一種高耐磨性輪胎胎面膠及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于輪胎胎面膠制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高耐磨性輪胎胎面膠及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車輪胎在汽車的使用中，尤其重要，汽車輪胎關(guān)系到汽車的安全性能。它直接與路面接觸，和汽車懸架共同來(lái)緩和汽車行駛時(shí)所受到的沖擊，保證汽車有良好的乘座舒適性和行駛平順性;保證車輪和路面有良好的附著性，提高汽車的牽引性、制動(dòng)性和通過(guò)性；承受著汽車的重量。
[0003]胎面是輪胎與路面直接接觸的部位，承受著輪胎最苛刻的外應(yīng)力作用，經(jīng)常出現(xiàn)的損壞形式為胎面磨光、刺扎損壞、花紋崩花及裂口，導(dǎo)致胎體爆破，影響輪胎的使用壽命，因此，胎面膠應(yīng)具有優(yōu)越的耐磨性。
[0004]如何更好的提高輪胎胎面膠的耐磨性能，是本發(fā)明需要解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高耐磨性輪胎胎面膠及其生產(chǎn)方法。通過(guò)對(duì)輪胎胎面膠的原料、制備工藝等各方面進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，有效提高了輪胎胎面膠的耐磨性能，提高了輪胎的使用壽命。
[0006]本發(fā)明高耐磨性輪胎胎面膠及其生產(chǎn)方法是通過(guò)下述的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的: 所述的胎面膠包括下述重量份數(shù)的組分:
天然橡膠20-100聚丁二烯橡膠20-100
丁苯橡膠10-50羧基化丁腈橡膠20-60
硬脂酸1-4硫磺1-2
瓦斯炭黑10-30石錯(cuò)1-3
操作油3-10可溶性酚醛樹脂1-4
氧化鋅1-8六次甲基四胺2-4
松焦油 1-4ISAF 1-30
促進(jìn)劑DM1-4促進(jìn)劑CZ1-4
防老劑1-10高耐磨爐黑1-20
胺類-BSA 1-5。
進(jìn)一步的，所述的胎面膠包括下述重量份數(shù)的組分:
天然橡膠40-80聚丁二烯橡膠40-80
丁苯橡膠20-40羧基化丁腈橡膠30-50
硬脂酸2-3硫磺1-2
瓦斯炭黑20-30石錯(cuò)1-2
操作油3-8可溶性酚醛樹脂2-4 氧化鋅1-6六次甲基四胺2-4
松焦油 1-4ISAF 5-20
促進(jìn)劑DM1-4促進(jìn)劑CZ1-4
防老劑3-10高耐磨爐黑5-15
胺類-BSA 2-5。
優(yōu)選的，所述的胎面膠包括下述重量份數(shù)的組分:
天然橡膠50聚丁二烯橡膠50
丁苯橡膠30羧基化丁腈橡膠40
硬脂酸2硫磺2
瓦斯炭黑25石蠟2
操作油6可溶性酚醛樹脂3
氧化鋅3六次甲基四胺3
松焦油2ISAF 15
促進(jìn)劑DM 2促進(jìn)劑CZ 2
防老劑6高耐磨爐黑10
胺類-BSA 3。
所述的防老劑為6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2 二氫化喹啉。
[0007]所述的天然橡膠為煙膠片、白縐膠片、顆粒膠、膠清縐片、氯化天然橡膠、氫氯化天然橡膠、環(huán)氧化天然橡膠、銀菊膠、古塔波膠、巴拉塔膠、杜仲膠、齊葛耳膠、吉爾通膠中的至少一種。
[0008]所述聚丁二烯橡膠為順式-1，4-聚丁二烯。
[0009]所述的一種高耐磨性輪胎胎面膠的生產(chǎn)方法，采用兩段混煉工藝，
第一段:將天然橡膠、聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠、羧基化丁腈橡膠、硬脂酸、石蠟、可溶性酚醛樹脂、氧化鋅、六次甲基四胺、ISAF、防老劑、胺類-BSA、瓦斯炭黑和高耐磨爐黑，送入密煉機(jī)，混煉得到母煉膠；
第二段:將母煉膠與操作油、松焦油、硫黃和促進(jìn)劑進(jìn)行混煉得到終煉膠。
[0010]第一段具體為:將天然橡膠、聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠、羧基化丁腈橡膠在烘膠房烘至溫度30°c至40°C，粉碎成膠塊，與硬脂酸、石蠟、可溶性酚醛樹脂、氧化鋅、六次甲基四胺、ISAF、防老劑、胺類-BSA、瓦斯炭黑和高耐磨爐黑、送入密煉機(jī)，混煉溫度110-150度，壓力180 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速60rpm，混煉時(shí)間2分鐘-5分鐘得到一段母煉膠。
