目視觀察所得到的導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂模內(nèi)發(fā)泡成型體的表面，根據(jù)下述基準(zhǔn)評(píng) 價(jià)表面性。用下述"0 "Δ"或者"X"表示評(píng)價(jià)結(jié)果。 陽(yáng)167] 0 :幾乎看不到表面有權(quán)皺、凹陷、孔隙。
[0168] Δ:稍微看到表面有權(quán)皺、凹陷或孔隙中的至少任一種。
[0169] X:明顯看到表面有權(quán)皺、凹陷或孔隙中的至少任一種。
[0170] 運(yùn)里，孔隙是指模內(nèi)發(fā)泡成型體中融合的發(fā)泡樹(shù)脂粒子彼此的成型體表面上的間 隙。 陽(yáng)171][導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂模內(nèi)發(fā)泡成型體的導(dǎo)電性的評(píng)價(jià)] 陽(yáng) 17引 根據(jù)JISΚ7194-1994,使用電阻率計(jì)[MitsubishiChemicalAnal5rtech株式會(huì)社 制，"LorestaGP"]，測(cè)定得到的導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂模內(nèi)發(fā)泡成型體的體積電阻率，根據(jù) 下述基準(zhǔn)評(píng)價(jià)導(dǎo)電性。用下述"0"、"Δ"或者"X"表示評(píng)價(jià)結(jié)果。 陽(yáng)173] 〇 :體積電阻率為2000 Ω·cm W下。
[0174] Δ:體積電阻率超過(guò)2000 Ω·cm且為5000 Ω·cm W下的范圍。 陽(yáng)175] X:體積電阻率超過(guò)5000 Ω·cm。 陽(yáng)176][導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂模內(nèi)發(fā)泡成型體的阻燃性的評(píng)價(jià)]
[0177] 從得到的導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂模內(nèi)發(fā)泡成型體的厚度方向的大致中央，切下縱 150mmX橫50mmX厚12mm的立方體試驗(yàn)片（無(wú)表層）作為阻燃標(biāo)準(zhǔn)化94的皿F試驗(yàn)用試 驗(yàn)片。
[0178] 使用得到的試驗(yàn)片，進(jìn)行阻燃標(biāo)準(zhǔn)化94的皿F試驗(yàn)，根據(jù)下述基準(zhǔn)評(píng)價(jià)阻燃性。用 下述"0 "Δ"或者"X"表示評(píng)價(jià)結(jié)果。 陽(yáng)179] ◎:滿足皿F判定基準(zhǔn)（100mm標(biāo)線間的燃燒速度低于35mm/分鐘）。
[0180] 0 :滿足皿F試驗(yàn)的判定基準(zhǔn)（100mm標(biāo)線間的燃燒速度為35mm/分鐘~40mm/分 鐘或者燃燒距離小于125mm)。
[0181]X:不滿足皿F試驗(yàn)的判定基準(zhǔn)。 陽(yáng)182] 接下來(lái)，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例、比較例進(jìn)行具體說(shuō)明。 陽(yáng)183](實(shí)施例1) 陽(yáng)184][導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂粒子的制作] 陽(yáng)化5] 向乙締-丙締無(wú)規(guī)共聚物A(烙點(diǎn)14rC、在負(fù)載2160g下的烙體指數(shù)7g/10分鐘， 乙締含有率3重量％ ) 100重量份中，配合13重量份作為導(dǎo)電性炭黑的ENSAC0 350G值BP吸收量320cmVl00g，BET比表面積770m7g)，并用班伯里密煉機(jī)進(jìn)行混合，得到導(dǎo)電性聚丙 締系樹(shù)脂組合物。
[0186] 接下來(lái)，將得到的導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂組合物投入口徑45πιπιΦ的雙軸擠出機(jī) 陽(yáng).Ν.MCHI肥RY株式會(huì)社制，Τ邸45mm擠出機(jī)]，在樹(shù)脂溫度220°C下進(jìn)行烙融混煉，使用 設(shè)置在雙軸擠出機(jī)前端的圓形模W條狀擠出，水冷后，用造粒機(jī)切斷，得到一粒的重量約為 1. 8mg的導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂粒子。其中，在烙融混煉時(shí)從雙軸擠出機(jī)的中途W(wǎng)相對(duì)于乙 締-丙締無(wú)規(guī)共聚物100重量份為0. 5重量份的比例添加作為氣泡直徑增大劑的聚乙二 醇。 陽(yáng)187][導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂發(fā)泡粒子的制作]
