一種米糠油的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于植物油脂精煉技術領域，設及一種米慷油。
【背景技術】
[0002] 米慷油又稱稻米油，是大米在無白加工過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物米皮，經(jīng)壓棒或浸出 工藝制得毛油，然后經(jīng)進一步精煉（物理精煉或化學精煉）處理后得到的產(chǎn)品。由于其脂肪 酸組成合理，且含有的維生素E、醬醇、谷維素等脂質(zhì)物有利于人體的吸收，具有清除血液中 的膽固醇、降低血脂、促進人體生長發(fā)育等有益作用，而成為國內(nèi)外公認的營養(yǎng)健康油。目 前米慷油已受到世界各國的廣泛關注，成為繼葵花巧油、玉米胚芽油之后又一新型食用油。
[0003] 值得一提的是，谷維素是米慷油的一項特色指標，米慷毛油中谷維素的含量在 2. 5%左右。谷維素是W環(huán)木渡蘿醇類為主的阿魏酸脂和醬醇類的阿魏酸脂所組成的一種 天然混合物，是米慷油中存在的一種特殊營養(yǎng)素。它具有降血脂、抗膽固醇吸收、預防屯、血 管疾病等功能，同時可W對身體節(jié)律失調(diào)帶來的倦怠感、疲勞感有改善和減輕的作用，也能 提高睡眠質(zhì)量。
[0004] 米慷中存在脂肪水解酶，且在米慷的保存過程中，脂肪水解酶始終處于活性狀態(tài)， 當外部條件適宜時，其能夠在短時間內(nèi)將米慷中所含的脂肪水解成為脂肪酸和甘油。由于 生產(chǎn)條件和生產(chǎn)成本的限制，特別是米慷產(chǎn)地和米慷油生產(chǎn)加工企業(yè)之間的運輸及存放時 間的限制，米慷在保存過程中沒有進行滅酶處理，使得企業(yè)生產(chǎn)的米慷毛油中游離脂肪酸 含量很高，酸值達到20m巧OH/gW上，有的甚至達到50~60m巧OH/g。油脂中游離脂肪酸含 量過高不但會產(chǎn)生刺激性氣味影響油脂的風味，而且還進一步造成中性油脂的加速水解酸 敗。因此，對于高酸值米慷毛油需要對其進行處理W降低酸值。油脂工業(yè)中常用的堿煉脫 酸和物理脫酸等傳統(tǒng)方法，用于高酸值米慷油的精煉，都存在損耗過高的問題。尤其是化學 精煉，還會造成油脂中谷維素等營養(yǎng)成分的大量損失，使油脂的營養(yǎng)品質(zhì)下降。 陽0化]油脂領域的科研工作者對高酸值的米慷油進行了固定化脂肪酶催化的醋化脫酸 研究，優(yōu)化后的反應條件下，酸值可由20~40m巧OH/g降到約4m巧OH/g。也有研究團隊進 行了米慷混合油精煉的工藝優(yōu)化，可W達到提高米慷油色澤、降低酸價的效果。但目前的研 究也僅限于實驗室階段，由于固定化酶的價格較高W及反應時間較長很難將其轉(zhuǎn)化到生 產(chǎn)中；而混合油精煉工藝由于將溶劑引入生產(chǎn)線中，對于車間及精煉設備的防爆等級要求 提高，設備投資大，且生產(chǎn)管理尤其安全管理要求苛刻，另外，溶劑的殘留也是一個潛在的 食品安全危害因子，所W，目前將混合油精煉用于車間生產(chǎn)時機尚未成熟。
[0006] 基于上述原因，我國采用傳統(tǒng)油脂加工工藝生產(chǎn)的米慷油，除少部分米慷油原料 能加工成一級米慷油，絕大部分米慷油原料被加工成四級米慷油，由于目前米慷油加工業(yè) 的傳統(tǒng)工藝技術相當落后，導致整個米慷油加工業(yè)加工成本高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)品得率 低，且米慷油加工企業(yè)堿煉、水洗工段產(chǎn)生的大量廢水，對當?shù)鼐用裆詈蜕鷳B(tài)環(huán)境也造成 了一定危害。
[0007] 隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展和人民生活水平的提高，吃的營養(yǎng)健康越來越受到人們的追 捧，我國消費者對于高品質(zhì)米慷油的需求也越來越旺盛。但受傳統(tǒng)米慷油加工工藝的制約， 高品質(zhì)的米慷油尤其是富含谷維素的米慷油的產(chǎn)量有限，無法滿足市場需求。目前市場上 常見的是谷維素含量在3000ppm或7000ppm的米慷油，但其色澤普遍較深，達不到國標一級 油的色澤指標。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面W及簡要介紹一些較佳實施 例。在本部分W及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略W避免使本部 分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而運種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
[0009] 鑒于上述和/或現(xiàn)有米慷油產(chǎn)品中存在的問題，提出了本發(fā)明。
[0010] 因此，本發(fā)明的目的是，提供一種能夠達到國標一級油的色澤指標的米慷油。
[0011] 為解決上述技術問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種 米慷油，其中，谷維素所占米慷油質(zhì)量百分比為0. 5~2. 0 %，分子內(nèi)含有一個不飽和脂肪 酸、兩個飽和脂肪酸的甘油=酸醋所占米慷油質(zhì)量百分比為16~24%，分子內(nèi)含有一個飽 和脂肪酸、兩個不飽和脂肪酸組成的甘油=酸醋所占米慷油質(zhì)量百分比為40~60%，分子 內(nèi)含有=個不飽和脂肪酸的甘油=酸醋所占米慷油質(zhì)量百分比為24~36%。
[0012] 作為本發(fā)明所述米慷油的一種優(yōu)選方案，其中：所述谷維素組成包括24-亞甲基 環(huán)木渡蘿醇阿魏酸醋，亞甲基環(huán)木渡蘿醇阿魏酸醋，菜油醬醇阿魏酸醋，環(huán)木渡蘿醇阿魏 酸醋，0-醬醇阿魏酸醋，環(huán)米慷醇阿魏酸醋。
