專利名稱：一種高耐磨性的滑板座及制造方法
一種高耐磨性的滑板座及制造方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車部件及其制造方法，尤其涉及一種高耐磨性的滑板座及制 造該高耐磨性滑板座的方法。背景技術(shù)：
汽車雙橋上的門式滑板座一般為鑄鋼件，由于汽車鋼板彈簧片在與滑板座的接 觸面(即滑動面)上重載滑動，因此，接觸面須經(jīng)過滲碳淬火，使其具備一定的硬度，從 而提高耐磨性。從目前的工藝分析，表面滲碳淬火工藝性差，不容易達(dá)到工藝要求，經(jīng) 常出現(xiàn)早期磨穿或接觸面硬度太高而出現(xiàn)脆裂等問題，迫切需要一種替代工藝提高該部 位的耐磨性，以求得到一種高耐磨性的滑板座。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨性和工藝性好的高耐磨性滑板座及其制造方 法，以滿足汽車市場的需求。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種高耐磨性的滑板座，所述高耐磨性滑板 座的滑動面上、沿滑動面的圓弧方向開有N條相互間保持一定距離的溝槽，溝槽內(nèi)填滿 硬鋼填料，N的取值一般為4 12。
其進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述N條溝槽均勻分布，溝槽的橫斷面為半圓形、弧 形或倒梯形或倒三角形。
解決上述技術(shù)問題的另一技術(shù)方案是一種高耐磨性的滑板座的制造方法，該 方法包括下述步驟
A.預(yù)鑄溝槽在鑄造滑板座時，在滑板座的滑動面上、沿滑動面的圓弧方向預(yù) 先鑄出N條相互間保持一定距離的溝槽；
B.溝槽表面處理將溝槽進(jìn)行表面噴丸處理，消除鑄造應(yīng)力，同時清理溝槽表 面雜質(zhì)；
C.焊接基體預(yù)熱將滑動座的焊接基體預(yù)熱至100-150°C ；
D.堆焊溝槽對溝槽施以硬鋼焊條堆焊、使溝槽填滿硬鋼填料；
E.緩慢冷卻；溝槽填滿硬鋼填料后，將焊接基體自然緩慢冷卻；
F.溝槽焊面處理去掉焊渣，按滑板座滑動面的弧度將溝槽焊面打磨光滑。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明之一種高耐磨性滑板座及制造方法具有如下有 益效果該高耐磨性滑板座不改變原有滑板座的外形結(jié)構(gòu)，耐磨性能好、成本低，其制 造方法簡單、操作方便、經(jīng)濟(jì)實用、易于推廣，且焊接參數(shù)可調(diào)整控制，可根據(jù)實際效 果選擇合適的硬鋼焊條，使接觸面(滑動面)達(dá)到使用的硬度，保證足夠的耐磨性.。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明之一種高耐磨性的滑板座及制造方法的技術(shù)特 征作進(jìn)一步的說明。

圖1 圖3 本發(fā)明之一種高耐磨性的滑板座結(jié)構(gòu)示意圖
圖1-主視圖，圖2-圖1之左視圖，圖3-圖1之俯視圖4 圖6 原有滑板座結(jié)構(gòu)示意圖
圖4-主視圖，圖5-圖4之左視圖，圖6-圖4之左視圖。
圖中1-滑板座，11-滑動面，2-溝槽，3-硬鋼填料。具體實施方式

實施例一一種高耐磨性的滑板座，所述高耐磨性滑板座的滑動面上、沿滑動 面的圓弧方向開有4條相互間保持一定距離的溝槽，4條溝槽均勻分布，溝槽的排列方向 與滑動面的圓弧面之圓心線方向一致，溝槽內(nèi)填滿硬鋼填料，所述溝槽的橫斷面為半圓 形，半圓的直徑為Φ 10。
實施例二 一種高耐磨性滑板座，所述高耐磨性滑板座的滑動面上、沿滑動面 的圓弧方向開有6條相互間保持一定距離的溝槽，6條溝槽均勻分布，溝槽的排列方向 與滑動面的圓弧面之圓心線方向一致，溝槽內(nèi)填滿硬鋼填料，所述溝槽的橫斷面為半圓 形，半圓的直徑為Φ 12。
作為上述實施例一和實施例二的變換，所述溝槽的條數(shù)可以根據(jù)需要確定， 一般為4 12條；所述溝槽也可不均勻分布，半圓形橫截面溝槽之半圓的直徑一般在 Φ10 Φ12之間；溝槽橫截面的形狀也可以是其他形狀、如弧形或倒梯形或倒三角形 等，溝槽的深度和寬度一般控制在半圓形橫截面溝槽之半圓的直徑尺寸范圍之內(nèi)。
實施例三一種高耐磨性的滑板座的制造方法，該方法包括下述步驟
Α.預(yù)鑄溝槽在鑄造滑板座時，在滑板座的滑動面上、沿滑動面的圓弧方向按 要求的條數(shù)和形狀預(yù)先鑄出溝槽；
B.溝槽表面處理將溝槽進(jìn)行表面噴丸處理，消除鑄造應(yīng)力，同時清理溝槽表 面雜質(zhì)；
C.焊接基體預(yù)熱將滑動座的焊接基體預(yù)熱至130°C ；
D.堆焊溝槽采用符合GB/T 984-1985要求的EDPCrMo-A4-03焊條，采用手 弧焊機焊接對溝槽施以硬鋼焊條堆焊，焊接電壓為70V，焊條堆焊電流取200A，使溝槽 填滿硬鋼填料，堆焊層硬度滿足HRC40-50要求；
E.緩慢冷卻；溝槽填滿硬鋼填料后，將焊接基體自然緩慢冷卻，防止裂紋產(chǎn) 生；
