一種鹽堿地用抗老化排鹽暗管及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明提供一種鹽堿地用抗老化排鹽暗管及其制備方法，屬于鹽堿地改良技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 暗管排水排鹽技術(shù)是在田間一定深度埋設(shè)滲水管，將上層下滲的水分或下層上升 的水分通過自流或強(qiáng)排集中排出鹽堿地，從而帶走鹽分達(dá)到改良鹽堿地的一項(xiàng)技術(shù)，它能 起到排水、排鹽、排澇、控制地下水位等作用，將排水管埋入地下可避免明溝排水占用大量 耕地和邊坡塌陷的問題，控制地下水位，抑制土壤毛細(xì)水上升引起的土壤返堿。
[0003] 現(xiàn)有的排鹽暗管在鹽堿地使用時(shí)，存在以下不足： (1) 暗管的有效吸水面積??； (2) 不耐老化；老化是塑料暗管在加工、貯存和使用過程中，由于受內(nèi)外因素的綜合作 用，其性能逐漸變壞，以致最后喪失使用價(jià)值的現(xiàn)象，老化是一種不可逆的變化，現(xiàn)有暗管 受到外界因素影響，容易發(fā)生老化； (3) 使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鹽堿地用抗老化排鹽暗管及其制備 方法，以實(shí)現(xiàn)以下發(fā)明目的： (1)本發(fā)明所制備的鹽堿地用抗老化排鹽暗管：管材內(nèi)外壁成波紋狀；公稱外徑為 10. 5cm，平均壁厚為0. 72mm;管道的有效吸水面積為70cm2/m;在同一圓周上均勻打孔3個(gè)。
[0005] (2)本發(fā)明制備的鹽堿地用抗老化排鹽暗管，經(jīng)過熱老化試驗(yàn)，拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng) 度、能耐受的工作壓力、斷裂伸長率、彎曲模量的降低程度均顯著低于現(xiàn)有聚乙烯全新料暗 管。
[0006] (3)本發(fā)明制備的鹽堿地用抗老化排鹽暗管，經(jīng)過熱老化試驗(yàn)，模塑應(yīng)力的降低程 度、結(jié)晶度的提高程度、增塑劑的減少量均顯著低于現(xiàn)有聚乙烯全新料暗管。
[0007] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種鹽堿地用抗老化排鹽暗管，所述暗管，原料包括聚乙烯、聚醚砜、C9系芳香族石油 樹脂、改性有機(jī)硅系聚合物、硅橡膠、環(huán)烯烴共聚物。
[0008] 以下是對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)： 所述暗管，原料還包括納米磷酸鋯鈉、衣康酸酯、二苯磺酰肼醚、硬脂酸鋅、異噻唑啉 酮。
[0009] 所述暗管，各原料組分的重量份數(shù)為：聚乙烯55-68份、聚醚砜15-26份、衣康酸酯 5-11份、二苯磺酰肼醚0. 9-1. 8份、硬脂酸鋅0. 7-2. 4份、C9系芳香族石油樹脂5-16份、改 性有機(jī)硅系聚合物7-13份、納米磷酸鋯鈉3-6份、硅橡膠8-14份、環(huán)烯烴共聚物4-8份、異 噻唑啉酮0. 8-2. 5份。
[0010] 所述C9系芳香族石油樹脂，軟化點(diǎn)為115-125。
[0011] 所述聚乙烯，包括中密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯，質(zhì)量比例為2:1。
[0012] 所述暗管，拉伸強(qiáng)度為89-107 MPa。
[0013] 所述暗管，可承受的工作壓力為25-29MPa。
[0014] 一種鹽堿地用抗老化排鹽暗管的制備方法，包括擠出母粒，所述擠出母粒，將混合 料加熱至物料呈熔融狀態(tài)，進(jìn)行母粒的擠出，擠出溫度設(shè)置為：第一段：220±2°C，第二段 225 ± 2°C，第三段230 ± 2°C，第四段235 ± 5°C，第五段240 ± 5°C，第六段235 ± 5°C，第七段 230±5°(：，第八段 225±5°(：。
[0015] 所述擠出母粒，主機(jī)轉(zhuǎn)速為260-300轉(zhuǎn)/分鐘，喂料轉(zhuǎn)速為55-60轉(zhuǎn)/分鐘，擠出 物經(jīng)過冷卻，切割為顆粒，即為母粒。
