本發(fā)明屬于高分子化學(xué),具體而言,涉及一種鏈中官能化全氟聚醚及其制備方法。
背景技術(shù):
1、近年來,隨著智能設(shè)備、智能穿戴、ai作業(yè)、ai居家、智能快遞分揀等快速發(fā)展,高尖端的ai芯片需求量越來越大。芯片制造(刻蝕、印刷、編輯)設(shè)備需要高耐溶劑和高耐腐蝕的密封材料,該材質(zhì)主要為全氟醚橡膠(ffkm)。由于ffkm的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)在-30℃左右,在低溫使用工況下,回彈性不佳,而且價(jià)格昂貴,一直制約其在諸多領(lǐng)域中應(yīng)用。因此,需要加入tg值小于-30℃,且與ffkm相容性良好的聚合物,以改善ffkm的低溫使用性能。
2、現(xiàn)有技術(shù)中,至今沒有明確改善ffkm低溫性能的解決方案。最近,關(guān)于具有優(yōu)異的低溫性能含氟彈性體——全氟聚醚(pfpe)基彈性體成為研究的熱點(diǎn)。顯然,利用低tg值(-110℃~-50℃)的pfpe可以有效改善ffkm的低溫性能,而且pfpe與ffkm的相容性高,可以以任意比例混煉加工。
3、歐洲專利申請(qǐng)ep?0195946a2公布了一種端溴基pfpe的制備方法,并提到在過氧化物作用下,該端溴基pfpe能夠與氟橡膠共同硫化。改性后的氟橡膠變得更加容易加工,制品的脫模性和熱穩(wěn)定性提高,其力學(xué)性能、壓縮變形和耐溶劑性幾乎不變。但是端溴基pfpe只能在生產(chǎn)原料過程中進(jìn)行制備,并由于過氧基團(tuán)易爆的特點(diǎn),制備的安全系數(shù)低,不適合產(chǎn)業(yè)化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)中的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種鏈中官能化全氟聚醚及其制備方法。本發(fā)明提供的彈性體具有良好的低溫回彈性。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,根據(jù)本發(fā)明的第一方面,提供了一種鏈中官能化全氟聚醚的制備方法,其包括:
3、s1,將雙端羥基全氟聚醚、氧化試劑、溶劑混合,反應(yīng)得到氧化產(chǎn)物,將所述氧化產(chǎn)物與醇混合,得到第一中間產(chǎn)物;
4、s2,將乙?;衔?、拔氫試劑、醚類溶劑混合,反應(yīng)得到含碳負(fù)離子的第二中間產(chǎn)物;
5、s3,將所述第一中間產(chǎn)物、所述第二中間產(chǎn)物混合,進(jìn)行反應(yīng)后分離產(chǎn)物,得到所述鏈中官能化全氟聚醚。
6、本發(fā)明首次提出了上述的制備鏈中官能化全氟聚醚的路線,通過使第一中間產(chǎn)物(全氟聚醚酯)、含碳負(fù)離子的第二中間產(chǎn)物反應(yīng),制備得到了具有較多交聯(lián)位點(diǎn)的鏈中官能化全氟聚醚材料,其交聯(lián)后所得彈性體在低溫下具有優(yōu)異的性能。
7、在本發(fā)明一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,s1包括對(duì)第一中間產(chǎn)物進(jìn)行后處理的過程,s3包括對(duì)所得官能化全氟聚醚進(jìn)行后處理的過程,上述后處理分別包括抽濾、洗滌、減壓蒸餾等,具體的方法容易由本領(lǐng)域技術(shù)人員設(shè)計(jì)得到,本發(fā)明在此不做進(jìn)一步的限定。
8、在本發(fā)明一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述s1中的溶劑包括水。
9、在本發(fā)明一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述s1中,反應(yīng)溫度為60~120℃,時(shí)間為1~72h。
10、在本發(fā)明一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述s2中,反應(yīng)溫度為0~60℃,時(shí)間為0.2~5h。
11、在本發(fā)明一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述s3中,反應(yīng)溫度為25~120℃,時(shí)間為0.5~36h。
12、在本發(fā)明一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述雙端羥基全氟聚醚的平均分子量為1000~10000。
13、在本發(fā)明一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述醇包括甲醇和/或乙醇。
14、在本發(fā)明一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述雙端羥基全氟聚醚包括雙端羥基k型全氟聚醚、雙端羥基y型全氟聚醚、雙端羥基z型全氟聚醚中的一種或兩種以上的組合。
15、在本發(fā)明一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述乙?;衔锇u代乙酸乙酯、鹵代乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸甲酯、鹵代丙酮、丙酮、鹵代丙二酸乙酯、鹵代丙二酸甲酯、丙二酸乙酯、丙二酸甲酯中的一種或兩種以上的組合。