F.溝槽焊面處理去掉焊渣，按滑板座滑動面的弧度將溝槽焊面打磨光滑。
實施例四一種高耐磨性的滑板座的制造方法，該方法包括下述步驟
A.預(yù)鑄溝槽在鑄造滑板座時，在滑板座的滑動面上、沿滑動面的圓弧方向按 要求的條數(shù)和形狀預(yù)先鑄出溝槽；
B.溝槽表面處理將溝槽進(jìn)行表面噴丸處理，消除鑄造應(yīng)力，同時清理溝槽表 面雜質(zhì)；
C.焊接基體預(yù)熱將滑動座的焊接基體預(yù)熱至110°C ；
D.堆焊溝槽采用符合GB/T 984-1985要求的EDPCrMo-A4-03焊條，將焊條置于烘干箱內(nèi)用200°C溫度烘干1小時后，采用手弧焊機焊接對溝槽施以硬鋼焊條堆 焊，焊接電壓為65V，焊條堆焊電流取190A，使溝槽填滿硬鋼填料，堆焊層硬度滿足 HRC40-50 要求；
E.緩慢冷卻；溝槽填滿硬鋼填料后，將焊接基體自然緩慢冷卻，防止裂紋產(chǎn) 生；
F.溝槽焊面處理去掉焊渣，按滑板座滑動面的弧度將溝槽焊面打磨光滑。
作為上述實施例三和實施例四的變換，滑動座的焊接基體預(yù)熱目的是為了利于 填料與基體結(jié)合牢固，其預(yù)熱溫度可根據(jù)情況升高或降低，一般為100 150°C ；所采用 的焊條也可以是其他符合GB/T 984-1985要求的焊條；焊接電壓及焊條堆焊電流也可根 據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整，一般焊接電壓在65 70V之間，焊條堆焊電流在170 220A之間較 好。實施例四中之步驟D.堆焊溝槽“將焊條置于烘干箱內(nèi)烘干1小時”，所采用的烘 干溫度可根據(jù)情況調(diào)整，一般取150 250V。
權(quán)利要求
1.一種高耐磨性的滑板座，其特征在于所述高耐磨性滑板座的滑動面上、沿滑動 面的圓弧方向開有N條相互間保持一定距離的溝槽，溝槽內(nèi)填滿硬鋼填料，N的取值為 4 12。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨性的滑板座，其特征在于所述N條溝槽均勻 分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高耐磨性的滑板座，其特征在于所述溝槽的橫斷 面為半圓形，半圓的直徑為Φ10-Φ12。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高耐磨性的滑板座，其特征在于所述溝槽的橫斷 面為弧形或倒梯形或倒三角形。
5.—種權(quán)利要求1所述的高耐磨性的滑板座的制造方法，其特征在于該方法包括 下述步驟A.預(yù)鑄溝槽在鑄造滑板座時，在滑板座的滑動面上、沿滑動面的圓弧方向預(yù)先鑄 出N條相互間保持一定距離的溝槽；B.溝槽表面處理將溝槽進(jìn)行表面噴丸處理，消除鑄造應(yīng)力，同時清理溝槽表面雜質(zhì)；C.焊接基體預(yù)熱將滑動座的焊接基體預(yù)熱至100-150°C；D.堆焊溝槽對溝槽施以硬鋼焊條堆焊、使溝槽填滿硬鋼填料；E.緩慢冷卻；溝槽填滿硬鋼填料后，將焊接基體自然緩慢冷卻；F.溝槽焊面處理去掉焊渣，按滑板座滑動面的弧度將溝槽焊面打磨光滑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高耐磨性的滑板座的制造方法，其特征在于在實施 所述的步驟D “對溝槽施以硬鋼焊條堆焊、使溝槽填滿硬鋼填料”之前，先將焊條置 于烘干箱內(nèi)用150 250°C溫度烘干1小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種高耐磨性的滑板座的制造方法，其特征在于在 實施所述的步驟D “對溝槽施以硬鋼焊條堆焊、使溝槽填滿硬鋼填料”時，采用符合 GB/T 984-1985要求的硬鋼焊條，采用手弧焊機焊接，焊接電壓取65 70V，焊條堆焊 電流取170-220A。
全文摘要
一種高耐磨性滑板座，其滑動面上、沿滑動面的圓弧方向開有N條相互間保持一定距離的溝槽，溝槽內(nèi)填滿硬鋼填料，所述溝槽的橫斷面或為半圓形或弧形或倒梯形或倒三角形。該高耐磨性滑板座的制造方法包括在滑板座的滑動面上、沿滑動面的圓弧方向預(yù)先鑄出溝槽，溝槽表面處理，焊接基體預(yù)熱，對溝槽堆焊硬鋼焊條，焊接基體緩慢冷卻，溝槽焊面處理等。該方法簡單、操作方便、易于推廣，且焊接參數(shù)可調(diào)整控制，可根據(jù)實際選擇合適的硬鋼焊條，使滑動面達(dá)到使用的硬度，所制造的高耐磨性滑板座不改變原有滑板座的外形結(jié)構(gòu)，耐磨性能高、成本低、經(jīng)濟(jì)實用。
文檔編號B23K9/235GK102019829SQ20091030710
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月16日
發(fā)明者楊達(dá)飛, 蔣文勝, 覃紀(jì)武, 陳華, 陳文勇, 韋林, 馬立軍, 黃力 申請人:柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院