本發(fā)明屬于接枝淀粉生產(chǎn)工藝改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用干法生產(chǎn)接枝淀粉的工藝。

背景技術(shù)：

接枝淀粉是一類新型的高分子材料，以親水性、半剛性的淀粉大分子為骨架，利用物理化學(xué)方法引發(fā)產(chǎn)生自由基，與烯類單體共聚反應(yīng)，通過引入不同的官能團(tuán)和調(diào)節(jié)親水、親油鏈段結(jié)構(gòu)的比例，使其既具有多糖化合物、分子間作用力和反應(yīng)性，又有合成高分子的機(jī)械與生物作用的穩(wěn)定性和線性法結(jié)構(gòu)的展開能力。接枝淀粉主要用于紡織、造紙、油田化學(xué)品、降解地膜、高分子絮凝劑、吸水材料、塑料等方面，例如漿料、穩(wěn)定劑、降解膜基礎(chǔ)材料、絮凝劑、干燥劑、降解塑料等。目前接枝淀粉的生產(chǎn)方法有物理法和化學(xué)法。物理法：使用高能射線例如γ射線輻照產(chǎn)生自由基，然后再進(jìn)行與單體的接枝共聚?；瘜W(xué)法：使用引發(fā)劑引發(fā)淀粉自由基的生成，然后與單體接枝共聚。

本發(fā)明主要是改進(jìn)接枝淀粉的生產(chǎn)工藝，特別是干法制備生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種利用干法生產(chǎn)接枝淀粉的工藝，該工藝具有工藝簡(jiǎn)單、成本較低、方法新穎的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種利用干法生產(chǎn)接枝淀粉的工藝，其特征在于包括下列步驟：

1)取原淀粉或淀粉衍生物，加入原淀粉或淀粉衍生物質(zhì)量25％的水調(diào)濕(即按原淀粉或淀粉衍生物：水的配比為4g：1g)，置入膨化機(jī)中分級(jí)膨化；

2)膨化完成后，放入粉碎機(jī)中粉碎(至顆粒為100目)，得到粉碎后的淀粉；

3)粉碎后的淀粉，經(jīng)電子束或鈷60輻照，輻照劑量為5kgy-80kgy；

4)按原淀粉或淀粉衍生物：聚合物單體的配比＝1g：1g，將聚合物單體經(jīng)電子束或鈷60輻照，輻照劑量為5kgy-80kgy,完成以后，得到輻照聚合物單體；輻照聚合物單體與輻照淀粉混合均勻，得到混合物；

5)將混合均勻的混合物進(jìn)行微波輻照,輻照時(shí)間5min；

6)風(fēng)冷冷卻，第二次微波輻照，輻照時(shí)間3min；

7)風(fēng)冷冷卻，第三次微波輻照，輻照時(shí)間3min；

8)取出粉碎，得到接枝淀粉(收集打包)。

步驟1)所述的原淀粉為玉米淀粉、小麥淀粉、高粱淀粉、大米淀粉、馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、葛根淀粉、甘薯淀粉等中的任意一種。

步驟1)所述的原淀粉或淀粉衍生物的粘度46mp·s,含水率為10～15wt％。

步驟1)所述的膨化機(jī)出口溫度分三級(jí)，分別為120℃、150℃、180℃。

步驟4)所述的聚合物單體為丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸酯等中的任意一種。

步驟5)所述的混合物通過微波輻射，微波功率800w，頻率為2.45ghz。

步驟6)所述的第二次微波輻照為：風(fēng)冷冷卻1h,第二次微波輻射3min，微波功率800w，頻率為2.45ghz。

步驟7)所述的第三次微波輻照為：風(fēng)冷冷卻1h,第二次微波輻射3min，微波功率800w，頻率為2.45ghz。

本發(fā)明的接枝淀粉的生產(chǎn)工藝在紡織、造紙、油田化學(xué)品、降解地膜、高分子絮凝劑、吸水材料、塑料等方面的實(shí)際應(yīng)用中具有較好的應(yīng)用。

本發(fā)明的有益效果：

1)利用膨化法、微波法處理原淀粉，制備接枝淀粉。該方法具有工藝簡(jiǎn)單、投資設(shè)備少、成本較低，最終制得接枝淀粉的接枝率高，易于生物降解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

2)本發(fā)明無有毒有害氣體揮發(fā)，有利于環(huán)境保護(hù)和操作人員健康，生產(chǎn)效率高，符合綠色生產(chǎn)的要求。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，這些實(shí)例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作工作改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1：

一種干法接枝淀粉生產(chǎn)工藝，包括下列步驟：

1)取8g的玉米淀粉(粘度46mp·s,含水率13.4wt％)，加入2g的水調(diào)濕，置于膨化機(jī)中分級(jí)膨化；膨化機(jī)出口溫度分三級(jí)，分別為120℃、150℃、180℃；