[0188] 向容量10L的耐壓高壓蓋中，投入得到的導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂粒子100重量份、水 170重量份、作為無(wú)機(jī)分散劑的憐酸Ξ巧2. 0重量份、作為分散助劑的烷基橫酸鋼0. 075重 量份，在攬拌下，添加5. 0重量份的作為發(fā)泡劑的二氧化碳（碳酸氣體）。
[0189] 然后，將高壓蓋內(nèi)容物升溫，加熱至147°C的發(fā)泡溫度后，進(jìn)一步追加二氧化碳 (碳酸氣體）而使高壓蓋內(nèi)壓為3.OMPa(表壓）。其后，保持30分鐘后，打開(kāi)高壓蓋下部 的閥口，通過(guò)3. 6πιπιΦ的開(kāi)口銳孔，將高壓蓋內(nèi)容物釋放到大氣壓下，由此得到一次發(fā)泡粒 子。此時(shí)，W發(fā)泡壓力成為一定值的方式從高壓蓋上部壓入二氧化碳而形成背壓。
[0190] 得到的一次發(fā)泡粒子的平均氣泡直徑為130μm，發(fā)泡倍率為14倍，DSC比為12%， 連續(xù)氣泡率為1.4%。 陽(yáng)1W] 進(jìn)而，通過(guò)空氣含浸對(duì)得到的一次發(fā)泡粒子內(nèi)賦予0. 26MPa(絕對(duì)壓力）的內(nèi)壓 后，利用0. 06MPa(表壓）的水蒸氣進(jìn)行加熱，得到平均氣泡直徑150μπκ堆積密度30g/l、DSC比12%、連續(xù)氣泡率1. 5%的二次發(fā)泡粒子。 陽(yáng)192][導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂發(fā)泡模內(nèi)發(fā)泡成型體的制作] 陽(yáng)19引接下來(lái)，使用聚締控發(fā)泡成型機(jī)巧aisen株式會(huì)社制，邸-345]，向縱SOOmmX橫 400mmX厚50mm的箱狀形狀的模具內(nèi)填充預(yù)先調(diào)整成內(nèi)部的空氣壓力（發(fā)泡粒子內(nèi)壓）為 0.20MPa(絕對(duì)壓力）的二次發(fā)泡粒子（導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂發(fā)泡粒子），使成型加熱蒸氣 壓（蒸氣壓力）為0. 30MPa(表壓），在厚度方向壓縮10%進(jìn)行加熱成型，由此得到導(dǎo)電性 聚丙締系樹(shù)脂模內(nèi)發(fā)泡成型體。
[0194] 將得到的導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂模內(nèi)發(fā)泡成型體在室溫（25°C)下放置1小時(shí)后， 在75°C的恒溫室內(nèi)進(jìn)行3小時(shí)熟化干燥，從恒溫室取出后，再次在室溫下放置24小時(shí)。然 后，測(cè)定該導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂模內(nèi)發(fā)泡成型體的成型體密度和DSC比，并且進(jìn)行融合性、 表面性、導(dǎo)電性W及阻燃性的評(píng)價(jià)。將運(yùn)些測(cè)定和評(píng)價(jià)的結(jié)果示于表1。 陽(yáng)1巧](實(shí)施例2~6) 陽(yáng)196][導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂粒子的制作] 陽(yáng)197] 如表1所記載，改變導(dǎo)電性炭黑、氣泡直徑增大劑的種類·配合量，除此之外，進(jìn)行 與實(shí)施例1的操作同樣的操作，由此分別得到導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂粒子。 陽(yáng)19引[導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂發(fā)泡粒子的制作]
[0199] 為了使得到的預(yù)備發(fā)泡粒子（二次發(fā)泡粒子）的堆積密度成為目標(biāo)值（約30g/l， 其中，實(shí)施例5中約為40g/L)，將二次發(fā)泡時(shí)的發(fā)泡條件（發(fā)泡粒子內(nèi)壓和蒸氣壓力）變成 表1記載的條件，除此之外，進(jìn)行與實(shí)施例1的操作同樣的操作，由此得到一次發(fā)泡粒子和 二次發(fā)泡粒子（導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂發(fā)泡粒子）。將與得到的一次發(fā)泡粒子和二次發(fā)泡粒 子有關(guān)的測(cè)定結(jié)果示于表1。 