16、在本發(fā)明一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述氧化試劑包括高錳酸鉀、重鉻酸鉀、重鉻酸鈉、三氧化鉻、過氧單磺酸鉀、硝酸、氧氣、過氧化氫、二甲基亞砜-二環(huán)己基碳二亞胺配合物、高氯酸鈉中的一種或兩種以上的組合。
17、在本發(fā)明一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述拔氫試劑包括甲醇鈉、乙醇鈉、異丙醇鈉、叔丁醇鉀、氫化鈉、氫化鉀、二異丙基氨基鋰、正丁基鋰、仲丁基鋰中的一種或兩種以上的組合。
18、在本發(fā)明一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述醚類溶劑包括四氫呋喃、二氧六環(huán)、甲基叔丁基醚、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚、四乙二醇二甲醚中的一種或兩種以上的組合。
19、在本發(fā)明一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述雙端羥基全氟聚醚與所述氧化試劑的摩爾比為1:1~10;優(yōu)選地,所述乙?;衔锱c所述拔氫試劑的摩爾比為1:0.9~3。
20、根據(jù)本發(fā)明的另一方面,提供了一種根據(jù)上述的制備方法制備得到的鏈中官能化全氟聚醚。該鏈中官能化全氟聚醚的結(jié)構(gòu)式推測為-(rf-a)n-rf-,其中,rf為全氟聚醚,a中含有乙?;?。
21、根據(jù)本發(fā)明的另一方面,提供了一種由上述的鏈中官能化全氟聚醚經(jīng)過交聯(lián)得到的全氟聚醚基彈性體。
22、在本發(fā)明一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,本發(fā)明制備的鏈中官能化全氟聚醚進(jìn)行硫化交聯(lián),得到所述全氟聚醚基彈性體。具體交聯(lián)方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知,在此不做進(jìn)一步的限定。
23、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言,本發(fā)明制備的鏈中官能化全氟聚醚能夠明顯改善全氟醚橡膠的低溫性能。
1.一種鏈中官能化全氟聚醚的制備方法,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述s1中,反應(yīng)溫度為60~120℃,時(shí)間為1~72h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述s2中,反應(yīng)溫度為0~60℃,時(shí)間為0.2~5h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述s3中,反應(yīng)溫度為25~120℃,時(shí)間為0.5~36h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述雙端羥基全氟聚醚的平均分子量為1000~10000。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述醇包括甲醇和/或乙醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述雙端羥基全氟聚醚包括雙端羥基k型全氟聚醚、雙端羥基y型全氟聚醚、雙端羥基z型全氟聚醚中的一種或兩種以上的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述乙?;衔锇u代乙酸乙酯、鹵代乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸甲酯、鹵代丙酮、丙酮、鹵代丙二酸乙酯、鹵代丙二酸甲酯、丙二酸乙酯、丙二酸甲酯中的一種或兩種以上的組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述氧化試劑包括高錳酸鉀、重鉻酸鉀、重鉻酸鈉、三氧化鉻、過氧單磺酸鉀、硝酸、氧氣、過氧化氫、二甲基亞砜-二環(huán)己基碳二亞胺配合物、高氯酸鈉中的一種或兩種以上的組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述拔氫試劑包括甲醇鈉、乙醇鈉、異丙醇鈉、叔丁醇鉀、氫化鈉、氫化鉀、二異丙基氨基鋰、正丁基鋰、仲丁基鋰中的一種或兩種以上的組合。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述醚類溶劑包括四氫呋喃、二氧六環(huán)、甲基叔丁基醚、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚、四乙二醇二甲醚中的一種或兩種以上的組合。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述雙端羥基全氟聚醚與所述氧化試劑的摩爾比為1:1~10。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述乙?;衔锱c所述拔氫試劑的摩爾比為1:0.9~3。
14.一種權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的鏈中官能化全氟聚醚。
15.一種全氟聚醚基彈性體,其特征在于,由權(quán)利要求14所述的鏈中官能化全氟聚醚經(jīng)過交聯(lián)得到。