專利名稱：丁烯-1共聚物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)丁烯-1共聚物的發(fā)明。更詳細地說，本發(fā)明是有關(guān)含有乙烯重復(fù)單元、加工特性和機械特性特別優(yōu)良的丁烯-1共聚物的發(fā)明。
近年來，作為軟質(zhì)或半硬質(zhì)樹脂，丁烯-1受到人們的注意。
以前，這種丁烯-1共聚物多半采用三氯化鈦為催化劑進行溶液聚合或漿料聚合的方法制造，但用這種方法制得的丁烯-1共聚物，隨機性低，例如，用它制得的成型薄膜存在透明度低等問題。
用氯化錳載體型催化劑，由溶液聚合法制造丁烯-1共聚物的方法業(yè)已眾所周知。(參看特開昭61-108615號公報)。
然而，用該方法制得的共聚物，具有分子量分布幅度狹窄的特性。眾所周知，丁烯-1共聚體的分子量分布幅度對共聚物的加工成型性等有影響，用該方法制得的丁烯-1共聚物，由于分子量分布幅度狹窄，在擠出成型加工時存在加工特性不充分的問題。
另外，采用傳統(tǒng)使用的三氯化鈦類催化劑(特開昭60-192716公報)進行氣相聚合的方法也是眾所周知的，制得的丁烯-1共聚物的隨機性低，因此，如上所述，用它成型的膜有透明度低等問題。
本發(fā)明的目的是提供加工特性和機械特性都很好的丁烯-1共聚物。
更詳細地說，本發(fā)明的目的是提供一種聚合物，這種聚合物的成型性、透明性及成型體外觀等的加工特性優(yōu)良，同時在耐沖擊性等機械特性方面也很優(yōu)良。
為達到上述目的，本發(fā)明是在摩爾比為1∶99～15∶85范圍內(nèi)，含有乙烯重復(fù)單元和丁烯-1重復(fù)單元丁烯-1共聚物。該共聚物是具有特征粘度在0.9～7.0dl/g的范圍內(nèi)，重量平均分子量/數(shù)量平均分子量在4-15的范圍內(nèi)，用差示掃描熱分析測定該聚合物的熔點最高值與最低值的溫度差為2℃以上，由核磁共振分析測定的該聚合物的乙烯嵌段性為0.015以下，且該共聚物的沸騰二乙醚可溶成分的含有率范圍內(nèi)3-25(重量)%，等特征的丁烯-1共聚物。
本發(fā)明之丁烯-1共聚物含有乙烯重復(fù)單元和丁烯-1重復(fù)單元。
由于含有乙烯重復(fù)單元，主要是改善共聚物的結(jié)晶性。
本發(fā)明之共聚物，在1∶99～15∶85的摩爾比范圍內(nèi)，含有該乙烯重復(fù)單元和丁烯-1重復(fù)單元。如果共聚物中含乙烯重復(fù)單元的摩爾比低于上述范圍，則共聚物的結(jié)晶度不降低，因而成型膜的透明度變低了。如果乙烯重復(fù)單元的摩爾比高于上述范圍，共聚物就會是不均質(zhì)的，容易發(fā)粘。
在本發(fā)明中，最好將上述摩爾比規(guī)定在1∶99～10∶90的范圍內(nèi)。由于規(guī)定了該范圍，就可以生產(chǎn)出能制造更均勻而且透明度高的成型膜的共聚物。
在135℃的萘烷溶液中測定的本發(fā)明之丁烯-1共聚物的特征粘度[η]在0.9～7.0dl/g的范圍內(nèi)。該特征粘度[η]主要影響共聚物的成型性和機械強度。
該特征粘度[η]如果低于0.9dl/g，用共聚物制出的成型物的機械強度，特別是耐沖擊性就會降低。如果高于7.0dl/g，成型性則降低。
本發(fā)明所涉及的共聚物的分子量分布，即共聚物的重量平均分子量(Mw)和數(shù)量平均分子量(Mn)之比(Mw/Mn)，在4-15的范圍內(nèi)。該分子量分布，給予所得成型物的透明性，同時對成型物的成型性及機械強度也有影響。用以前方法制得的丁烯共聚物，該分子量分布的幅度狹窄，難以制出具有充分成型性的成型物，進一步成型為薄膜時，膜的透明度不充分。