陽(yáng)200][導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂模內(nèi)發(fā)泡成型體的制作] 陽(yáng)201] 使用得到的二次發(fā)泡粒子，進(jìn)行與實(shí)施例1的操作同樣的操作，由此得到導(dǎo)電性 聚丙締系樹(shù)脂模內(nèi)發(fā)泡成型體。將與得到的導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂模內(nèi)發(fā)泡成型體有關(guān)的測(cè) 定和評(píng)價(jià)的結(jié)果示于表1。 陽(yáng)20引（比較例1~6) 陽(yáng)2〇3][導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂粒子的制作] 陽(yáng)204] 如表1所記載，改變聚丙締系樹(shù)脂、導(dǎo)電性炭黑、氣泡直徑增大劑的種類?配合量， 除此之外，進(jìn)行與實(shí)施例1的操作同樣的操作，由此分別得到導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂粒子。 陽(yáng)205][導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂發(fā)泡粒子的制作]
[0206]比較例1中，使用聚丙締系樹(shù)脂B，為了得到目標(biāo)的DSC比將發(fā)泡溫度變成149。 另外，為了使比較例1~6中得到的預(yù)備發(fā)泡粒子（二次發(fā)泡粒子）的堆積密度成為目標(biāo) 值（約30g/L)，將二次發(fā)泡時(shí)的發(fā)泡條件（發(fā)泡粒子內(nèi)壓W及蒸氣壓力）變成表1記載的 條件，除此之外，進(jìn)行與實(shí)施例1的操作同樣的操作，由此得到一次發(fā)泡粒子和二次發(fā)泡粒 子（導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂發(fā)泡粒子）。將與得到的一次發(fā)泡粒子和二次發(fā)泡粒子有關(guān)的測(cè) 定結(jié)果示于表1。 陽(yáng)207][導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂模內(nèi)發(fā)泡成型體的制作] 陽(yáng)20引使用得到的二次發(fā)泡粒子，進(jìn)行與實(shí)施例1的操作同樣的操作，由此得到導(dǎo)電性 聚丙締系樹(shù)脂模內(nèi)發(fā)泡成型體。 陽(yáng)209] 將與得到的導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂模內(nèi)發(fā)泡成型體有關(guān)的測(cè)定和評(píng)價(jià)的結(jié)果示于 表1。 陽(yáng) 210]
陽(yáng)211] 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0212] 本發(fā)明的導(dǎo)電性聚丙締系樹(shù)脂模內(nèi)發(fā)泡成型體由于導(dǎo)電性和阻燃性優(yōu)異，所W可 適用于電子設(shè)備和精密設(shè)備的緩沖材料、機(jī)器人組裝線的部件用托盤或者電波暗室和電子 設(shè)備的射頻噪聲對(duì)策、防止電波反射對(duì)策等中使用的電波吸收體等。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂發(fā)泡粒子，是使由導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂組合物形成的導(dǎo)電 性聚丙烯系樹(shù)脂粒子進(jìn)行發(fā)泡而成的，在所述導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂組合物中，相對(duì)于聚丙 烯系樹(shù)脂100重量份，含有11重量份~25重量份的導(dǎo)電性炭黑， 導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂組合物在負(fù)荷5000g、23±0.2°C的條件下測(cè)得的熔體指數(shù)為 1. 0g/10分鐘~4. 0g/10分鐘。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂發(fā)泡粒子，是利用含有二氧化碳的無(wú)機(jī) 系物理發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡而成的。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂發(fā)泡粒子，其中，發(fā)泡粒子的堆積密 度為 30g/L~45g/L。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂發(fā)泡粒子，其中，在利用差 示掃描量熱計(jì)法的測(cè)定中具有2個(gè)熔融峰，由低溫側(cè)的熔融峰熱量Q1和高溫側(cè)的熔融峰熱 量Qh算出的高溫側(cè)的熔融峰的比率{QV(Q1+Qh)}X100為8%以上且低于25%。