本發(fā)明屬于光纜材料制備,具體涉及一種納米改性聚乙烯光纜護套材料及其制備方法。
背景技術(shù):
1、近年來,通訊行業(yè)高速發(fā)展,光纜需求逐步增大。然而通訊光纜通常處于潮濕環(huán)境,易造成金屬帶保護層氧化腐蝕,光纖信號失真,為了提高光纖信號可信度和使用年限,通常將金屬帶上、下表面與熱熔膠加熱貼合形成金屬-塑料復(fù)合帶進行鎧裝、屏蔽,并用外防護層(護套料)對其進行保護。
2、作為光纜外保護層的護套料對光纜及金屬-塑料屏蔽層使用壽命有著重要的影響。光纜因安裝位置不同,對防護層性能要求不同,對于鋪設(shè)在地下或者管道的光纖光纜,要求護套具有優(yōu)異的機械性能、安裝方便,從而滿足光纖信號正常傳輸,而對于安裝在高樓大廈室內(nèi)的光纖和架空光纜,不僅需具備良好的力學(xué)性能,還要能夠防火阻燃。因此光纜生產(chǎn)者和用戶應(yīng)充分研究了解不同護套材料的功能、工藝差異。
3、聚乙烯(pe)和聚氯乙烯(pvc)在阻燃光纜護套料中應(yīng)用最廣泛,其中pvc價格便宜,易加工,多用于架空光纜的防火絕緣和護套阻燃材料中,但pvc護套料在遇到自然火災(zāi)時燃燒,會釋放有毒氣體及濃煙,危及健康和安全。聚乙烯(pe)因化學(xué)穩(wěn)定性好、無毒、介電損耗低、介電強度大,因而在通訊光纖光纜絕緣材料和護套材料中迅速發(fā)展。但pe易燃,發(fā)生火災(zāi)時,安裝在室內(nèi)的光纖光纜會引起二次起火,對人們的生命財產(chǎn)造成威脅。且與無機填料不相容的性能導(dǎo)致其應(yīng)用受到限制。因此,提高無機阻燃劑與有機基體的相容性、增強線纜材料的強度是開發(fā)高性能的pe基電纜護套材料的必要前提。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述背景技術(shù)中提到的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種納米改性聚乙烯光纜護套材料及其制備方法,通過添加改性尼龍纖維和復(fù)合阻燃劑,賦予材料良好的力學(xué)性能和阻燃性能。
2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
3、一種納米改性聚乙烯光纜護套材料,包括以下重量份原料:高密度聚乙烯?80~100份、eva樹脂25~40份、改性尼龍纖維10~15份、復(fù)合阻燃劑5~8份、抗氧劑0.1~1份、偶聯(lián)劑0.1~2份、潤滑劑0.5~5份;
4、所述改性尼龍纖維為改性二硫化鉬增強聚酰胺6纖維,所述改性二硫化鉬為二硫化鉬表面修飾多巴胺后接枝納米二氧化硅;
5、所述復(fù)合阻燃劑為以鎂鋁雙氫氧化物為核、馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物為殼、p-n阻燃劑分布核殼內(nèi)的核殼阻燃劑。
6、進一步優(yōu)選地,所述改性尼龍纖維的制備方法包括以下步驟:
7、(1)將三(羥甲基)氨基甲烷溶于去離子水中,加入0.1mol/l鹽酸調(diào)節(jié)ph至8~9,然后將鹽酸多巴胺加入上述溶液中攪拌混合均勻,再加入二硫化鉬粉末,攪拌混合后超聲處理2~4h,并在60℃下反應(yīng)24h,將產(chǎn)物離心洗滌過濾后干燥,得到聚多巴胺改性的二硫化鉬;
8、(2)將納米二氧化硅粉末加入無水乙醇和去離子水的按體積比10:1混合的混合液中,攪拌均勻后超聲分散1~2h,得到納米二氧化硅分散液,然后將3-氨丙基三甲氧基硅烷加入分散液中,攪拌加熱至80℃反應(yīng)3~5h,離心洗滌過濾后干燥,得到硅烷改性納米二氧化硅;
9、(3)將聚多巴胺改性的二硫化鉬加入到n,n-二甲基甲酰胺中超聲處理20~40min,形成均勻的懸浮液,然后將步驟s2得到的硅烷改性納米二氧化硅加入上述懸浮液中,再次超聲處理20~40min,然后加熱至100~110℃,攪拌反應(yīng)4~6h,產(chǎn)物離心洗滌過濾后干燥,得到所述改性二硫化鉬;
10、(4)按比例與聚酰胺6切片共混,在高速紡絲機上,一步法制備改性尼龍纖維,熔融、紡絲溫度為260~280℃,牽伸比1.25,卷繞速度為4500m/min。
11、進一步優(yōu)選地,步驟(1)中鹽酸多巴胺和二硫化鉬的質(zhì)量比為1:10~15。
12、進一步優(yōu)選地,步驟(2)中納米二氧化硅粉末和3-氨丙基三甲氧基硅烷的質(zhì)量比12~15:1。
13、進一步優(yōu)選地,步驟(3)中聚多巴胺改性的二硫化鉬和硅烷改性納米二氧化硅的質(zhì)量比為3~5:1。
14、進一步優(yōu)選地,復(fù)合阻燃劑的制備方法包括以下步驟:
15、a、將硝酸鎂粉末與硝酸鋁粉末溶于去離子水中,加入1.5mol/l氫氧化鈉溶液并快速攪拌,直至產(chǎn)生白色沉淀后再在常溫下反應(yīng)1h,然后向溶液中加入甲苯,超聲1h,然后加入濃鹽酸以及3-氨丙基三乙氧基硅烷,超聲攪拌1h后轉(zhuǎn)入水浴鍋,在90℃下反應(yīng)24h,冷卻至室溫,用乙醇超聲洗滌三次,抽濾,在60℃下干燥16~20h,得鎂鋁層狀雙氫氧化物;
