°C下抽真空反應(yīng)30-40分鐘；B組分:聚醚二元醇:80g，聚醚三元醇:7g，MD1:13g，抗氧化劑245:2g，在110°C抽真空反應(yīng)30-40分鐘，降溫至60°C加入異氰酸酯反應(yīng)90-120分鐘，再次抽真空反應(yīng)30-40分鐘。在70°C下A:B=3:1混合反應(yīng)，即可制得上述輪胎防漏自修復(fù)高分子材料。
[0023]實施例5:
A組分:稱取聚醚二元醇:140g，聚醚三元醇:10g，DOP:40g, T-9:0.4g，碳五石油樹脂:16g，將上述原料在反應(yīng)燒瓶中混合，在100°C下抽真空反應(yīng)30-40分鐘；B組分:聚醚二元醇:75g，聚醚三元醇:12g，TD1:13g，抗氧化劑245:2g，在110°C抽真空反應(yīng)30-40分鐘，降溫至60°C加入異氰酸酯反應(yīng)90-120分鐘，再次抽真空反應(yīng)30-40分鐘。在70°C下A:B=3:I混合反應(yīng)，即可制得上述輪胎防漏自修復(fù)高分子材料。
[0024]實施例6:
A組分:稱取聚醚二元醇:140g，聚醚三元醇:10g，DOP:40g, T-9:0.4g，碳五石油樹脂:16g，將上述原料在反應(yīng)燒瓶中混合，在100°C下抽真空反應(yīng)30-40分鐘；B組分:聚醚二元醇:70g，聚醚三元醇:17g，TD1:13g，抗氧化劑245:2g，在110°C抽真空反應(yīng)30-40分鐘，降溫至60°C加入異氰酸酯反應(yīng)90-120分鐘，再次抽真空反應(yīng)30-40分鐘。在70°C下A:B=3:I混合反應(yīng)，即可制得上述輪胎防漏自修復(fù)高分子材料。
[0025]實施例7:
A組分:稱取聚醚二元醇:145g，聚醚三元醇:5g, DOP:40g, T-12:0.4g，蔽稀樹脂:20g,將上述原料在反應(yīng)燒瓶中混合，在100°C下抽真空反應(yīng)30-40分鐘；B組分:聚醚二元醇:70g，聚醚三元醇:17g，TD1:13g，抗氧化劑245:2g，在110°C抽真空反應(yīng)30-40分鐘，降溫至60°C加入異氰酸酯反應(yīng)90-120分鐘，再次抽真空反應(yīng)30-40分鐘。在70°C下A:B=3:1混合反應(yīng)，即可制得上述輪胎防漏自修復(fù)高分子材料。
[0026]實施例8:
A組分:稱取聚醚二元醇:150g，DOP:40g, T-12:0.4g，萜烯樹脂:20g，將上述原料在反應(yīng)燒瓶中混合，在100°C下抽真空反應(yīng)30-40分鐘；B組分:聚醚二元醇:80g，聚醚三元醇:7g，TD1:13g，抗氧化劑245:2g，在110°C抽真空反應(yīng)30-40分鐘，降溫至60°C加入異氰酸酯反應(yīng)90-120分鐘，再次抽真空反應(yīng)30-40分鐘。在70°C下A:B=3:1混合反應(yīng)，即可制得上述輪胎防漏自修復(fù)高分子材料。
[0027]以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍 。弳
K 寸A C1- PZh Xl V Z906ISOI Zo
【主權(quán)項】
1.一種新型輪胎防漏自修復(fù)高分子材料，其特征在于，其組成分為A、B兩種組分，A組分配比為:多元醇60%-80%，增塑劑10%-25%，增黏劑5%-15%，催化劑0.1%-2% ；B組分配比為:多元醇70%-90%，異氰酸酯10%-25%，抗氧化劑1%-10%，以上百分比均為重量百分比。2.如權(quán)利要求1所述的新型輪胎防漏自修復(fù)高分子材料，其特征在于，其組成分為A、B兩種組分，A組分配比為:多元醇70%-80%，增塑劑10%-20%，增黏劑5%_10%，催化劑0.1%-1% ；B組分配比為:多元醇80%-90%，異氰酸酯10%-20%，抗氧化劑1%_5%，以上百分比均為重量百分比。3.如權(quán)利要求1或2所述的新型輪胎防漏自修復(fù)高分子材料，其特征在于:所述多元醇為聚醚三元醇，聚醚二元醇，聚酯三元醇及聚酯二元醇中的一種或者一種以上的混合物。