[0016] 所述制備方法，還包括制備管材，所述制備管材，將上述母粒加熱至熔融狀態(tài)，擠 出，管材擠出工藝參數(shù)為：機(jī)筒溫度240°C，模頭溫度250°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為160轉(zhuǎn)/分鐘。
[0017] 采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為： (1)本發(fā)明所制備的鹽堿地用抗老化排鹽暗管：管材內(nèi)外壁成波紋狀；公稱外徑為 10. 5cm，平均壁厚為0? 72mm;管道的有效吸水面積為70cm2/m;同一管道圓周上進(jìn)水孔個(gè) 數(shù)為3個(gè)，相鄰兩個(gè)進(jìn)水孔間隔120度；所述進(jìn)水孔呈橢圓，最大外徑與最小內(nèi)徑之比為 112%〇
[0018] (2)本發(fā)明制備的鹽堿地用抗老化排鹽暗管，經(jīng)過熱老化試驗(yàn)(溫度為90°C，相對(duì) 濕度為95%的環(huán)境中，放置7天)，拉伸強(qiáng)度降低6. 5-10. 1%，沖擊強(qiáng)度降低3. 4-4. 9%，能耐 受的工作壓力降低6. 9-12%，斷裂伸長率降低9. 4-33. 3%，彎曲模量降低13. 1-17. 3%，而現(xiàn) 有的聚乙烯全新料暗管，拉伸強(qiáng)度降低66. 7%，沖擊強(qiáng)度降低42. 9%，能耐受的工作壓力降 低41. 2%，斷裂伸長率降低61. 1%，彎曲模量降低55. 4%。
[0019] (3)本發(fā)明制備的鹽堿地用抗老化排鹽暗管，經(jīng)過熱老化試驗(yàn)(溫度為90°C，相 對(duì)濕度為95%的環(huán)境中，放置7天)，模塑應(yīng)力降低3-7%，結(jié)晶度提高2-5%，增塑劑減少 0. 5-1. 1%，而現(xiàn)有的聚乙烯全新料暗管，模塑應(yīng)力降低50,結(jié)晶度提高36%，增塑劑減少 30%〇
【具體實(shí)施方式】
[0020] 以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說 明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021] 實(shí)施例1 一種鹽堿地用抗老化排鹽暗管 所述暗管的原料包括以下重量份的組分： 聚乙烯55份、聚醚砜15份、衣康酸酯5份、二苯磺酰肼醚0. 9份、硬脂酸鋅0. 7份、C9 系芳香族石油樹脂5份、改性有機(jī)硅系聚合物7份、納米磷酸鋯鈉3份、硅橡膠8份、環(huán)烯烴 共聚物4份、異噻唑啉酮0. 8份。
[0022] 所述C9系芳香族石油樹脂：軟化點(diǎn)為115-125。
[0023] 所述聚乙烯包括中密度聚乙烯、線性低密度聚乙稀，質(zhì)量比例為2:1。
[0024] 實(shí)施例2-種鹽堿地用抗老化排鹽暗管 所述暗管的原料包括以下重量份的組分： 聚乙烯60份、聚醚砜20份、衣康酸酯8份、二苯磺酰肼醚1. 4份、硬脂酸鋅1. 8份、C9 系芳香族石油樹脂12份、改性有機(jī)硅系聚合物10份、納米磷酸鋯鈉5份、硅橡膠10份、環(huán) 烯烴共聚物6份、異噻唑啉酮1. 7份。
[0025] 所述C9系芳香族石油樹脂：軟化點(diǎn)為115-125。
[0026] 所述聚乙烯包括中密度聚乙烯、線性低密度聚乙稀，質(zhì)量比例為2:1。
[0027] 實(shí)施例3-種鹽堿地用抗老化排鹽暗管 所述暗管的原料包括以下重量份的組分： 聚乙烯68份、聚醚砜26份、衣康酸酯11份、二苯磺酰肼醚1. 8份、硬脂酸鋅2. 4份、C9 系芳香族石油樹脂16份、改性有機(jī)硅系聚合物13份、納米磷酸鋯鈉6份、硅橡膠14份、環(huán) 烯烴共聚物8份、異噻唑啉酮2. 5份。
[0028] 所述C9系芳香族石油樹脂：軟化點(diǎn)為115-125。
[0029] 所述聚乙烯包括中密度聚乙烯、線性低密度聚乙稀，質(zhì)量比例為2:1。
[0030] 實(shí)施例4一種鹽堿地用抗老化排鹽暗管的制備方法 (1)稱量 按照原料配方，稱取各原料組分。
[0031] (2)混料 將衣康酸酯、異噻唑啉酮、納米磷酸鋯鈉加入高速混合機(jī)中，在120°C下攪拌30分鐘， 轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分鐘，加入其它原料，在150°C下，