MTO烯烴氣的堿洗方法，具體包括如下步驟:
[0035]第一步、堿洗處理:在堿洗助劑存在的條件下，對含有二氧化碳的MTO烯烴氣進行堿洗處理，把MTO烯烴氣中的二氧化碳含量降低到5ppm以下，經(jīng)過堿洗處理后的MTO烯烴氣進入后續(xù)工序繼續(xù)進行處理，堿洗處理后的液相排出；
[0036]第二步、隔油處理:對堿洗排出的液相進行密閉隔油(重力隔油)處理，得到的浮油按常規(guī)方法(例如回收或焚燒等)進行進一步處置，除去浮油后的液相，即外排MTO廢堿液，需根據(jù)具體要求進行后續(xù)處理。
[0037]MTO烯烴氣堿洗時使用堿洗助劑是為了降低堿洗帶來的負面作用，尤其是為了減少烴類聚合物以及醇醛縮合產(chǎn)物等的生成。
[0038]在上述方案的基礎(chǔ)上，第一步堿洗處理中，堿洗使用的是新鮮的NaOH溶液，其質(zhì)量濃度為5 %?10%，優(yōu)選為6%?8 %。此處所述的新鮮的NaOH溶液是指在堿洗處理過程中，NaOH溶液是連續(xù)補入的。
[0039]在上述方案的基礎(chǔ)上，第一步堿洗處理中的堿洗助劑為胺類混合物或胺類混合物的水溶液，其中胺類混合物優(yōu)選脂肪胺與芳香胺的混合物(配比任意)，胺類混合物中N元素的質(zhì)量濃度為10%?20%。
[0040]在上述方案的基礎(chǔ)上，第一步堿洗處理中，以胺類混合物計，堿洗助劑的加入量與MTO烯徑氣質(zhì)量之比為25ppm?250ppm,優(yōu)選50ppm?200ppm。
[0041 ] 在上述方案的基礎(chǔ)上，第二步的密閉隔油處理在密閉隔油槽中進行，堿洗排出的液相在密閉隔油槽中的停留時間為2h以上，優(yōu)選6h?36h。
[0042]在上述方案的基礎(chǔ)上，經(jīng)過隔油處理后，所得的外排MTO廢堿液的主要組成如下:COD 為 3000mg/L ?15000mg/L，有機氮含量為 200mg/L ?1200mg/L。
[0043]以下為若干具體實施例。
[0044]實施例1
[0045]以胺類混合物的水溶液作為堿洗助劑，其中N元素含量占胺類混合物的質(zhì)量之比(N元素的質(zhì)量濃度)為15%。利用8%新鮮NaOH溶液來對含有二氧化碳的MTO烯烴氣進行堿洗處理，堿洗助劑(以胺類混合物計)加入量與MTO烯烴氣質(zhì)量之比為120ppm，堿洗操作能夠連續(xù)穩(wěn)定運行，經(jīng)過堿洗處理后的烯烴氣中二氧化碳含量為2ppm，進入后續(xù)工序繼續(xù)進行處理，堿洗處理后的液相排出；
[0046]對堿洗排出的液相進行6h的密閉隔油處理，得到的浮油按常規(guī)方法進行進一步處置，除去浮油后的液相，即外排MTO廢堿液，其組成為:C0D為3000mg/L、有機氮含量為200mg/L。
[0047]實施例2
[0048]以胺類混合物的水溶液作為堿洗助劑，其中N元素含量占胺類混合物的質(zhì)量之比(N元素的質(zhì)量濃度)為20 %。利用10%新鮮NaOH溶液來對含有二氧化碳的MTO烯烴氣進行堿洗處理，堿洗助劑(以胺類混合物計)加入量與MTO烯烴氣質(zhì)量之比為250ppm，堿洗操作能夠連續(xù)穩(wěn)定運行，經(jīng)過堿洗處理后的烯烴氣中二氧化碳含量為3ppm，進入后續(xù)工序繼續(xù)進行處理，堿洗處理后的液相排出；
[0049]對堿洗排出的液相進行2h的密閉隔油處理，得到的浮油按常規(guī)方法進行進一步處置，除去浮油后的液相，即外排MTO廢堿液，其組成為:C0D為15000mg/L、有機氮含量為1200mg/L。
[0050]實施例3
[0051]以胺類混合物作為堿洗助劑，其中N元素含量占胺類混合物的質(zhì)量之比(N元素的質(zhì)量濃度)為10%。利用5%新鮮NaOH溶液來對含有二氧化碳的MTO烯烴氣進行堿洗處理，堿洗助劑(以胺類混合物計)加入量與MTO烯烴氣質(zhì)量之比為25ppm，堿洗操作能夠連續(xù)穩(wěn)定運行，經(jīng)過堿洗處理后的烯烴氣中二氧化碳含量為5ppm，進入后續(xù)工序繼續(xù)進行處理，堿洗處理后的液相排出；
