攪拌10分鐘，轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分鐘。
[0032] (3)擠出母粒 將（2)步驟所得混合料加入到雙螺桿擠出造粒機(jī)的加料口，加熱至物料呈熔融狀態(tài)，進(jìn) 行母粒的擠出，擠出溫度設(shè)置為：第一段：220±2°C，第二段225±2°C，第三段230±2°C，第 四段235±5°C，第五段240±5°C，第六段235±5°C，第七段230±5°C，第八段225±5°C，主 機(jī)轉(zhuǎn)速為260-300轉(zhuǎn)/分鐘，喂料轉(zhuǎn)速為55-60轉(zhuǎn)/分鐘，擠出物經(jīng)過(guò)冷卻，切割為顆粒，即 為母粒。
[0033] (4)制備管材 將上述母粒加熱至熔融狀態(tài)，擠出，管材擠出工藝為：機(jī)筒溫度240 °C，模頭溫度 250°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為160轉(zhuǎn)/分鐘，擠出物經(jīng)過(guò)噴淋冷卻后打孔、波紋定型，然后進(jìn)入卷曲成 型裝置，由卷曲機(jī)將上述制備的管材進(jìn)行卷曲成卷，制成本發(fā)明的暗管。
[0034] 結(jié)果： (1)本發(fā)明所制備的鹽堿地用抗老化排鹽暗管：管材內(nèi)外壁成波紋狀；公稱外徑為 10. 5cm，平均壁厚為0? 72mm;管道的有效吸水面積為70cm2/m;同一管道圓周上進(jìn)水孔個(gè) 數(shù)為3個(gè)，相鄰兩個(gè)進(jìn)水孔間隔120度；所述進(jìn)水孔呈橢圓，最大外徑與最小內(nèi)徑之比為 112%〇
[0035] (2)本發(fā)明制備的鹽堿地用抗老化排鹽暗管，比現(xiàn)有技術(shù)的暗管，使用壽命延長(zhǎng)25 年。
[0036] (3)本發(fā)明制備的鹽堿地用抗老化排鹽暗管： 本發(fā)明制備的抗老化排鹽暗管，拉伸強(qiáng)度為89-107MPa，沖擊強(qiáng)度為160-175kj/m2， 可承受的工作壓力為25-29MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為480-530%，彎曲模量為750-840MPa;而現(xiàn) 有的聚乙烯全新料暗管的拉伸強(qiáng)度為60MPa，沖擊強(qiáng)度為140kj/m2,可承受的工作壓力為 17MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為360%，彎曲模量為560MPa，具體指標(biāo)見(jiàn)表1。
[0037] 表1本發(fā)明制備的抗老化排鹽暗管和現(xiàn)有暗管的性能指標(biāo)
(4)熱老化試驗(yàn)： 將本發(fā)明制備的抗老化排鹽暗管和現(xiàn)有暗管進(jìn)行抗老化實(shí)驗(yàn)，同時(shí)置于溫度為90°C， 相對(duì)濕度為95%的環(huán)境中，放置7天后，取出，冷卻，測(cè)定本發(fā)明暗管和現(xiàn)有暗管各性能指 標(biāo)。
[0038] 本發(fā)明制備的暗管，經(jīng)過(guò)熱老化試驗(yàn)(溫度為90°C，相對(duì)濕度為95%的環(huán)境中， 放置7天)，拉伸強(qiáng)度降低6. 5-10. 1%，沖擊強(qiáng)度降低3. 4-4. 9%，能耐受的工作壓力降低 6. 9-12%，斷裂伸長(zhǎng)率降低9. 4-33. 3%，彎曲模量降低13. 1-17. 3%，而現(xiàn)有的聚乙烯全新料 暗管，拉伸強(qiáng)度降低66. 7%，沖擊強(qiáng)度降低42. 9%，能耐受的工作壓力降低41. 2%，斷裂伸長(zhǎng) 率降低61. 1%，彎曲模量降低55. 4% ; 本發(fā)明制備的鹽堿地用抗老化排鹽暗管，經(jīng)過(guò)熱老化試驗(yàn)(溫度為90°C，相對(duì)濕度為 95%的環(huán)境中，放置7天)，模塑應(yīng)力降低3-7%，結(jié)晶度提高2-5%，增塑劑減少0. 5-1. 1%，而 現(xiàn)有的聚乙烯全新料暗管，模塑應(yīng)力降低50%，結(jié)晶度提高36%，增塑劑減少30%。
[0039] 具體見(jiàn)表2、表3。
[0040] 表2熱老化試驗(yàn)結(jié)果
可見(jiàn)，本發(fā)明制備的暗管具有較好的抗老化性能，實(shí)施例2是優(yōu)選實(shí)施例。
