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一種三唑類殺菌劑的合成方法

文檔序號:9299461閱讀:950來源:國知局
一種三唑類殺菌劑的合成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種三唑類殺菌劑的合成方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 1,2, 4-三氮唑取代物廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥和農(nóng)藥領(lǐng)域,通常是通過1,2, 4-三氮唑和 烷基化試劑進行烷基化反應(yīng)得到1,2, 4-三氮唑取代物,主要合成方法如圖1和圖2所示, 這兩種合成方法均利用烷基化試劑和4-H-1,2, 4-三氮唑在堿作為催化劑作用下,發(fā)生烷 基化反應(yīng),得到1,2, 4-三氮唑取代物,同時也得到副產(chǎn)物1,3, 4-三氮唑取代物,副產(chǎn)物含 量約為10~15%,由于這一比例的副產(chǎn)物的存在,烷基化收率在80 %左右,在現(xiàn)有技術(shù)上 很難提高其反應(yīng)收率,同時副產(chǎn)物1,3, 4-三氮唑取代物只能作為"三廢"進行處理,對環(huán)境 和成本都造成一定影響。并且,由于1,3, 4-三氮唑取代物的含量約10~18%,這會給產(chǎn)品 的純化帶來極大的困難,從1,2, 4三氮唑取代物中分離掉1,3, 4-三氮唑取代物的技術(shù)成為 生產(chǎn)過程中的核心,也是降低成本,創(chuàng)造價值的根本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠避免1,3, 4-三氮唑取代物產(chǎn)生的三 唑類殺菌劑的合成方法。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005] -種三唑類殺菌劑的合成方法,將4-氨基-1,2, 4-三氮唑與鹵代化合物在有機溶 劑的存在下,進行縮合反應(yīng)得到有機鹽,將所述的有機鹽在稀鹽酸和亞硝酸鈉水溶液的存 在下,進行去氨基反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)后處理得到所述的三唑類殺菌劑,
[0006] 其中,所述的鹵代化合物的結(jié)構(gòu)式為
,
[0007] 所述的有機鹽的結(jié)構(gòu)式為:
[0008] 所述的三唑類殺菌劑的結(jié)構(gòu)式為
[0009] 其中,R1為烴基、芳烴基或鹵代芳烴基,鹵代為部分取代或全取代;R2為烴基;X為 Cl 或 Br。
[0010] 優(yōu)選地,進行所述的縮合反應(yīng)的溫度為〇~200°c。
[0011] 進一步優(yōu)選地,進行所述的縮合反應(yīng)的溫度為50~150°C。
[0012] 更為優(yōu)選地,進行所述的縮合反應(yīng)的溫度為80~KKTC。
[0013] 最為優(yōu)選地,進行所述的縮合反應(yīng)的溫度為85~95°C。
[0014] 優(yōu)選地,所述的有機溶劑為選自甲醇、乙醇、正丁醇、異丙醇、N,N-二甲基甲酰胺 (DMF)、N,N-二甲基乙酰胺(DMA)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、二乙二醇二甲醚、甲苯中的一種 或多種的混合溶劑。
[0015] 優(yōu)選地,進行所述的去氨基反應(yīng)的溫度為0~150°C。
[0016] 進一步優(yōu)選地,進行所述的去氨基反應(yīng)的溫度為10~80°C。
[0017] 更為優(yōu)選地,進行所述的去氨基反應(yīng)的溫度為10~40°C。
[0018] 優(yōu)選地,所述的4-氨基-1,2, 4-三氮唑和所述的鹵代化合物的投料摩爾比為 I. 0 ~2. 0:1. 0〇
[0019] 進一步優(yōu)選地,所述的4-氨基-1,2, 4-三氮唑和所述的鹵代化合物的投料摩爾比 為 I. 1 ~I. 5:1. 0〇
[0020] 優(yōu)選地,所述的稀鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為1 %~30%。
[0021] 進一步優(yōu)選地,所述的稀鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為10%~20%。
[0022] 優(yōu)選地,所述的亞硝酸鈉水溶液的質(zhì)量百分比濃度為10%~50%。
[0023] 進一步優(yōu)選地,所述的亞硝酸鈉水溶液的質(zhì)量百分比濃度為20%~30%。
[0024] 優(yōu)選地,所述的&為 所述的私為甲基或丙基。 .,
[0025] 進一步優(yōu)選地,所述的鹵代化合物為


[0026] 當(dāng)所述的鹵代化合物為 時,反應(yīng)生成的所述的三唑類 殺菌劑為丙環(huán)唑。
[0027] 當(dāng)所述的鹵代化合物為
時,反應(yīng)生成的所述的三唑類殺菌 劑為苯醚甲環(huán)唑。
[0028] 優(yōu)選地,所述的三唑類殺菌劑的具體反應(yīng)步驟為:
[0029] 步驟(1)縮合反應(yīng):將所述的4-氨基-1,2, 4-三氮唑和所述的鹵代化合物溶解于 所述的有機溶劑中,在〇~200°C下進行縮合反應(yīng)7~10小時,反應(yīng)結(jié)束后,經(jīng)過濾、洗滌得 到所述的有機鹽;
[0030] 步驟(2)去氨基反應(yīng):將所述的有機鹽溶解于所述的稀鹽酸中,降溫至0°C~ 10°c,滴加所述的亞硝酸鈉水溶液,滴加結(jié)束后,在0~150°C下保溫反應(yīng)1~3h,反應(yīng)結(jié)束 后,調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH為6. 5~7. 5,然后在70~90°C下,經(jīng)分層、水洗得到油狀物,然后 對所述的油狀物脫色、結(jié)晶、過濾、干燥后得到所述的三唑類殺菌劑。
[0031] 由于采用以上技術(shù)方案,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0032] 本發(fā)明避免了副產(chǎn)物1,3, 4-三氮唑取代物的生成,用4-氨基-1,2, 4-三氮唑代 替4-H-1,2, 4-三氮唑和鹵代化合物反應(yīng),在通過去氨基反應(yīng),得到單一的1,2, 4-三氮唑取 代物,再對化合物進行進一步的純化,以滿足市場需求。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有收率 高、成本低,"三廢"少等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0033] 附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中1,2, 4-三氮唑取代物的一種合成路線圖;
[0034] 附圖2為現(xiàn)有技術(shù)中1,2, 4-三氮唑取代物的另一中合成路線圖;
[0035] 附圖3為本發(fā)明的合成路線圖;
[0036] 附圖4為實施例1的合成路線圖;
[0037] 附圖5為實施例2的合成路線圖。
【具體實施方式】
[0038] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述,但本發(fā)明不應(yīng)限于這 些實施例。
[0039] 實施例1
[0040] 合成路線參見圖4。
[0041] 縮合反應(yīng):將溴縮酮(化合物l,37.3g,95%,0.1mol)和4-氨基-1,2,4-三氮 唑(化合物2,9. 4g,98 %,0.1 lmol)溶于正丁醇(100g),升溫至KKTC,保溫8小時,保溫 結(jié)束,取樣分析,溴縮酮(化合物1)含量< 10%,降溫至室溫,過濾,漂洗,得到固體化合物 3(40g,濕品),母液可以套用至下一批。
[0042] 去氨基反應(yīng):將化合物3 (40g,濕品)溶于稀鹽酸(120g,10% )中,降溫至KTC, 滴加亞硝酸鈉水溶液(30g,30 %,0. 13mol),滴完,自然升溫至室溫,保溫2小時,用液堿調(diào) 節(jié)PH至中性,升溫至80°C,分層,再水洗兩次,得到油狀物,再對油狀物脫色、脫色得到
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