一種廢舊橡膠的脫硫工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊橡膠的脫硫工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]廢舊橡膠脫硫再生的方法分為物理的和化學(xué)的兩大類，目前已有10余種之多。用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的再生膠，由于膠粉在與熱、氧以及再生劑反應(yīng)時(shí)，除切斷硫鍵交聯(lián)網(wǎng)點(diǎn)之夕卜，還引起橡膠主鏈鍵的氧化和部分熱裂解。所以并不能完全實(shí)現(xiàn)再生技術(shù)所期望的那種“不破壞橡膠主鏈而只是切斷硫鍵交聯(lián)網(wǎng)點(diǎn)，即一疏、二疏以及多硫化物結(jié)合鍵”的目的。其再生膠的塑形也往往基于橡膠分子量的下降和油料、再生劑而產(chǎn)生的軟化效果。正因如此，這種再生膠的物理機(jī)械性能較之新橡膠必然要大幅度下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種加速脫硫、改善再生膠性能的廢舊橡膠的脫硫工藝。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種廢舊橡膠的脫硫工藝，包括以下步驟:
(O將廢舊橡膠清洗干凈后，使其在常溫環(huán)境下進(jìn)行一級(jí)粉碎至2(Γ30目，然后在-15(T-130°C環(huán)境下進(jìn)行二級(jí)粉碎至8(Γ100目，將粉碎的橡膠放置到常溫；
(2)將步驟(I)得到的粉碎橡膠與脫硫劑、軟化劑、活性劑按重量比為1:(0.5^0.8):(0.2^0.3):(0.Γ0.3)混合均勻，放入鐵盤中，送進(jìn)臥式脫硫罐中，用直接蒸汽加熱，蒸汽壓力為0.8?1.0MPa，脫硫時(shí)間為9?12h ；
(3)將步驟(2)的脫硫產(chǎn)物用滾筒精煉機(jī)薄通壓片制成再生膠。
[0004]其中，所述的脫硫劑為二苯基二硫化物或氧化鐵；
所述的軟化劑為環(huán)烷類或環(huán)氧類化合物；
所述的活性劑為氧化鋅。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制得的再生膠物理機(jī)械性能良好，與原膠相近；本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單，耗能低，使得廢舊橡膠高效利用。
【具體實(shí)施方式】
[0006]以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0007]實(shí)施例1
一種廢舊橡膠的脫硫工藝，包括以下步驟:
(1)將廢舊橡膠清洗干凈后，使其在常溫環(huán)境下進(jìn)行一級(jí)粉碎至20目，然后在-150°c環(huán)境下進(jìn)行二級(jí)粉碎至80目，將粉碎的橡膠放置到常溫；
(2)將步驟(I)得到的粉碎橡膠與脫硫劑、軟化劑、活性劑按重量比為1:0.5:0.2:0.1混合均勻，放入鐵盤中，送進(jìn)臥式脫硫罐中，用直接蒸汽加熱，蒸汽壓力為0.8MPa，脫硫時(shí)間為9h ；
(3)將步驟(2)的脫硫產(chǎn)物用滾筒精煉機(jī)薄通壓片制成再生膠。
[0008]其中，所述的脫硫劑為氧化鐵；
所述的軟化劑為環(huán)氧類化合物；
所述的活性劑為氧化鋅。
[0009]實(shí)施例2
一種廢舊橡膠的脫硫工藝，包括以下步驟:
(1)將廢舊橡膠清洗干凈后，使其在常溫環(huán)境下進(jìn)行一級(jí)粉碎至25目，然后在-140°C環(huán)境下進(jìn)行二級(jí)粉碎至90目，將粉碎的橡膠放置到常溫；
(2)將步驟(I)得到的粉碎橡膠與脫硫劑、軟化劑、活性劑按重量比為1:0.6:0.2:0.2混合均勻，放入鐵盤中，送進(jìn)臥式脫硫罐中，用直接蒸汽加熱，蒸汽壓力為0.9MPa，脫硫時(shí)間為 1h ；
(3)將步驟(2)的脫硫產(chǎn)物用滾筒精煉機(jī)薄通壓片制成再生膠。
[0010]其中，所述的脫硫劑為二苯基二硫化物；
所述的軟化劑為環(huán)烷類化合物；
所述的活性劑為氧化鋅。