[0011]第二段具體為:將母煉膠與操作油、松焦油、硫黃和促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，混煉溫度110-160度，壓力180 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速60rpm，混煉時(shí)間2分鐘-15分鐘得到終煉膠。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的胎面膠，輪胎耐磨、抗老化性好，采用的天然橡膠、聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠、羧基化丁腈橡膠混合，能夠有效提高胎面膠的耐磨性能，此夕卜，可溶性酚醛樹脂、氧化鋅、六次甲基四胺、ISAF、防老劑的添加進(jìn)一步提高了橡膠的耐磨性能和耐老化性。在制備過(guò)程中，工藝步驟的專門設(shè)計(jì)使得瓦斯炭黑和高爐耐磨黑分散均勻，混煉時(shí)間的提高都使得膠料的耐磨以及耐老化性能提高。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0014]實(shí)施例1
高耐磨性輪胎胎面膠，包括下述重量份數(shù)的組分:
天然橡膠50聚丁二烯橡膠50
丁苯橡膠30羧基化丁腈橡膠40
硬脂酸2硫磺2
瓦斯炭黑25石蠟2
操作油6可溶性酚醛樹脂3
氧化鋅3六次甲基四胺3
松焦油2ISAF 15
促進(jìn)劑DM 2促進(jìn)劑CZ 2
防老劑6高耐磨爐黑10
胺類-BSA 3。
[0015]所述的防老劑為6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2 二氫化喹啉。
[0016]所述的天然橡膠為煙膠片、白縐膠片、顆粒膠、膠清縐片、氯化天然橡膠、氫氯化天然橡膠、環(huán)氧化天然橡膠、銀菊膠、古塔波膠、巴拉塔膠、杜仲膠、齊葛耳膠、吉爾通膠中的至少一種。
[0017]所述聚丁二烯橡膠為順式-1，4-聚丁二烯。
[0018]所述的一種高耐磨性輪胎胎面膠的生產(chǎn)方法，采用兩段混煉工藝，
第一段:將天然橡膠、聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠、羧基化丁腈橡膠、硬脂酸、石蠟、可溶性酚醛樹脂、氧化鋅、六次甲基四胺、ISAF、防老劑、胺類-BSA、瓦斯炭黑和高耐磨爐黑，送入密煉機(jī)，混煉得到母煉膠；
第二段:將母煉膠與操作油、松焦油、硫黃和促進(jìn)劑進(jìn)行混煉得到終煉膠。
[0019]第一段具體為:將天然橡膠、聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠、羧基化丁腈橡膠在烘膠房烘至溫度30°C至40°C，粉碎成膠塊，與硬脂酸、石蠟、可溶性酚醛樹脂、氧化鋅、六次甲基四胺、ISAF、防老劑、胺類-BSA、瓦斯炭黑和高耐磨爐黑、送入密煉機(jī)，混煉溫度110-150度，壓力180 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速60rpm，混煉時(shí)間2分鐘-5分鐘得到一段母煉膠。
[0020]第二段具體為:將母煉膠與操作油、松焦油、硫黃和促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，混煉溫度110-160度，壓力180 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速60rpm，混煉時(shí)間2分鐘-15分鐘得到終煉膠。
[0021 ] 經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例中的胎面膠膠料80周耐磨耗(Pico)/cm3為0.0006-0.0010;
300%定伸應(yīng)力達(dá)到了 32.6Mpa ；拉伸強(qiáng)度為35.4 ；扯斷伸長(zhǎng)率為597%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高耐磨性輪胎胎面膠，其特征在于，所述的胎面膠包括下述重量份數(shù)的組分: 天然橡膠20-100聚丁 二烯橡膠20-100 丁苯橡膠10-50羧基化丁腈橡膠20-60 硬脂酸1-4硫磺1-2 瓦斯炭黑10-30石錯(cuò)1-3 操作油3-10可溶性酚醛樹脂1-4 氧化鋅1-8六次甲基四胺2-4 松焦油 1-4ISAF 1-30 促進(jìn)劑DM1-4促進(jìn)劑CZ1-4 防老劑1-10高耐磨爐黑1-20 胺類-BSA 1-5。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨性輪胎胎面膠，其特征在于，所述的胎面膠包括下述重量份數(shù)的組分: 天然橡膠40-80聚丁 二烯橡膠40-80 丁苯橡膠20-40羧基化丁腈橡膠30-50 硬脂酸2-3硫磺1-2 瓦斯炭黑20-30石錯(cuò)1-2 操作油3-8可溶性酚醛樹脂2-4 氧化鋅1-6六次甲基四胺2-4 松焦油 1-4ISAF 5-20 促進(jìn)劑DM1-4促進(jìn)劑CZ1-4 防老劑3-10高耐磨爐黑5-15 胺類-BSA 2-5。