即分子量分布不滿4的共聚物，沒有充分的成型性，而且形成膜狀時的透明度不夠。而且分子量分布一旦更寬，其耐沖擊等的機械強度就會降低。
在本發(fā)明中，分子量分布最好是在4-10的范圍內(nèi)。處于該范圍的共聚物，具有良好的成型性和透明性，特別是機械特性很好。
用差示掃描熱量分析儀分析本發(fā)明之丁烯-1共聚物，則得到表示最低熔點和最高熔點的兩種吸熱曲線。其中，最高熔點通常在70-110℃的范圍內(nèi)。在本發(fā)明中，將經(jīng)過干燥處理的本發(fā)明之共聚物以10℃/分的升溫速度升溫到0-200℃，測定吸熱峰值時在最高溫測示出的峰值是最高熔點，最低溫測的峰值或臺肩是最低熔點。
在本發(fā)明之共聚物中，用該差示掃描熱量分析儀測定的最高熔點和最低熔點(熔點的最高值與最低值之溫度差)之差最好是在2-40℃的范圍內(nèi)。該溫度差對加工特性及膜狀成型物重疊進行熱壓粘合時的溫度(熱密封溫度)特別有影響。
即上述溫度差小于2℃時，熱密封溫度變高，成膜時的熱密封性變差，另一方面，溫度差高于40℃時，共聚物帶有粘稠性，成型性能降低。特別是，最高熔點低于70℃時，常溫時的共聚物上往往會發(fā)生粘連，一般不能用作成型物的原料。最高熔點高于110℃時，熱密封溫度變高，不能進行良好的熱密封。
由上述差示掃描熱分析測定的本發(fā)明之共聚物的熔解熱量(由差示掃描熱分析表示的峰值或臺肩掃描基線連結(jié)起來的直線決定)，最好是在2-25cal/g的范圍內(nèi)。熔解熱量低于2cal/g時，共聚物往往容易發(fā)粘，另一方面，當高于25cal/g時，膜狀成型物的透明度往往會降低。
測定本發(fā)明之丁烯-1共聚物的C-NMR，對其測定結(jié)果利用Macromolecules，15，353(1982)中記載的方法確定各自的三單元組，根據(jù)下式就可測定出丁烯-1共聚物主鏈中乙烯的嵌段性。
X＝I/E式中，I是共聚物中乙烯鏈嵌段聚合比例，通常用下式表示。
I＝ (IE E E)/(IB B E+IE B E+IB E B)E是共聚物中乙烯的含有率，通常用下式表示E(摩爾%)= (IE E E/2+IE B E+IE E B×100)/(IB B B+IB B E+IB E B+IE E E/2+IE B E+IE E B)在上式中，例如，IEEE表示在丁烯-1共聚物中，乙烯重復(fù)單元-乙烯重復(fù)單元-乙烯重復(fù)單元的摩爾數(shù)，以下同樣，IBBE，IBBE及IBEB等表示著眼于共聚物中三個重復(fù)單元，將它作為1個單元時的其它單元的種類。丁烯-1共聚物，其特征在于上述丁烯-1共聚物是在含有用通式本發(fā)明之丁烯共聚合體中乙烯的嵌段性(X)必須在0.015以下，該值低好，因此最好為0。即著眼于共聚物中三個重復(fù)單元時三個重復(fù)單元都是越增加作為乙烯重復(fù)單元的單元就越容易變成結(jié)晶性高的共聚物。因此乙烯的嵌段性(X)高于0.015時，膜狀成型物的透明度就會降低。
在本發(fā)明之丁烯-1共聚物中，沸騰二乙醚可溶量必須在3-25(重量)%范圍內(nèi)。一般說來，共聚物的聚合度越高，對沸騰二乙醚的溶解性就越低，并用隨著結(jié)晶性增加而降低的傾向。
本發(fā)明之丁烯-1共聚物由于沸騰二乙醚可溶成分量在上述范圍內(nèi)，這就意味著限制了共聚物中聚合度低的成分及結(jié)晶性。
因此，當沸騰二乙醚可溶成分量不少于3(重量)%時，膜狀成型物的透明度就會降低，而高于25(重量)%時，低聚合度成分的含有率變高因而會產(chǎn)生粘連性。
