。
[0018]實例3:
將150g乙撐雙硬脂酰胺、2g聚氧乙烯失水山梨醇單硬脂酸酯、1.5g失水山梨醇硬脂酸酯、2g聚氧乙烯醚類分散劑Brij30和180g水加入到高壓反應釜中，邊攪拌邊升溫(lOOOrpm)，在溫度為158°C時保持lh，此時壓力為0.61MPa ；之后通冷卻水進行冷卻，在溫度為90°C時開始泄壓并進行抽真空(真空度為454Pa)，保持負壓30min后停止攪拌，之后緩慢打開氣閥使釜內外氣壓平衡，加入0.9g芐基溴代乙酸酯和0.4g改性聚醚消泡劑后得到目標產品。所得產品粘度14 ImPa.s，最大粒徑0.9μπι，固體含量46.6%。
[0019]實例4:
將200g乙撐雙硬脂酰胺、3.6g聚氧乙烯失水山梨醇單棕櫚酸酯、2.7g失水山梨醇棕櫚酸酯、2g烷基多糖苷APG12和2g聚乙烯醇分散劑和150g水加入到高壓反應釜中，邊攪拌邊升溫(lOOOrpm)，在溫度為160°C時保持lh，此時壓力為0.66MPa；之后通冷卻水進行冷卻，在溫度為90°C時開始泄壓并進行抽真空(真空度為434Pa)，保持負壓30min后停止攪拌，之后緩慢打開氣閥使釜內外氣壓平衡，加入0.6g水性有機硅消泡劑和1.8g四氟間苯二腈后得到目標產品。所得產品粘度274mPa.s，最大粒徑1.Ιμπι，固體含量58.6%。
[0020]將實施例1-4乙制得的撐雙硬脂酰胺水性分散液暴露在空氣中1-30天仍然不結膜、不分層、不沉淀，所以本發(fā)明的配方和制備方法比現(xiàn)有技術有明顯的優(yōu)勢。
[0021]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種乙撐雙硬脂酰胺水性分散液，由以下原料制得，各原料及重量份數(shù)為: 乙撐雙硬脂酰胺 30?60%; 水35?65%; 助劑1?3%; 抑泡劑0.05?0.2%; 防腐殺囷劑0.1?0.6%。2.根據權利要求1所述的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液，各原料及重量份數(shù)為: 乙撐雙硬脂酰胺 35?59%; 水37?62%; 助劑1?3%; 抑泡劑0.05?0.2%; 防腐殺囷劑0.1?0.6%。3.根據權利要求1所述的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液，所述助劑為烷基糖苷類、聚氧乙烯醚類、聚丙烯酸鹽類、改性有機氟潤濕分散劑、環(huán)氧乙烷高級脂肪醇縮合物、聚乙烯醇、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單脂肪酸酯中的任一種及以上。4.根據權利要求3所述的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液，所述助劑為烷基糖苷類、聚氧乙烯醚類、聚丙烯酸鹽類、改性有機氟潤濕分散劑、環(huán)氧乙烷高級脂肪醇縮合物、聚乙烯醇、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單脂肪酸酯中的任意3種。5.根據權利要求1所述的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液，所述防腐殺菌劑為五氟酚鈉、三丁基錫、芐基溴代乙酸酯和四氟間苯二腈中的任一種及以上。6.根據權利要求1所述的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液，所述乙撐雙硬脂酰胺水性分散液的固體含量為35-61%，粘度為41?376mPa.S。7.根據權利要求1所述的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液，所述的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液的粒徑<1.3μπι。8.—種權利要求1-7任一項所述乙撐雙硬脂酰胺水性分散液的制備方法，包括以下步驟: 1)將乙撐雙硬脂酰胺、助劑和水的混合物加入到高壓反應釜中，在高于乙撐雙硬脂酰胺的熔點(> 145°C)的溫度和壓力為0.4Mpa?IMpa范圍內攪拌速度為lOOOrp下攪拌分散60分鐘；2)將高壓反應釜進行冷卻，溫度降到100°C以下時開始抽真空，在攪拌速度為lOOOrpm下保持30min，停止攪拌并緩慢給釜內加壓至與大氣壓平衡，之后出料并加入防腐殺菌劑和抑泡劑即可得到權利要求1-7任一項所述的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液。9.根據權利要求8所述的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液的制備方法，步驟2)中抽真空的真空度為400pa?500pa。
【專利摘要】本發(fā)明現(xiàn)提供了一種乙撐雙硬脂酰胺水性分散液，由以下原料制得，各原料及重量份數(shù)為：乙撐雙硬脂酰胺30~60%；水35~65%；助劑1~3%；抑泡劑0.05~0.2%；防腐殺菌劑0.1~0.6%。所述乙撐雙硬脂酰胺水性分散液在高于乙撐雙硬脂酰胺熔點的溫度進行分散乳化，在負壓的環(huán)境下進行脫泡來制備乙撐雙硬脂酰胺水性分散液。本發(fā)明在無需研磨設備的前提下，采用相對高壓、高溫的條件乳化分散乙撐雙硬脂酰胺，分散后的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液的粒徑<1.3μm；在溫度降到100℃以下時采用負壓脫氣的方式，減小在分散液中的氣泡，降低因分散液中的氣泡破泡而在乳液表面形成膜的風險，有利于乳液的穩(wěn)定性。
【IPC分類】D21H21/00, C08K5/20, C08K9/04
【公開號】CN105482159
【申請?zhí)枴緾N201511006368
【發(fā)明人】胡丹, 周紹煌, 荀育軍
【申請人】東莞市漢維科技股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月29日