[0011]實(shí)施例3
一種廢舊橡膠的脫硫工藝，包括以下步驟:
(1)將廢舊橡膠清洗干凈后，使其在常溫環(huán)境下進(jìn)行一級(jí)粉碎至30目，然后在-130°c環(huán)境下進(jìn)行二級(jí)粉碎至100目，將粉碎的橡膠放置到常溫；
(2)將步驟(I)得到的粉碎橡膠與脫硫劑、軟化劑、活性劑按重量比為1:0.8:0.3:0.3混合均勻，放入鐵盤中，送進(jìn)臥式脫硫罐中，用直接蒸汽加熱，蒸汽壓力為1.0MPa，脫硫時(shí)間為 12h ；
(3)將步驟(2)的脫硫產(chǎn)物用滾筒精煉機(jī)薄通壓片制成再生膠。
[0012]其中，所述的脫硫劑為氧化鐵；
所述的軟化劑為環(huán)烷類化合物；
所述的活性劑為氧化鋅。
[0013]本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來概述。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來看，本發(fā)明的上述實(shí)施方案都只能認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明，權(quán)利要求書指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說明并未指出本發(fā)明的范圍，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢舊橡膠的脫硫工藝，其特征在于包括以下步驟: (O將廢舊橡膠清洗干凈后，使其在常溫環(huán)境下進(jìn)行一級(jí)粉碎至2(Γ30目，然后在-15(T-130°C環(huán)境下進(jìn)行二級(jí)粉碎至8(Γ100目，將粉碎的橡膠放置到常溫； (2)將步驟(I)得到的粉碎橡膠與脫硫劑、軟化劑、活性劑按重量比為1:(0.5^0.8):(0.2^0.3):(0.Γ0.3)混合均勻，放入鐵盤中，送進(jìn)臥式脫硫罐中，用直接蒸汽加熱，蒸汽壓力為0.8?1.0MPa，脫硫時(shí)間為9?12h ； (3)將步驟(2)的脫硫產(chǎn)物用滾筒精煉機(jī)薄通壓片制成再生膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊橡膠的脫硫工藝，其特征在于所述的脫硫劑為二苯基二硫化物或氧化鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊橡膠的脫硫工藝，其特征在于所述的軟化劑為環(huán)烷類或環(huán)氧類化合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊橡膠的脫硫工藝，其特征在于所述的活性劑為氧化鋅。
【專利摘要】本發(fā)明屬于橡膠脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊橡膠的脫硫工藝，包括以下步驟：將廢舊橡膠清洗干凈后，使其在常溫環(huán)境下進(jìn)行一級(jí)粉碎至20~30目，然后在-150~-130℃環(huán)境下進(jìn)行二級(jí)粉碎至80~100目，將粉碎的橡膠放置到常溫；將上述得到的粉碎橡膠與脫硫劑、軟化劑、活性劑混合均勻，放入鐵盤中，送進(jìn)臥式脫硫罐中，用直接蒸汽加熱，蒸汽壓力為0.8~1.0MPa，脫硫時(shí)間為9~12h；將上述的脫硫產(chǎn)物用滾筒精煉機(jī)薄通壓片制成再生膠。本發(fā)明制得的再生膠物理機(jī)械性能良好，與原膠相近；本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單，耗能低，使得廢舊橡膠高效利用。
【IPC分類】C08J11-28, C08J11-16
【公開號(hào)】CN104672489
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310621048
【發(fā)明人】石德龍
【申請(qǐng)人】招遠(yuǎn)市東晟橡膠制品有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年11月29日