[0052]對堿洗排出的液相進行36h的密閉隔油處理，得到的浮油按常規(guī)方法進行進一步處置，除去浮油后的液相，即外排MTO廢堿液，其組成為:C0D為6800mg/L、有機氮含量為520mg/L。
[0053]本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種MTO烯烴氣的堿洗方法，其特征在于，具體包括如下步驟: 第一步、堿洗處理:在堿洗助劑存在的條件下，對含有二氧化碳的MTO烯烴氣進行堿洗處理，經(jīng)過堿洗處理后的MTO烯烴氣進入后續(xù)工序繼續(xù)進行處理，堿洗處理后的液相排出； 第二步、隔油處理:對堿洗排出的液相進行密閉隔油處理，得到的浮油按常規(guī)方法進行進一步處置，除去浮油后的液相，即外排MTO廢堿液，需根據(jù)具體要求進行后續(xù)處理。2.如權(quán)利要求1所述的MTO烯烴氣的堿洗方法，其特征在于，第一步堿洗處理中，堿洗使用的是NaOH溶液，其質(zhì)量濃度為5 %?10 %。3.如權(quán)利要求2所述的MTO烯烴氣的堿洗方法，其特征在于，NaOH溶液的質(zhì)量濃度為6%?8%04.如權(quán)利要求1所述的MTO烯烴氣的堿洗方法，其特征在于，第一步堿洗處理中的堿洗助劑為胺類混合物或胺類混合物的水溶液。5.如權(quán)利要求4所述的MTO烯烴氣的堿洗方法，其特征在于，胺類混合物優(yōu)選脂肪胺與芳香胺的混合物，胺類混合物中N元素的質(zhì)量濃度為10%?20%。6.如權(quán)利要求4所述的MTO烯烴氣的堿洗方法，其特征在于，第一步堿洗處理中，以胺類混合物計，堿洗助劑的加入量與MTO烯烴氣質(zhì)量之比為25ppm?250ppm。7.如權(quán)利要求6所述的MTO烯烴氣的堿洗方法，其特征在于，以胺類混合物計，堿洗助劑的加入量與MTO烯烴氣質(zhì)量之比為50ppm?200ppm。8.如權(quán)利要求1所述的MTO烯烴氣的堿洗方法，其特征在于，第二步的密閉隔油處理在密閉隔油槽中進行，堿洗排出的液相在密閉隔油槽中的停留時間為2h以上。9.如權(quán)利要求8所述的MTO烯烴氣的堿洗方法，其特征在于，堿洗排出的液相在密閉隔油槽中的停留時間為6h?36h。10.如權(quán)利要求1所述的MTO烯烴氣的堿洗方法，其特征在于，經(jīng)隔油處理后，所得的外排MTO廢堿液的主要組成如下:C0D為3000mg/L?15000mg/L，有機氮含量為200mg/L?1200mg/L。
【專利摘要】本發(fā)明涉及甲醇制烯烴(MTO)技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種MTO烯烴氣的堿洗方法。本發(fā)明所述的MTO烯烴氣的堿洗方法，先用NaOH溶液和堿洗助劑(胺類混合物或胺類混合物的水溶液)對含二氧化碳的MTO烯烴氣進行堿洗處理，堿洗后的MTO烯烴氣進入后續(xù)工序繼續(xù)處理，堿洗后的液相排出進行密閉隔油處理，即可得到外排MTO廢堿液，外排MTO廢堿液的COD為3000mg/L～15000mg/L、有機氮含量為200mg/L～1200mg/L。本發(fā)明所述的MTO烯烴氣的堿洗方法效果穩(wěn)定、NaOH耗量低，所得到的MTO廢堿液宜針對有機氮的脫除來開展進一步處理。
【IPC分類】C07C7/11, C07C11/06, C07C11/04, C07C7/148
【公開號】CN105198688
【申請?zhí)枴緾N201410273141
【發(fā)明人】程學文, 莫馗, 李海龍, 萬國暉, 高鳳霞, 張賓, 王珺
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2014年6月18日