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨性輪胎胎面膠，其特征在于，所述的胎面膠包括下述重量份數(shù)的組分: 天然橡膠50聚丁 二烯橡膠50 丁苯橡膠30羧基化丁腈橡膠40硬脂酸2硫磺2 瓦斯炭黑25石蠟2 操作油6可溶性酚醛樹脂3 氧化鋅3六次甲基四胺3 松焦油2ISAF 15 促進(jìn)劑DM 2促進(jìn)劑CZ 2 防老劑6高耐磨爐黑10 胺類-BSA 3。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨性輪胎胎面膠，其特征在于，所述的防老劑為6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2 二氫化喹啉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨性輪胎胎面膠，其特征在于，所述的天然橡膠為煙膠片、白縐膠片、顆粒膠、膠清縐片、氯化天然橡膠、氫氯化天然橡膠、環(huán)氧化天然橡膠、銀菊膠、古塔波膠、巴拉塔膠、杜仲膠、齊葛耳膠、吉爾通膠中的至少一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨性輪胎胎面膠，其特征在于，所述聚丁二烯橡膠為順式-1，4-聚丁二烯。7.如權(quán)利要求1所述的一種高耐磨性輪胎胎面膠的生產(chǎn)方法，其特征在于，采用兩段混煉工藝， 第一段:將天然橡膠、聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠、羧基化丁腈橡膠、硬脂酸、石蠟、可溶性酚醛樹脂、氧化鋅、六次甲基四胺、ISAF、防老劑、胺類-BSA、瓦斯炭黑和高耐磨爐黑，送入密煉機(jī)，混煉得到母煉膠； 第二段:將母煉膠與操作油、松焦油、硫黃和促進(jìn)劑進(jìn)行混煉得到終煉膠。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高耐磨性輪胎胎面膠的生產(chǎn)方法，其特征在于，第一段具體為:將天然橡膠、聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠、羧基化丁腈橡膠在烘膠房烘至溫度30°C至40°C，粉碎成膠塊，與硬脂酸、石蠟、可溶性酚醛樹脂、氧化鋅、六次甲基四胺、ISAF、防老劑、胺類-BSA、瓦斯炭黑和高耐磨爐黑、送入密煉機(jī)，混煉溫度110-150度，壓力180 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速60rpm，混煉時(shí)間2分鐘-5分鐘得到一段母煉膠。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混煉工藝，其特征在于，第二段具體為:將母煉膠與操作油、松焦油、硫黃和促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，混煉溫度110-160度，壓力180 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速60rpm，混煉時(shí)間2分鐘-15分鐘得到終煉膠。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高耐磨性輪胎胎面膠及其生產(chǎn)方法。采用的天然橡膠、聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠、羧基化丁腈橡膠混合，能夠有效提高胎面膠的耐磨性能，此外，可溶性酚醛樹脂、氧化鋅、六次甲基四胺、ISAF、防老劑的添加進(jìn)一步提高了橡膠的耐磨性能和耐老化性。在制備過(guò)程中，工藝步驟的專門設(shè)計(jì)使得瓦斯炭黑分散均勻，混煉時(shí)間的提高都使得膠料的耐磨以及耐老化性能提高。
【IPC分類】C08K3/04, C08L9/00, C08L61/06, C08K5/3477, C08L7/00, C08K3/22, C08K5/09, C08K13/02, C08L13/00, C08L9/06, B60C1/00
【公開號(hào)】CN105418997
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510947860
【發(fā)明人】尤曉明, 王顯濤, 張新平, 曹佃波, 馮小波
【申請(qǐng)人】山東永泰集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日