本發(fā)明之丁烯-1共聚物，作為催化劑使用的是含有用通式Mg R1R2Mg(OR1)mXn(式中，R1，R2是烷基，m，n應(yīng)滿足0≤m≤2，0≤n≤2。)表示的鎂的特定固體催化劑成分，有機鋁化合物及特定的提供電子性化合物，使乙烯和丁烯-1在氣相中反應(yīng)，因而很容易制得。
具體說來，在特顧昭61-166093號，特顧昭61-196265號，特顧昭61-196266號，特顧昭61-1967222號說明書中記載的制造技術(shù)中，以本發(fā)明之共聚物的上述特性作為目標，通過實驗在規(guī)定的制備條件下進行制備。
以下，就本發(fā)明之丁烯-1共聚物的制造方法，按照特顧昭61-196222號說明書記載的方法進行說明，但本發(fā)明之丁烯-1共聚物并不局限于用此方法制備。
本發(fā)明之共聚物，在由以下記載的固體催化成分(A)、有機鋁化合物(B)及電子供給性化合物(C)組成的催化劑存在時，在氣相聚合條件下，使丁烯-1和乙烯反應(yīng)，因而能夠容易制造。
固體催化成分(A)的制備是將下式Mg R1R2(式中R1及R2相同或不同，表示碳數(shù)1～20的烷基)表示的至少一種有機鎂化合物，用至少一種氯化劑氯化，得到載體，使該載體在供予電子的物體存在時，在-25～+180℃的溫度范圍內(nèi)，與四價鈦的囟化物接觸而制得。
作為有機鎂化合物，可列舉出二乙基鎂、乙基丁基鎂、乙基己基鎂、乙基辛基鎂、二丁基鎂、丁基己基鎂、丁基辛基鎂及二環(huán)己基鎂等的烷基鎂化合物。
作為氯化劑可列舉出氯氣及氧代烷，在本發(fā)明中，最好是氯氣與氯丁烷并用。
氯化通常是在0-100℃(最好是20-60°，而20-40℃尤為佳)下進行。
通過這種氯化，結(jié)合在鎂原子上的烷基的一部分被氯原子置換。而至少一部分烷基殘存下來，所以由于該殘存的烷基作用阻礙了正常結(jié)晶格的生成，而生成具有適當表面積及孔容積的結(jié)晶徑很小的非層狀物。
由此得到的非層狀物，根據(jù)需要進行乙醇處理后，在電子給予體存在下，將非層狀物用四價鈦的囟化物進行處理。用四價鈦的囟化物處理通常是在-25～+180℃的溫度范圍內(nèi)進行。
作為上述四價鈦的囟化物，可列舉出四囟化鈦、三囟化烷氧基鈦、二囟化烷氧基鈦、一囟化三烷氧基鈦，最好是使用四氯化鈦。
作為電子給予體，可采用含有氧、氮、磷或硫的有機化合物。
作為該電子給予體的具體例子，可列舉出胺類、酰胺類、酮類、腈類、膦類、磷酰胺類、酯類、醚類、硫醚類、硫酯類、酸酐類、酰囟類、醛類及有機酸類。
其中最好是有機酸類、酯類、醚類、酮類、酸酐類等，作為具體的化合物例子，可列舉出安息香酸、p-甲氧基安息香酸、p-乙氧基安息酸、甲苯酸、鄰苯二甲酸二異丁酯、苯醌、安息香酸酐及乙二醇丁基醚。
如此制得的固體催化成分(A)，希望其囟素/鈦(摩爾比)為3-200(最好是4-100)，鎂/鈦(摩爾比)為1-90(最好是5-70)。
作為上述有機鋁化合物(B)，沒有特別的限制，但最好是三烷基鋁。
作為電子給予性化合物，可使用下式(2)表示的雜環(huán)化合物
式中，R3和R6表示烴基，最好是碳數(shù)為2-5的取代或非取代的飽和或不飽和的烴，R4、R5及R7分別表示氫或烴基，最好是氫為1-5的取代或非取代的飽和或不飽和的烴基。
作為雜環(huán)化合物，可列舉1，4-桉樹腦、1，8-桉樹腦、m-桉樹腦、蒎腦、苯并呋喃、2，3-二氫苯并呋喃(香豆?jié)M)、2H-色烯、4H-色烯、色滿、異色滿、二苯并呋喃及呫噸等。這些各類雜環(huán)化合物既可以一種單獨使用，也可以兩種以上并用。
上述各種雜環(huán)化合物中，最好是1，8-桉樹腦。
制備本發(fā)明之丁烯-1共聚物時的催化劑的組成是有機鋁化合物(B)，相對于固體催化成分(A)中的四價鈦化合物中的鈦原子，通常是在0.1-1000倍摩爾(最好是1-500倍摩爾)的范圍內(nèi)。使用的電子給予性化合物(C)，相對于固體催化成分(A)中的四價鈦化合物的鈦原子，通常為0.1-500倍摩爾(最好是0.5-200倍摩爾)。