4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的新型輪胎防漏自修復(fù)高分子材料，其特征在于:所述異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯，二苯基甲烷二異氰酸酯中的一種或者一種以上的混合物。5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的新型輪胎防漏自修復(fù)高分子材料，其特征在于:所述催化劑為二月桂酸二丁基錫，辛酸亞錫及二乙酸二丁基錫中的一種或者一種以上的混合物。6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的新型輪胎防漏自修復(fù)高分子材料，其特征在于:所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二丁酯或己二酸二甲酯中的一種或者一種以上的混合物。7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的新型輪胎防漏自修復(fù)高分子材料，其特征在于:所述抗氧化劑為抗氧劑245，抗氧劑1010或抗氧劑168中的一種或者一種以上的混合物。8.如權(quán)利要求1至7任一項所述的新型輪胎防漏自修復(fù)高分子材料，其特征在于:所述增黏劑為萜烯樹脂，碳五石油樹脂或松香甘油脂中的一種或者一種以上的混合物。9.如權(quán)利要求1至8任一項所述的新型輪胎防漏自修復(fù)高分子材料，其特征在于:所述新型輪胎防漏自修復(fù)高分子材料在_40°C條件下無碎化、硬化現(xiàn)象。10.如權(quán)利要求1至9任一項所述的新型輪胎防漏自修復(fù)高分子材料，其特征在于:所述新型輪胎防漏自修復(fù)高分子材料在110°c條件下無液化現(xiàn)象。11.如權(quán)利要求1至10任一項所述的新型輪胎防漏自修復(fù)高分子材料，其特征在于:所述新型輪胎防漏自修復(fù)高分子材料涂覆于輪胎內(nèi)壁。12.如權(quán)利要求1至11任一項所述的新型輪胎防漏自修復(fù)高分子材料，其特征在于:所述新型輪胎防漏自修復(fù)高分子材料涂覆于輪胎內(nèi)壁胎側(cè)。13.如權(quán)利要求1至12任一項所述的新型輪胎防漏自修復(fù)高分子材料，其特征在于:A組分制備方法為將原料按上述比例混合，在100°C下抽真空反應(yīng)30-40分鐘； B組分制備方法為將多元醇和抗氧化劑按上述比例混合，在110°C抽真空反應(yīng)30-40分鐘，降溫至60°C加入異氰酸酯反應(yīng)90-120分鐘。
【專利摘要】一種新型輪胎防漏自修復(fù)高分子材料，其組成及配比（重量百分比）為一種新型輪胎防漏自修復(fù)高分子材料，其組成配比（重量百分比）為：其組成分為A、B兩種組分，A組分配比為：多元醇60%-80%，增塑劑10%-25%，增黏劑5%-15%，催化劑0.1%-2%；B組分配比為：多元醇70%-90%，異氰酸酯10%-25%，抗氧化劑1%-10%。該自修復(fù)高分子材料粘附性好，可用于涂敷在輪胎內(nèi)壁、內(nèi)壁胎側(cè)，而且能夠耐低溫，在-40℃至110℃下仍具有防漏自修復(fù)的效果。將該種防漏自修復(fù)高分子材料涂于汽車輪胎內(nèi)，即使在南方夏天高溫環(huán)境或者東北冬季低溫環(huán)境下，也能有效防止輪胎因扎破而漏氣，保持了良好的粘彈性，最大限度的保證了行車安全。
【IPC分類】C08K5/12, C08K5/134, C08L75/08, C08L45/00, C08G18/76, C08G18/48
【公開號】CN105219067
【申請?zhí)枴緾N201510699257
【發(fā)明人】程琦
【申請人】青島喜樂途輪胎科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月26日