定區(qū)，另一部分為與所述的固定區(qū)鉸接的活動部，所述的入管口設(shè)置在固定區(qū)。
[0025]本發(fā)明的粗煉裝置中采用空氣隔離盤，空氣隔離盤中部形成有的通孔且四周與加熱罐內(nèi)壁接觸，多瓣拼接式結(jié)構(gòu)，易于放入和拿出，同時對拼的方式能保證整體結(jié)構(gòu)不變，不會對攪拌構(gòu)成影響，采用空氣隔離盤將整個加熱罐上部空間遮蔽，有效對空氣進行了阻隔，當固態(tài)油脂融化后，空氣隔離盤保持漂浮在液態(tài)油脂上方，持續(xù)保證油脂不與空氣直接接觸，這有效降低了初期的氧化程度，為整體控制過氧化值奠下基礎(chǔ)。同時出料暫存桶采用逐節(jié)連通的導(dǎo)油管，可保證將真空提取裝置的排油直接輸送至出料暫存桶底部，而且，導(dǎo)油管的可伸縮性，可以便捷插入或拆下，食品級不銹鋼材質(zhì)也能保證油品不受污染。同時，利用進油管直接插入產(chǎn)品桶底部，并利用充氮口向內(nèi)沖入氮氣，在注油的過程中提供氮氣環(huán)境，并配合透氣帽實現(xiàn)順暢進料，有效降低該過程中的氧化程度，同時，在裝料完成后，利用抽真空口將腔內(nèi)抽真空，在真空環(huán)境下保證長途運輸或長時間存放不會發(fā)生繼續(xù)的氧化，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0026]具體來說，所述的空氣隔離盤由食品級不銹鋼薄板焊接而成，每個扇形區(qū)均包括頂板，底板，兩個側(cè)板以及外弧板和內(nèi)弧板以構(gòu)成密閉內(nèi)腔。同時，為增強整體強度，所述的頂板和底板間或者頂板上焊接有增強筋。利用增強筋能有效提高整體強度，防止其因為表面積過大或者受熱發(fā)生變形。同時，為便于拿持，在扇形區(qū)的頂面上設(shè)置有拉手。
[0027]優(yōu)選地，所述的扇形區(qū)的頂面上設(shè)置有由密封帽密封的注油孔，將油注入扇形區(qū)的內(nèi)腔后所述的扇形區(qū)的密度大于液態(tài)油脂小于油脂分離物的密度。因為扇形區(qū)具有密閉內(nèi)腔，整體密度比較小可以漂浮在液態(tài)油脂之上，在煉制過程中，會出現(xiàn)油脂分離物如油渣和膠體等，即油渣和膠體的密度一般大于油脂的密度，而液態(tài)油脂的密度在0.9-0.91g/立方厘米，在初始時，扇形區(qū)的密度小于0.9g/立方厘米，如在0.85g/立方厘米，當密閉內(nèi)腔內(nèi)注入油脂后，整體密度會增大至0.95g/立方厘米，這樣，當油脂分離物沉積底部時，通過向扇形區(qū)的密閉內(nèi)腔內(nèi)灌入預(yù)訂量油脂可使空氣隔離盤整體沉到油脂分離物和油脂分離層處，將兩者隔開，當上部液態(tài)油脂在抽排時不會激起底部的油脂分離物，保證抽取液態(tài)油脂的潔凈度。
[0028]當然，為實現(xiàn)空氣隔離盤的工位切換，還可采用配重塊的方式，S卩，所述的空氣隔離盤的頂面上形成有嵌位凹槽，還包括與可匹配嵌入所述的嵌位凹槽內(nèi)的配重塊，裝配后的配重塊的所述的扇形區(qū)的密度大于液態(tài)油脂小于油渣的密度。其中，所述的嵌位凹槽為弧形槽，十字形槽或直線槽，裝配后重心不變以實現(xiàn)平穩(wěn)下沉。
[0029]為實現(xiàn)出料暫存桶內(nèi)導(dǎo)油管的自動降下，在所述的導(dǎo)油管末端固定設(shè)置有沉腔15，所述的沉腔與所述的導(dǎo)油管連通且在沉腔的頂板或者側(cè)板頂部設(shè)置有出油孔。這樣，在裝配好導(dǎo)油管后，在初期油脂會積留在沉腔內(nèi)，隨著逐步增多會克服套管間的摩擦力沉到桶體底部，實現(xiàn)桶底進油，降低氧化程度。
[0030]進一步地，還可在所述的沉腔內(nèi)還固定設(shè)置有將沉腔分割成僅頂部連通的兩部分腔室的溢流板16，溢流板一側(cè)的腔室與導(dǎo)油管連通，所述的出油孔設(shè)置在溢流板另一側(cè)的側(cè)板或底面上，采用溢流的方式同樣能實現(xiàn)自沉降之目的。