氣相聚合溫度通常在45～80℃(最好為50-70℃。)聚合壓力可以規(guī)定在基本上不發(fā)生原料成分液化的范圍內(nèi)，一般情況下是1-15kg/cm2。導(dǎo)入乙烯與丁烯的摩爾比規(guī)定在想要制備的共聚物的兩者摩爾比的范圍內(nèi)，(即1∶99～15∶85的范圍內(nèi))。
作為調(diào)節(jié)分子量的目的而言，也可以跟氫這樣的分子量調(diào)節(jié)劑共存。而作為防止共聚物凝聚的目的而言，也可以與沸點低于丁烯-1的惰性氣體(例如，氮、甲烷、乙烷、丙烷)共存。
如此得到的本發(fā)明之丁烯-1共聚物，適用于作為膜狀的成型物或各種管子的材料。
本發(fā)明之丁烯-1共聚物，與以前的丁烯-1共聚物相比較，其分子量分布幅度寬，因而具有良好的加工特性。即成型時的成型壓力在良好的范圍內(nèi)，進而得到外觀非常良好的成型物，與此同時特別是在做成膜狀成型物時，膜的透明度好。
用膜狀成型物進行熱密封時的溫度處于良好的范圍內(nèi)，而且熱密封性也很好。
本發(fā)明之丁烯-1共聚物具有良好的機械特性，特別是耐沖擊性能優(yōu)良。
本發(fā)明的實施例及比較例如下所示實用例1(1)固體催化成分(A)的制備將300ml丁基辛基鎂(20%庚烷溶液)放入裝有機械式攪拌機、回流冷卻器、滴液漏斗、供氣閥及溫度計的五口燒瓶中，將氮氣通入燒瓶，在燒瓶內(nèi)保持惰性氣體，使用滴液漏斗在室溫下點滴5l的丁烯氯化物。然后以5ml/分，的速度通入氯氣進行氯化。
其次，在25～35℃時加2.51的硅油，再在該混合物中點滴113ml的乙醇。由于點滴了乙醇，生成的氯化物沉淀下來。含該沉淀物的混合液在40℃攪拌1小時后升溫到75～80℃，將溶液在該溫度下放置一夜。
通過虹吸慢慢地將這種高溫液加到含有鄰苯二甲酸異丁酯(電子給予體)和過量Ti Cl4的-25℃的冷卻溶液中，在這種低溫Ti Cl4中，使反應(yīng)中間體沉淀。然后將含有該沉淀物的混合溶液升溫至室溫。
隨后，再在含該沉淀物的混合溶液中，添加作為電子給予體的二異丁基酞酸酯。將溫度提高到100～110℃，并將此混合溶液在該溫度下保持1小時。使反應(yīng)生成物沉淀，用85℃庚烷清洗5-6次，通過虹吸將溶液移至另一容器。
在該溶液中加過量的Ti Cl4，將該混合物在110℃下攪拌1小時。生成的沉淀物和溶液通過虹吸分離后，生成的催化成分(沉淀物)用庚烷清洗數(shù)次(80℃時洗5-6次)。
收集得到的沉淀物，并在弱減壓下干燥。于是得到Ti含量為3.0(重量)%的固體催化成分(A)。
(2)催化劑的制備將上述(1)中得到的固體催化劑成分(A)，按照1升中的鈦濃度為2毫摩爾，投入催化劑制備槽中。再在該催化劑制備槽中投入三異丁基鋁30毫摩爾/升，以及1，8桉樹腦12毫摩爾/升。然后按照每1毫摩爾鈦原子為50g的比例投入丙烯，在催化劑制備槽中升溫至40℃，從而進行制備催化劑的反應(yīng)。
(3)丁烯共聚物的制備使用直徑300mm，容積100升的流動床聚合器，將上述(2)中制得的催化劑按Ti原子換算，再調(diào)至3.6毫摩爾/升的Ti催化劑漿，從催化劑制備槽到上述聚合器以0.15升/小時的流量，三異丁基鋁為30毫摩爾/小時的流量，1，8桉樹腦為24毫摩爾/小時的流量分別加到上述聚合器中。
分別將丁烯-1的分壓調(diào)至3kg/cm2，氮的分壓調(diào)至4kg/cm2，氫的分壓調(diào)至生成聚合物的特征粘度[η]為表1所示值，按照氣體空塔速度為3.5cm/秒的速度，加入丁烯-1乙烯，氫氣和氮氣，在反應(yīng)溫度為60℃下進行聚合。