2)將膨化后的玉米淀粉放入粉碎機(jī)中粉碎，粉碎3min，直至顆粒為100目；

3)將粉碎好的淀粉經(jīng)電子束或鈷60輻照，輻照劑量為45kgy；

4)將等比例的丙烯酰胺單體(即8g丙烯酰胺單體)經(jīng)電子束或鈷60輻照，輻照劑量為45kgy,完成以后與輻照淀粉混合均勻，得到混合物；

5)將混合均勻的混合物進(jìn)行微波輻照，微波功率800w，頻率為2.45ghz，輻照時(shí)間5min；

6)風(fēng)冷冷卻1h,第二次微波輻射3min，微波功率800w，頻率為2.45ghz；

7)風(fēng)冷冷卻1h，第三次微波輻射3min，微波功率800w，頻率為2.45ghz；

8)取出粉碎，得到接枝淀粉(收集打包)。

本發(fā)明的干法接枝淀粉在紡織、造紙、油田化學(xué)品、降解地膜、高分子絮凝劑、吸水材料、塑料等方面的實(shí)際應(yīng)用中具有較好的性能。通過接枝率，接枝效率測(cè)試，得出干法接枝淀粉的接枝率為83.6％。接枝效率為174％。

實(shí)施例2：

一種干法接枝淀粉生產(chǎn)工藝，包括下列步驟：

1)取8g的玉米淀粉(粘度46mp·s,含水率10wt％)，加入2g的水調(diào)濕，置于膨化機(jī)中分級(jí)膨化；膨化機(jī)出口溫度分三級(jí)，分別為120℃、150℃、180℃；

2)將膨化后的玉米淀粉放入粉碎機(jī)中粉碎，粉碎3min，直至顆粒為100目；

3)將粉碎好的淀粉經(jīng)電子束或鈷60輻照，輻照劑量為5kgy；

4)將等比例的丙烯酰胺單體(即8g丙烯酰胺單體)經(jīng)電子束或鈷60輻照，輻照劑量為5kgy,完成以后與輻照淀粉混合均勻，得到混合物；

5)將混合均勻的混合物進(jìn)行微波輻照，微波功率800w，頻率為2.45ghz，輻照時(shí)間5min；

6)風(fēng)冷冷卻1h,第二次微波輻射3min，微波功率800w，頻率為2.45ghz；

7)風(fēng)冷冷卻1h，第三次微波輻射3min，微波功率800w，頻率為2.45ghz；

8)取出粉碎，得到接枝淀粉(收集打包)。

通過接枝率，接枝效率測(cè)試，得出干法接枝淀粉的接枝率為78％。接枝效率為193％。

實(shí)施例3：

一種干法接枝淀粉生產(chǎn)工藝，包括下列步驟：

1)取8g的玉米淀粉(粘度46mp·s,含水率15wt％)，加入2g的水調(diào)濕，置于膨化機(jī)中分級(jí)膨化；膨化機(jī)出口溫度分三級(jí)，分別為120℃、150℃、180℃；

2)將膨化后的玉米淀粉放入粉碎機(jī)中粉碎，粉碎3min，直至顆粒為100目；

3)將粉碎好的淀粉經(jīng)電子束或鈷60輻照，輻照劑量為80kgy；

4)將等比例的丙烯酰胺單體(即8g丙烯酰胺單體)經(jīng)電子束或鈷60輻照，輻照劑量為80kgy,完成以后與輻照淀粉混合均勻，得到混合物；

5)將混合均勻的混合物進(jìn)行微波輻照，微波功率800w，頻率為2.45ghz，輻照時(shí)間5min；

6)風(fēng)冷冷卻1h,第二次微波輻射3min，微波功率800w，頻率為2.45ghz；

7)風(fēng)冷冷卻1h，第三次微波輻射3min，微波功率800w，頻率為2.45ghz；

8)取出粉碎，得到接枝淀粉(收集打包)。

通過接枝率，接枝效率測(cè)試，得出干法接枝淀粉的接枝率為91％。接枝效率為164％。

實(shí)施例4：

與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：用小麥淀粉替換玉米淀粉，用丙烯酸酯替換丙烯酰胺單體。通過接枝率，接枝效率測(cè)試，得出干法接枝淀粉的接枝率為83.6％。接枝效率為174％。

實(shí)施例5：

與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：用高粱淀粉替換玉米淀粉，用丙烯酸酯替換丙烯酰胺單體。通過接枝率，接枝效率測(cè)試，得出干法接枝淀粉的接枝率為83.6％。接枝效率為174％。

實(shí)施例6：

與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：用淀粉衍生物替換玉米淀粉。通過接枝率，接枝效率測(cè)試，得出干法接枝淀粉的接枝率為83.6％。接枝效率為174％。