[0041] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可 以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鹽堿地用抗老化排鹽暗管，其特征在于：所述暗管，原料包括聚乙烯、聚醚砜、 C9系芳香族石油樹(shù)脂、改性有機(jī)硅系聚合物、硅橡膠、環(huán)烯烴共聚物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鹽堿地用抗老化排鹽暗管，其特征在于：所述暗管，原料 還包括納米磷酸鋯鈉、衣康酸酯、二苯磺酰肼醚、硬脂酸鋅、異噻唑啉酮。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鹽堿地用抗老化排鹽暗管，其特征在于：所述暗管，各原 料組分的重量份數(shù)為：聚乙烯55-68份、聚醚砜15-26份、衣康酸酯5-11份、二苯磺酰肼醚 0. 9-1. 8份、硬脂酸鋅0. 7-2. 4份、C9系芳香族石油樹(shù)脂5-16份、改性有機(jī)硅系聚合物7-13 份、納米磷酸鋯鈉3-6份、硅橡膠8-14份、環(huán)烯烴共聚物4-8份、異噻唑啉酮0. 8-2. 5份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鹽堿地用抗老化排鹽暗管，其特征在于：所述C9系芳香 族石油樹(shù)脂，軟化點(diǎn)為115-125。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鹽堿地用抗老化排鹽暗管，其特征在于：所述聚乙烯，包 括中密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯，質(zhì)量比例為2:1。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鹽堿地用抗老化排鹽暗管，其特征在于：所述暗管，拉伸 強(qiáng)度為 89-107 MPa。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鹽堿地用抗老化排鹽暗管，其特征在于：所述暗管，可承 受的工作壓力為25-29MPa。8. -種鹽堿地用抗老化排鹽暗管的制備方法，其特征在于：包括擠出母粒，所述擠 出母粒，將混合料加熱至物料呈熔融狀態(tài)，進(jìn)行母粒的擠出，擠出溫度設(shè)置為：第一段： 220 ± 2°C，第二段225 ± 2°C，第三段230 ± 2°C，第四段235 ± 5 °C，第五段240 ± 5 °C，第六段 235±5°(：，第七段 230±5°(：，第八段 225±5°(：。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鹽堿地用抗老化排鹽暗管的制備方法，其特征在于：所 述擠出母粒，主機(jī)轉(zhuǎn)速為260-300轉(zhuǎn)/分鐘，喂料轉(zhuǎn)速為55-60轉(zhuǎn)/分鐘，擠出物經(jīng)過(guò)冷卻， 切割為顆粒，即為母粒。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鹽堿地用抗老化排鹽暗管的制備方法，其特征在于：所 述方法，還包括制備管材，所述制備管材，將上述母粒加熱至熔融狀態(tài)，擠出，管材擠出工藝 參數(shù)為：機(jī)筒溫度240°C，模頭溫度250°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為160轉(zhuǎn)/分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鹽堿地用抗老化排鹽暗管，各原料組分的重量份數(shù)為：聚乙烯55-68份、聚醚砜15-26份、衣康酸酯5-11份、二苯磺酰肼醚0.9-1.8份、硬脂酸鋅0.7-2.4份、C9系芳香族石油樹(shù)脂5-16份、改性有機(jī)硅系聚合物7-13份、納米磷酸鋯鈉3-6份、硅橡膠8-14份、環(huán)烯烴共聚物4-8份、異噻唑啉酮0.8-2.5份；本發(fā)明還提供所述暗管的制備方法。本發(fā)明制備的暗管，管材內(nèi)外壁成波紋狀；公稱外徑為10.5cm，平均壁厚為0.72mm；管道的有效吸水面積為70cm2/m；具有抗老化、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C08K13/02, C08L81/06, C08L23/08, C08L57/02, C08L83/04, C08L45/00, C08K5/47, C08K3/32, C08L23/06, C08K5/11, C08K5/43, C08K5/098, B29C47/92, B29B9/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105037887
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510438937
【發(fā)明人】王勝
【申請(qǐng)人】濰坊友容實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日