實施例2～6及對比例1和6除丁烯-1及乙烯的導(dǎo)入速度有變化外，制造丁烯-1共聚物的其它步驟均與實施例1相同。
對比例2～3(1)固體催化劑成分的制備在加熱干燥的500ml容量的玻璃制三口燒瓶(裝有溫度計、攪拌器)中，使75ml的干燥庚烷和75ml四丁氧鈦及10g無水氯化鎂完全溶解。然后，將該溶液冷卻至40℃，通過添加15ml的甲基氧化二烯聚硅氧烷，析出氯化鎂、四丁氧鈦配位化合物，用精制庚烷將它洗凈后，加8.7ml四氯化硅和1.8ml鄰苯二甲酸二庚酯在50℃下保持2小時。然后再用精制的庚烷清洗制得固體催化劑成分。
制得的固體催化劑成分中鈦含量為3.0(重量)%，鄰苯二甲酸二庚酯的含量為25.0(重量)%。
(2)丁烯共聚物的制備往20升的聚合器中每1小時連續(xù)導(dǎo)入5kg的丁烯-1及能得到表1所示之乙烯重復(fù)單元量的乙烯、10毫摩爾的三乙基鋁、1毫摩爾的丁烯基三乙氧基硅烷以及換算成鈦原子為0.05毫摩爾的上述(1)中制得的固體催化劑成分，調(diào)節(jié)氣相的丁烯-1和乙烯分壓，使得生成的共聚物的特征粘度成為表1中記載的值。而反應(yīng)溫度保持在70℃。
連續(xù)抽取聚合液，使反應(yīng)容器的液量成為10升，在制取的反應(yīng)生成物中添加少量的乙醇，使聚合反應(yīng)停止，除去未反應(yīng)成分，得到丁烯-1共聚物。
對比例4～5往20升的聚合器中每小時按以下比例連續(xù)投入5kg的丁烯-1及能得到表1所示之乙烯重復(fù)單元量的乙烯、20毫摩爾的二乙基鋁、10毫摩爾的三氯化鈦(東邦チタニウム株式會社制)，將氫的氣相分壓保持在2.7kg/cm2，調(diào)整氣相的丁烯-1及乙烯分壓，使生成的共聚物的特征粘度成為表1中記載的值。而反應(yīng)溫度保持在70℃。
連續(xù)抽取聚合液使反應(yīng)容器的溶液量成為10升，在抽取的反應(yīng)生產(chǎn)物中，每小時添加1升的甲醇，使聚合反應(yīng)停止，然后經(jīng)水洗除去未反應(yīng)成分，得到丁烯-1共聚物。
測定方法制得的丁烯-1共聚物的物性及特性用以下方法測定。
特征粘度[η]在135℃的萘烷中測定分子量分布在ウォ一タ一ス社(GPC)制的滲透色譜裝置150C中，分別安裝兩根シヨ一デックスAD807、AD80M/S進行測定。而測定溫度為135℃。
差示掃描熱分析將制得的丁烯-1聚合體進行干燥用作試樣。將該試樣以10℃/分的升溫速度加熱至0～200℃，測定其吸熱峰值。
乙烯的嵌段性測定所得之丁烯-1共聚體的13C核磁共振譜，利用前述的大分子圖中記載的方法對其測定結(jié)果進行各自三單元組的確定。根據(jù)前述的下式進行測定X＝I/E沸騰二乙醚可溶成分量將制得的丁烯-1共聚物干燥后成形為厚度1mm的壓片，采用已裁剪成1mm正方形用作試樣，用二乙醚進行6小時索格利特提取，求得可溶成分量。
樹脂壓力使用螺旋直徑為20mm的T壓模成型機，以7m/分牽伸速度制得厚度為20μm的薄膜，測定此條件下的樹脂壓力。
透明度(ヘィズ)按照ASTM-D-1003標準進行測定。
熱密封溫度將所得之共聚物粒用螺旋直徑為20mm的T壓模成型機，以7m/分的牽伸速度成型的厚度為20μm的薄膜。
通過熱密封器，在規(guī)定溫度下施加2kg/cm2的荷重，對重疊在一起的膜壓1秒鐘，對所得到的寬為15mm的試樣以剝離速度為20mm/分，剝離角度為180°進行剝離時的剝離抵抗力為300g時的溫度作為熱密封溫度。
艾氏沖擊強度根據(jù)JIS-K-7110進行測定。測定溫度為0℃。
所得測定結(jié)果載于表1。
權(quán)利要求