[0013] 作為本發(fā)明所述米慷油的一種優(yōu)選方案，其中：所述飽和脂肪酸為棟桐酸和硬脂 酸。
[0014] 作為本發(fā)明所述米慷油的一種優(yōu)選方案，其中：所述不飽和脂肪酸為油酸、亞油酸 和亞麻酸。
[0015] 作為本發(fā)明所述米慷油的一種優(yōu)選方案，其中：所述飽和脂肪酸所占質(zhì)量百分比 為13~24%。
[0016] 作為本發(fā)明所述米慷油的一種優(yōu)選方案，其中：所述油酸所占質(zhì)量百分比為35~ 49%，亞油酸所占質(zhì)量百分比為28~43%，亞麻酸所占質(zhì)量百分比為0. 5~3. 0%。
[0017] 作為本發(fā)明所述米慷油的一種優(yōu)選方案，其中：其色澤按羅維朋比色計133. 4毫 米槽，紅《4.0,黃《35。
[0018] 作為本發(fā)明所述米慷油的一種優(yōu)選方案，其中：其色澤按羅維朋比色計133. 4毫 米槽，1. 4《紅《3. 2,15《黃《32。
[0019] 本發(fā)明經(jīng)過物理精煉的米慷油中谷維素的含量至少保留米慷毛油含量的85%W 上；此外米慷油中的不飽和油酸、亞油酸和亞麻酸含量高達80%W上。本發(fā)明所設及的米 慷油是局品質(zhì)一級米慷油廣品，由物理精煉制得，運種廣品可W為藥物、食品、食品添加劑 等提供優(yōu)質(zhì)原料，為我國米慷資源的應用研究開辟一條新的途徑。本發(fā)明的典型特征是谷 維素含量高（0.5~2.0%)、色澤淺（133.4毫米槽，3《4.0，￥《35)、過氧化值低（<2臟〇1/ kg)及脂肪酸組成合理。
【具體實施方式】
[0020] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面對本發(fā)明的具體實 施方式做詳細的說明。
[0021] 在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)W便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可W 采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可W在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的 情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0022] 其次，此處所稱的"一個實施例"或"實施例"是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn) 方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的"在一個實施例中"并非 均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0023] 本發(fā)明在下述實施例中，對產(chǎn)品組分W及油脂色澤的檢測分析依據(jù)如下：
[0024] 谷維素的檢測 陽0巧]參考Q/CYWMW0100-2013米慷油谷維素的測定方法
[0026] 油脂色澤的檢測
[0027] 參考GB/T22460-2008動植物油脂羅維朋色澤的測定。
[0028] 分子中含一個、兩個或=個不飽和脂肪酸的甘油=酸醋含量的測定
[0029]參考ISO18395-2005Animalandveget油Iefatsandoils-Determination ofmonoacylglycerols,diacylglycerols,triacylglycerolsandglycerolby high-performancesize-exclusionChromstogrsphy(HPSEC)O
[0030] 植物油脂肪酸含量的檢測、脂肪酸甲醋的制備
[0031] 參考GB/T17376-2008動植物油脂脂肪酸甲醋制備。
[0032] 脂肪酸甲醋的氣相色譜分析
[0033] 參考GB/T17377-2008動植物油脂脂肪酸甲脂的氣相色譜分析。
[0034] 實施例1
[0035]谷維素含量1. 1%的四級米慷油經(jīng)換熱器升溫到170°C，然后進入分子蒸饋器，經(jīng) 布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在245°C，輕組分色素經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到42°C， 流入輕組分收集罐，重組分直接進入重組分收集罐，脫色系統(tǒng)的真空度在30化。重組分進 入第一步分提工序，經(jīng)換熱器升溫至25(TC，然后進入分子蒸饋器進行精制，物料經(jīng)布料器 均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在310°C，分提系統(tǒng)的真空度在0. 1~IPa，輕組分經(jīng)內(nèi)置 冷凝器降溫到42°C，流入半成品收集罐，重組分直接進入重組分收集罐，然后進入第二步分 提工序，經(jīng)換熱器升溫至260°C，進入分子蒸饋器進行精制，物料經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā) 面，蒸發(fā)面的溫度在320°C，分提系統(tǒng)的真空度在0. 1~0. 5Pa，輕組分經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到 35°C，流入半成品收集罐，重組分直接進入重組分收集罐。兩步分提后的兩個輕組分半成品 混合，經(jīng)換熱器升溫至250°C，然后進入脫酸塔，脫酸塔底通適量過熱蒸汽，真空度