本實(shí)用新型屬于發(fā)酵設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于蛋白酶生產(chǎn)的發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)的進(jìn)步和時(shí)代的發(fā)展，酶及酶生物反應(yīng)器在食品工業(yè)中的應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛，主要用來(lái)開(kāi)發(fā)新的食品，在國(guó)內(nèi)，蛋白酶應(yīng)用于食品加工工業(yè)已有一定的歷史，從生物提取蛋白酶如胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠蘿蛋白酶到發(fā)酵生產(chǎn)的堿性蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、肽酶等，酶制劑在涉及蛋白質(zhì)特性改良的食品加工業(yè)中起到了重要的作用。

傳統(tǒng)酶制劑生產(chǎn)工藝中發(fā)酵是必不可少的工藝流程，菌體通過(guò)發(fā)酵產(chǎn)生酶，其中溶氧量的高低直接影響著菌種發(fā)酵的好壞，但現(xiàn)有的發(fā)酵罐物料混合效果差，溶氧量較低。

本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種用于蛋白酶生產(chǎn)的發(fā)酵罐，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于蛋白酶生產(chǎn)的發(fā)酵罐，包括罐體，罐體頂端設(shè)有進(jìn)料斗和第一出氣管，第一出氣管上設(shè)有第一電閥門(mén)，罐體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，罐體上方設(shè)有電機(jī)，攪拌軸穿出罐體與電機(jī)相連，攪拌軸上設(shè)有若干攪拌桿，攪拌桿與攪拌軸通過(guò)螺栓連接，攪拌桿的一端設(shè)有攪拌葉片，每個(gè)攪拌葉片相對(duì)于水平面傾斜角度均不同，攪拌軸的底端設(shè)有U型攪拌桿；罐體內(nèi)設(shè)有豎直進(jìn)氣管，豎直進(jìn)氣管上設(shè)有若干層圓環(huán)形出氣管，所述豎直進(jìn)氣管與圓環(huán)形出氣管相通，圓環(huán)形出氣管與攪拌軸相對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上設(shè)有若干噴頭，所述噴頭上設(shè)有單向閥，豎直進(jìn)氣管穿出罐體的一端與空氣壓縮裝置相連，豎直進(jìn)氣管穿出罐體的一端還與高壓水泵相連；

罐體的外側(cè)設(shè)有殼體，罐體與殼體之間形成夾層，夾層內(nèi)設(shè)有循環(huán)管，殼體外壁的上部設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管與循環(huán)管的進(jìn)水端相連通，進(jìn)水管上設(shè)有第二電閥門(mén)，殼體外壁的下部設(shè)有出水管，所述出水管與循環(huán)管的出水端相連通，殼體外側(cè)設(shè)有保溫層；罐體內(nèi)設(shè)有壓力傳感器和溫度傳感器，罐體外側(cè)設(shè)有控制器，壓力傳感器與控制器相連，所述控制器與空氣壓縮裝置和第一電閥門(mén)相連，溫度傳感器與控制器相連，所述控制器與第二電閥門(mén)相連；罐體底端設(shè)有出料口，罐體下方設(shè)有兩個(gè)支座，所述罐體位于支座上。

進(jìn)一步地，所述豎直進(jìn)氣管穿出罐體的一端還設(shè)有殺菌裝置，所述殺菌裝置位于空氣壓縮裝置前端。

進(jìn)一步地，所述罐體頂部設(shè)有安全閥。

進(jìn)一步地，所述噴頭為錐形噴口。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)為變頻電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述循環(huán)管的內(nèi)徑大小與夾層的厚度相同。

進(jìn)一步地，所述控制器上設(shè)有壓力顯示器和溫度顯示器。

進(jìn)一步地，罐體底部為弧形凹面。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的用于蛋白酶生產(chǎn)的發(fā)酵罐具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本實(shí)用新型用于蛋白酶生產(chǎn)的發(fā)酵罐中罐體內(nèi)設(shè)有多層圓環(huán)形出氣管，實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體內(nèi)不同高度位置進(jìn)行送氣，同時(shí)配合不同角度的攪拌葉片將發(fā)酵液充分?jǐn)嚢?，從而提高了罐體內(nèi)的溶氧量，并且單向閥的設(shè)置能夠防止發(fā)酵液堵塞出氣管；循環(huán)管的設(shè)置能使得加熱蒸汽或冷卻水對(duì)罐體內(nèi)的對(duì)罐體內(nèi)的發(fā)酵液進(jìn)行充分加熱或冷卻后從循環(huán)管排出，實(shí)現(xiàn)了能源的充分利用，同時(shí)保溫層的設(shè)置能夠使得罐體內(nèi)的溫度保持恒定；攪拌軸底端設(shè)有U型攪拌桿，能夠防止發(fā)酵液在罐體底部堆積。

(2)罐體頂部設(shè)有安全閥，防止罐體內(nèi)壓力過(guò)高導(dǎo)致罐體破裂，提高了罐體的安全系數(shù)。

(3)弧形凹面的設(shè)計(jì)有利于出料，不易產(chǎn)生死角。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述用于蛋白酶生產(chǎn)的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中圓環(huán)形出氣管結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-罐體；2-攪拌軸；3-攪拌桿；4-攪拌葉片；5-豎直進(jìn)氣管；6-圓環(huán)形出氣管；7-空氣壓縮裝置；8-高壓水泵；9-殺菌裝置；10-殼體；11-循環(huán)管；12-第二電閥門(mén)；13-進(jìn)水管；15-出水管；16-進(jìn)料斗；17-溫度傳感器；18-壓力傳感器；19-控制器；20-電機(jī)；21-出料口；22-噴頭；23-單向閥；24-安全閥；25-支座；26-U型攪拌桿；27-保溫層；28-第一出氣管；29-第一電閥門(mén)。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1-2所示，一種用于蛋白酶生產(chǎn)的發(fā)酵罐，包括罐體1，罐體1頂端設(shè)有進(jìn)料斗16和第一出氣管28，第一出氣管28上設(shè)有第一電閥門(mén)29，罐體1內(nèi)設(shè)有攪拌軸2，罐體1上方設(shè)有變頻電機(jī)，攪拌軸2穿出罐體1與電機(jī)20相連，攪拌軸2上設(shè)有若干攪拌桿3，攪拌桿3與攪拌軸2通過(guò)螺栓連接，攪拌桿3的一端設(shè)有攪拌葉片4，每個(gè)攪拌葉片4相對(duì)于水平面傾斜角度均不同，攪拌軸2的底端設(shè)有U型攪拌桿26；罐體1內(nèi)設(shè)有豎直進(jìn)氣管5，豎直進(jìn)氣管5上設(shè)有若干層圓環(huán)形出氣管6，所述豎直進(jìn)氣管5與圓環(huán)形出氣管6相通，圓環(huán)形出氣管6與攪拌軸2相對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上設(shè)有10個(gè)錐形噴頭，所述噴頭22上設(shè)有單向閥23，豎直進(jìn)氣管5穿出罐體的一端與空氣壓縮裝置7和第一電閥門(mén)29相連，豎直進(jìn)氣管5穿出罐體的一端還與高壓水泵8相連，所述豎直進(jìn)氣管5穿出罐體1的一端還設(shè)有殺菌裝置9，所述殺菌裝置9位于空氣壓縮裝置7前端。所述罐體1頂部設(shè)有安全閥24。罐體1底部為弧形凹面。

罐體1的外側(cè)設(shè)有殼體10，罐體1與殼體10之間形成夾層，夾層內(nèi)設(shè)有循環(huán)管11，循環(huán)管11的內(nèi)徑大小與夾層的厚度相同。殼體10外壁的上部設(shè)有進(jìn)水管13，所述進(jìn)水管13與循環(huán)管11的進(jìn)水端相連通，進(jìn)水管上13設(shè)有第二電閥門(mén)，殼體10外壁的下部設(shè)有出水管15，所述出水管15與循環(huán)管11的出水端相連通，殼體10外側(cè)設(shè)有保溫層27；罐體內(nèi)設(shè)有壓力傳感器18和溫度傳感器17，罐體外側(cè)設(shè)有控制器19，壓力傳感器18與控制器19相連，所述控制器19與空氣壓縮裝置7相連，溫度傳感器17與控制器19相連，所述控制器19與第二電閥門(mén)12相連；所述控制器19上設(shè)有壓力顯示器和溫度顯示器。罐體1底端設(shè)有出料口21，罐體1下方設(shè)有兩個(gè)支座25，所述罐體1位于支座25上。

本實(shí)用新型的實(shí)施過(guò)程為：

將原料放入發(fā)酵罐體1內(nèi)，根據(jù)溫度需要，通熱水或熱蒸汽對(duì)罐體1內(nèi)的原料進(jìn)行加熱，罐體內(nèi)的溫度傳感17感應(yīng)罐體內(nèi)的溫度并通過(guò)控制器19控制進(jìn)水管13上第二電閥門(mén)12的開(kāi)關(guān)，從而控制罐體1內(nèi)原料的加熱，當(dāng)需要降溫時(shí)，通冷水對(duì)罐體1內(nèi)的原料進(jìn)行冷卻；空氣壓縮裝置7中產(chǎn)生氣體從豎直進(jìn)氣管5中進(jìn)入罐體1內(nèi)，從圓環(huán)形出氣管6的噴頭22中噴出，配合不同角度攪拌葉片4的攪拌使得原料與氣體充分混合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。