[0031]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種能有效控制過氧化值的動物油脂煉制裝置，其特征在于:包括粗煉裝置、真空提取裝置、用以接取真空提取裝置出油的出料暫存桶以及經(jīng)進油管與所述的出料暫存桶連通的產(chǎn)品桶，其中，所述的粗煉裝置包括中心設(shè)置有攪拌軸的加熱罐、設(shè)置在所述的加熱罐內(nèi)的空氣隔離盤，所述的空氣隔離盤中心形成有允許攪拌軸通過的通孔且邊緣與所述的加熱罐的內(nèi)壁保持接觸，其中，所述的空氣隔離盤由至少兩瓣扇形區(qū)相拼接構(gòu)成，所述的扇形區(qū)具有密閉內(nèi)腔且密度小于液態(tài)油脂的密度，所述的出料暫存桶包括底部設(shè)置有排油管的桶體，將所述的桶體頂部遮蔽的桶蓋，所述的真空提取裝置的產(chǎn)油管貫穿所述的桶蓋的入管口伸入桶體內(nèi)部，在所述的桶體內(nèi)還設(shè)置有與所述的產(chǎn)油管末端固定連接的可伸縮式導(dǎo)油管，所述的產(chǎn)品桶包括產(chǎn)品桶體，密封地固定設(shè)置在產(chǎn)品桶體上端的密封蓋，所述的進油管與所述的排油管連通且貫穿密封蓋的中心至底部，在所述的密封蓋上設(shè)置有充氮口和抽真空口，以及透氣帽。2.如權(quán)利要求1所述的動物油脂煉制裝置，其特征在于:所述的空氣隔離盤由3個或4個扇形區(qū)構(gòu)成。3.如權(quán)利要求1所述的動物油脂煉制裝置，其特征在于:所述的空氣隔離盤由食品級不銹鋼薄板焊接而成，每個扇形區(qū)均包括頂板，底板，兩個側(cè)板以及外弧板和內(nèi)弧板以構(gòu)成密閉內(nèi)腔，所述的頂板和底板間或者頂板上焊接有增強筋。4.如權(quán)利要求1所述的動物油脂煉制裝置，其特征在于:所述的空氣隔離盤的扇形區(qū)的頂面上設(shè)置有由密封帽密封的注油孔，將油注入扇形區(qū)的密閉內(nèi)腔后所述的扇形區(qū)的密度大于液態(tài)油脂的密度而小于油脂分離物的密度。5.如權(quán)利要求1所述的動物油脂煉制裝置，其特征在于:所述的扇形區(qū)的頂面上形成有嵌位凹槽，還包括與可匹配嵌入所述的嵌位凹槽內(nèi)的配重塊，裝配配重塊后的扇形區(qū)的密度大于液態(tài)油脂的密度而小于油脂分離物的密度。6.如權(quán)利要求5所述的動物油脂煉制裝置，其特征在于:所述的嵌位凹槽為弧形槽，十字形槽或直線槽。7.如權(quán)利要求1所述的動物油脂煉制裝置，其特征在于:在所述的導(dǎo)油管末端固定設(shè)置有沉腔，所述的沉腔與所述的導(dǎo)油管連通且在沉腔的頂板或者側(cè)板頂部設(shè)置有出油孔。8.如權(quán)利要求7所述的動物油脂煉制裝置，其特征在于:在所述的沉腔內(nèi)還固定設(shè)置有將沉腔分割成僅頂部連通兩部分腔室的溢流板，溢流板一側(cè)的腔室與導(dǎo)油管連通，所述的出油孔設(shè)置在溢流板另一側(cè)腔室的側(cè)壁上或底面上。9.如權(quán)利要求1所述的動物油脂煉制裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)油管由多節(jié)依次配合的套管構(gòu)成。10.如權(quán)利要求1所述的動物油脂煉制裝置，其特征在于:所述的進油管底端的側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)出油孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能有效控制過氧化值的動物油脂煉制裝置，包括粗煉裝置、真空提取裝置、用以接取真空提取裝置出油的出料暫存桶以及經(jīng)進油管與所述的出料暫存桶連通的產(chǎn)品桶，空氣隔離盤中部形成有的通孔且四周與加熱罐內(nèi)壁接觸，多瓣拼接式結(jié)構(gòu)，易于放入和拿出，同時對拼的方式能保證整體結(jié)構(gòu)不變，不會對攪拌構(gòu)成影響，采用空氣隔離盤將整個加熱罐上部空間遮蔽，有效對空氣進行了阻隔，當固態(tài)油脂融化后，空氣隔離盤保持漂浮在液態(tài)油脂上方，持續(xù)保證油脂不與空氣直接接觸，這有效降低了初期的氧化程度。
【IPC分類】C11B3/00
【公開號】CN105296147
【申請?zhí)枴緾N201510851704
【發(fā)明人】楊之明, 李志新, 邵鳳琦
【申請人】天津炫盛科技開發(fā)有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月27日