16、b、將peg按照質(zhì)量比1:5溶解在無水乙醇得到peg乙醇溶液,然后將鎂鋁層狀雙氫氧化物粉末和peg乙醇溶液混合20~30min,過濾洗滌烘干,得到peg處理的鎂鋁層狀雙氫氧化物;
17、c、將馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物放入開煉機中熔化,加入peg處理的鎂鋁層狀雙氫氧化物、聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺,?185~195℃熔融混合5~10min,得到所述核殼阻燃劑。
18、進一步優(yōu)選地,步驟a中硝酸鎂和硝酸鋁的摩爾比為2:1。
19、進一步優(yōu)選地,步驟b中鎂鋁層狀雙氫氧化物粉末和peg乙醇溶液的固液比為1:5~8。
20、進一步優(yōu)選地,步驟c中馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、peg處理的鎂鋁層狀雙氫氧化物、聚磷酸銨、季戊四醇和三聚氰胺的質(zhì)量比為4:1:0.5:0.2:0.2。
21、一種納米改性聚乙烯光纜護套材料的制備方法,包括以下步驟:
22、s1、將高密度聚乙烯、eva樹脂、抗氧劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑加入高混鍋中充分混合10~20min,然后將混合物經(jīng)雙螺桿擠出機熔融、塑化、共混,擠出造粒得到聚合物顆粒;
23、s2、將聚合物顆粒與改性尼龍纖維、復(fù)合阻燃劑加入高混鍋中進行預(yù)混,然后將混合物經(jīng)雙螺桿擠出機熔融、共混后擠出造粒,干燥后得到納米改性聚乙烯光纜護套材料。
24、本發(fā)明的有益效果:
25、本發(fā)明通過二硫化鉬表面修飾多巴胺后接枝納米二氧化硅,在通過改性二硫化鉬對聚酰胺6進行增強,得到改性尼龍纖維,提高了尼龍纖維的強度以及耐磨性,將其添加至聚乙烯材料中,可以明顯提高材料的拉伸強度和抗沖擊強度。本發(fā)明復(fù)合阻燃劑采用馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物包覆鎂鋁雙氫氧化物形成核殼結(jié)構(gòu),提高了無機阻燃劑在聚合物基體中的分散效果,同時將p-n阻燃劑通過共混的方式摻雜在馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物殼體中,能夠與無機阻燃劑協(xié)同阻燃相互促進,可賦予材料良好的阻燃性能。
1.一種納米改性聚乙烯光纜護套材料,其特征在于,包括以下重量份原料:高密度聚乙烯80~100份、eva樹脂25~40份、改性尼龍纖維10~15份、復(fù)合阻燃劑5~8份、抗氧劑0.1~1份、偶聯(lián)劑0.1~2份、潤滑劑0.5~5份;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米改性聚乙烯光纜護套材料,其特征在于,所述改性尼龍纖維的制備方法包括以下步驟:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米改性聚乙烯光纜護套材料,其特征在于,所述步驟(1)中鹽酸多巴胺和二硫化鉬的質(zhì)量比為1:10~15。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米改性聚乙烯光纜護套材料,其特征在于,所述步驟(2)中納米二氧化硅粉末和3-氨丙基三甲氧基硅烷的質(zhì)量比12~15:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米改性聚乙烯光纜護套材料,其特征在于,所述步驟(3)中聚多巴胺改性的二硫化鉬和硅烷改性納米二氧化硅的質(zhì)量比為3~5:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米改性聚乙烯光纜護套材料,其特征在于,所述復(fù)合阻燃劑的制備方法包括以下步驟:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的納米改性聚乙烯光纜護套材料,其特征在于,所述步驟a中硝酸鎂和硝酸鋁的摩爾比為2:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的納米改性聚乙烯光纜護套材料,其特征在于,所述步驟b中鎂鋁層狀雙氫氧化物粉末和peg乙醇溶液的固液比為1:5~8。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的納米改性聚乙烯光纜護套材料,其特征在于,所述步驟c中馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、peg處理的鎂鋁層狀雙氫氧化物、聚磷酸銨、季戊四醇和三聚氰胺的質(zhì)量比為4:1:0.5:0.2:0.2。
10.一種如權(quán)利要求1~9任一項所述納米改性聚乙烯光纜護套材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: