本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種水化罐。

背景技術(shù)：

水化罐主要用于植物油精煉行業(yè)中酸煉、堿煉、和水洗工段的工藝操作過(guò)程。在水化脫膠處理過(guò)程中需要對(duì)植物油進(jìn)行充分的機(jī)械攪拌，使植物油中的大豆磷脂膠粒聚集，使大豆磷脂能夠沉淀，從而得到純凈的植物油以及大豆磷脂油角。快速攪拌對(duì)電機(jī)的功率要求較高，還容易出現(xiàn)攪拌不充分的情況，不能得到高純度的植物油和大豆磷脂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供設(shè)有超聲波裝置的大豆磷脂生產(chǎn)水化罐，解決以上至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

設(shè)有超聲波裝置的大豆磷脂生產(chǎn)水化罐，包括一罐體與一電機(jī)，所述電機(jī)連接一攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)伸入所述罐體內(nèi)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸與葉輪，

其特征在于：

所述葉輪設(shè)置有至少3個(gè)葉片；

還包括至少3個(gè)超聲波發(fā)生器，至少3個(gè)所述超聲波發(fā)生器固定在至少3個(gè)所述葉片的末端；

所述超聲波發(fā)生器的電源線部分固定在所述葉片上，并且所述超聲波發(fā)生器的電源線延伸至所述攪拌軸上；

所述攪拌軸上設(shè)置有電刷機(jī)構(gòu)，所述超聲波發(fā)生器的電源線連接所述電刷機(jī)構(gòu)，所述電刷機(jī)構(gòu)連接用于驅(qū)動(dòng)超聲波發(fā)生器的超聲波驅(qū)動(dòng)裝置，所述超聲波驅(qū)動(dòng)裝置位于所述罐體外側(cè)。

超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超聲波能夠打破分子團(tuán)，消除分子與分子之間的相互作用力，更加便于攪拌過(guò)程中磷脂膠粒與其他分子間的分離，從而便于聚集，析出。本專利將超聲波發(fā)生器設(shè)在3個(gè)葉片的末端，使得超聲波發(fā)生器發(fā)出的超聲波覆蓋有較大的范圍，而且能夠發(fā)射到罐體內(nèi)的各個(gè)方向上，全方面的對(duì)植物油內(nèi)的分子進(jìn)行打散。同時(shí)，減小了對(duì)電機(jī)的功率要求，降低成本。

超聲波發(fā)生器的電源線連接在攪拌軸上設(shè)有的電刷機(jī)構(gòu)上，使得超聲波發(fā)生器固定在葉片上時(shí)，電源線不會(huì)纏繞攪拌軸。

所述超聲波發(fā)生器接觸所述葉片的一面設(shè)有粘合層，所述超聲波發(fā)生器通過(guò)所述粘合層固定在所述葉片上。固定方式更加方便，方便于拆卸與更換。

還包括至少3個(gè)次聲波發(fā)生器，至少3個(gè)所述次聲波發(fā)生器固定在至少3個(gè)所述葉片的中部；

所述次聲波發(fā)生器的電源線部分固定在所述葉片上，并且所述次聲波發(fā)生器的電源線延伸至所述攪拌軸上；

所述次聲波發(fā)生器的電源線連接所述電刷機(jī)構(gòu)，所述電刷機(jī)構(gòu)連接用于驅(qū)動(dòng)次聲波發(fā)生器的次聲波驅(qū)動(dòng)裝置，所述次聲波驅(qū)動(dòng)裝置位于所述罐體外側(cè)。

次聲波發(fā)生器產(chǎn)生的次聲波穿透力較強(qiáng)，能夠?qū)摅w內(nèi)的植物油進(jìn)行更強(qiáng)的震動(dòng)混合，促進(jìn)大豆磷脂的分離。與超聲波發(fā)生器相互配合，達(dá)到更好的水化效果，從而得到純度更高的植物油和大豆磷脂。

所述超聲波發(fā)生器接觸所述葉片的一面設(shè)有粘合層，所述超聲波發(fā)生器通過(guò)所述粘合層固定在所述葉片上。固定方式更加方便，方便于拆卸與更換。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)透視圖；

圖2為本實(shí)用新型另一種結(jié)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1、圖2，設(shè)有超聲波裝置的大豆磷脂生產(chǎn)水化罐，包括一罐體1與一電機(jī)，電機(jī)連接一攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)伸入罐體1內(nèi)，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸與葉輪，葉輪設(shè)置有至少3個(gè)葉片2，還包括至少3個(gè)超聲波發(fā)生器3，至少3個(gè)超聲波發(fā)生器3固定在至少3個(gè)葉片2的末端，超聲波發(fā)生器3的電源線部分固定在葉片2上，并且超聲波發(fā)生器3的電源線延伸至攪拌軸上，攪拌軸上設(shè)置有電刷機(jī)構(gòu)4，超聲波發(fā)生器3的電源線連接電刷機(jī)構(gòu)4，電刷機(jī)構(gòu)4連接用于驅(qū)動(dòng)超聲波發(fā)生器3的超聲波驅(qū)動(dòng)裝置5，超聲波驅(qū)動(dòng)裝置5位于罐體1外側(cè)。超聲波發(fā)生器3產(chǎn)生的超聲波能夠打破分子團(tuán)，消除分子與分子之間的相互作用力，更加便于攪拌過(guò)程中磷脂膠粒與其他分子間的分離，從而便于聚集，析出。

本專利將超聲波發(fā)生器3設(shè)在3個(gè)葉片2的末端，使得超聲波發(fā)生器3發(fā)出的超聲波覆蓋有較大的范圍，而且能夠發(fā)射到罐體1內(nèi)的各個(gè)方向上，全方面的對(duì)植物油內(nèi)的分子進(jìn)行打散。同時(shí)，減小了對(duì)電機(jī)的功率要求，降低成本。超聲波發(fā)生器3的電源線連接在攪拌軸上設(shè)有的電刷機(jī)構(gòu)4上，使得超聲波發(fā)生器固定在葉片2上時(shí)，電源線不會(huì)纏繞攪拌軸。

超聲波發(fā)生器接觸葉片2的一面設(shè)有粘合層，超聲波發(fā)生器通過(guò)粘合層固定在葉片2上。固定方式更加方便，方便于拆卸與更換。

還包括至少3個(gè)次聲波發(fā)生器6，至少3個(gè)次聲波發(fā)生器6固定在至少3個(gè)葉片2的中部，次聲波發(fā)生器6的電源線部分固定在葉片2上，并且次聲波發(fā)生器6的電源線延伸至攪拌軸上，次聲波發(fā)生器6的電源線連接電刷機(jī)構(gòu)4，電刷機(jī)構(gòu)4連接用于驅(qū)動(dòng)次聲波發(fā)生器6的次聲波驅(qū)動(dòng)裝置7，次聲波驅(qū)動(dòng)裝置7位于罐體1外側(cè)。次聲波發(fā)生器6產(chǎn)生的次聲波穿透力較強(qiáng)，能夠?qū)摅w1內(nèi)的植物油進(jìn)行更強(qiáng)的震動(dòng)混合，促進(jìn)大豆磷脂的分離。與超聲波發(fā)生器相互配合，達(dá)到更好的水化效果，從而得到純度更高的植物油和大豆磷脂。

超聲波發(fā)生器接觸葉片2的一面設(shè)有粘合層，超聲波發(fā)生器通過(guò)粘合層固定在葉片2上。固定方式更加方便，方便于拆卸與更換。

超聲波發(fā)生器3與次聲波發(fā)生器6固定在葉片2的同一面。

或者，超聲波發(fā)生器3與次聲波發(fā)生器6固定在葉片2的不同面。避免線路之間的混淆。

超聲波驅(qū)動(dòng)裝置5與次聲波驅(qū)動(dòng)裝置7可以使用同一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置。減小成本。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。