1.丁烯-1共聚物，其特征在于它是一種按1∶99～15∶85的范圍的摩爾比含有乙烯重復(fù)單元和丁烯-1重復(fù)單元的共聚物。該共聚物的特征粘度在0.9～7.0dl/g的范圍內(nèi)，重量平均分子量/數(shù)量平均分子量在4-15的范圍內(nèi)，用差示掃描熱量分析測定的該聚合物熔點的最高值與最低值之差在2℃以上，由核磁共振分析測定的該聚合物的乙烯嵌段性在0.015以下，而該共聚物中沸騰二乙醚可溶成分的含有率在3-25(重量)%范圍內(nèi)。
2.權(quán)利要求1所述丁烯-1共聚物，其特征在于，用差示掃描熱量分析測定的丁烯-1共聚物熔點的最高值在70-110℃的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述之丁烯-1共聚物，其特征在于用差示掃描熱量分析測定的丁烯-1共聚物的熔點最高值和最低值之溫度差在2～40℃的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述之丁烯-1共聚物，其特征在于用差示掃描熱量分析測定的丁烯-1共聚物的熔解熱量在2-25cal/g的范圍內(nèi)。
5.權(quán)利要求1所述之丁烯-1共聚物，其特征在于摩爾比在1∶99～10∶90范圍內(nèi)，含有乙烯重復(fù)單元和丁烯-1重復(fù)單元。
6.權(quán)利要求1所述之丁烯-1共聚物，其特征在于上述丁烯-1共聚物是在含有用通式(式中，R1，R2為烷基，m，n滿足0≤m≤2，0≤n≤2)表示的鎂的固體催化成分(A)，有機鋁化合物(B)及電子給予性化合物(C)所構(gòu)成的催化劑存在時，在氣相聚合條件下，使丁烯-1和乙烯聚合所得到的共聚物。
7.權(quán)利要求6所述之丁烯-1共聚物，其特征在于上述固體催化成分(A)的制備，是通過將(式中，R1和R2可相同或不同，表示碳數(shù)為1～20的烷基)式表示的至少一種有機鎂化合物，用至少一種的氯化劑氯化而得到載體，將該載體，在有電子給予體存在時，在-25～+180℃的溫度范圍內(nèi)，與四價鈦的囟化物接觸，而制得。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述之丁烯-1共聚物，其特征在于上述有機鋁化合物(B)是三烷基鋁。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述之丁烯-1共聚物，其特征在于上述電子給予體(C)是用下式表示的雜環(huán)化合物。
(式中，R3和R6表示烴基，最好是碳數(shù)為2-5的取代或非取代的飽和或不飽和的烴，而R4、R5和R7分別表示氫或烴，最好是碳數(shù)為1-5的取代或非取代的飽和或不飽和的烴基)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述之丁烯-1共聚物，其特征是上述電子給予性化合物是1，8-桉樹腦。
全文摘要
本發(fā)明涉及丁烯-1聚合物，它是一種摩爾比在1∶99～15∶85的范圍內(nèi)，含有乙烯重復(fù)單元和丁烯-1重復(fù)單元的共聚物。本發(fā)明之丁烯-1共聚物在有關(guān)成型性、透明性及成型物外觀等加工性方面具有優(yōu)良特性，同時還具有優(yōu)良的耐沖擊性能等機械特性。
文檔編號C08F210/08GK1039813SQ8810488
公開日1990年2月21日 申請日期1988年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1987年6月10日
發(fā)明者山脇隆, 今林秀樹 申請人:出光石油化學(xué)株式會社, 耐斯特公司