5. -種導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂模內(nèi)發(fā)泡成型體，由權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電 性聚丙稀系樹(shù)脂發(fā)泡粒子構(gòu)成，體積電阻率值為10Ω·cm~5000Ω·cm。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂模內(nèi)發(fā)泡成型體，其特征在于，在 UL94HBF燃燒性試驗(yàn)中合格。7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂模內(nèi)發(fā)泡成型體，其特征在于，成型 體密度為30g/L~45g/L。8. 根據(jù)權(quán)利要求5~7中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂模內(nèi)發(fā)泡成型體，其特征 在于，在利用差示掃描量熱計(jì)法的測(cè)定中具有2個(gè)熔融峰，由低溫側(cè)的熔融峰熱量ql和高 溫側(cè)的熔融峰熱量qh算出的高溫側(cè)的熔融峰的比率{qV(ql+qh)}X100為8%以上且低于 25%〇9. 一種導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂發(fā)泡粒子的制造方法，其特征在于，包括如下一次發(fā)泡工 序：將導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂粒子、水和發(fā)泡劑收容在耐壓容器中，在攪拌條件下使其分散， 并且升溫至所述導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂粒子的軟化點(diǎn)溫度以上后，將耐壓容器中的分散液釋 放到比耐壓容器的內(nèi)壓低的壓力區(qū)域使導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂粒子發(fā)泡， 所述導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂粒子由導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂組合物形成，在所述導(dǎo)電性聚丙 烯系樹(shù)脂組合物中，相對(duì)于聚丙烯系樹(shù)脂100重量份，含有11重量份~25重量份的導(dǎo)電性 炭黑，且所述導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂組合物在負(fù)荷5000g、230±0. 2°C的條件下測(cè)得的熔體指 數(shù)為〇· 5g/10分鐘~4. 0g/10分鐘。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂發(fā)泡粒子的制造方法，其特征在于，發(fā) 泡劑由含有二氧化碳的無(wú)機(jī)系物理發(fā)泡劑形成。
【專利摘要】利用使導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂粒子發(fā)泡而成的導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂發(fā)泡粒子能夠得到導(dǎo)電性優(yōu)異且即便不使用阻燃劑也能提高阻燃性的聚丙烯系樹(shù)脂模內(nèi)發(fā)泡成型體，在該導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂組合物中，相對(duì)于聚丙烯系樹(shù)脂100重量份，含有11重量份～25重量份的導(dǎo)電性炭黑，且該導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂組合物在負(fù)載5000g、230±0.2℃的條件下測(cè)得的熔體指數(shù)為1.0g/10分鐘～4.0g/10分鐘。
【IPC分類】C08J9/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105339420
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480035879
【發(fā)明人】三浦新太郎
【申請(qǐng)人】株式會(huì)社鐘化
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2014年6月17日
【公告號(hào)】EP3015497A1, US20160141069, WO2014208397A1