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一種PA6阻燃塑料的制作方法

文檔序號(hào):12029529閱讀:525來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及一種塑料,特別是涉及一種pa6阻燃塑料。



背景技術(shù):

火是人類(lèi)文明的象征,它在人類(lèi)生活中的應(yīng)用曾推動(dòng)了歷史的進(jìn)步,但同時(shí)它又能在頃刻間吞噬大量社會(huì)財(cái)富,危害人們的生命安全。據(jù)統(tǒng)計(jì),全世界每年發(fā)生火災(zāi)約為500余萬(wàn)起,近10萬(wàn)人喪生于火海之中,數(shù)以億計(jì)的財(cái)產(chǎn)遭到破壞,無(wú)數(shù)人們失去了他們的親人。

絕大多數(shù)的塑料都是可燃性物質(zhì),而塑料的建筑材料、交通運(yùn)輸材料、家用電器材料等都需要塑料制品不燃燒,有良好的阻燃性能,要求塑料在大火中的發(fā)煙度要小。為此,在塑料配方中,選擇添加阻燃劑就變得非常重要了。

pa6是聚酰胺塑料中的一種重要的工程塑料,也是世界上較早開(kāi)發(fā)出來(lái)并順利實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的幾種工程塑料材料之一。pa6具有比強(qiáng)度高、韌性好、耐油、耐磨、易加工等諸多優(yōu)良性能而廣泛應(yīng)用于電子電器和汽車(chē)等行業(yè)。但pa6的極限氧指數(shù)僅為22.5%,屬于可燃燒塑料材料,因而限制了其在電子電器工業(yè)方面的應(yīng)用,因此對(duì)pa6進(jìn)行阻燃改性具有重要意義。

阻燃劑的無(wú)鹵化已成為阻燃劑行業(yè)發(fā)展的主流,無(wú)機(jī)阻燃劑如氫氧化鋁、氫氧化鎂等得到了迅速的發(fā)展,單一的氫氧化鋁、氫氧化鎂等無(wú)機(jī)阻燃劑已不能滿足材料高效阻燃、高強(qiáng)度和低煙(甚至無(wú)煙)無(wú)毒以及高適用性的要求,有機(jī)、無(wú)機(jī)阻燃填料的復(fù)合,近年來(lái)已逐漸成為阻燃填料加工與應(yīng)用的主要發(fā)展方向之一。

二乙基次膦酸鋁(adp)是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的新型無(wú)鹵環(huán)保阻燃劑,adp的含磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)24%,其高效阻燃性使其得到廣大應(yīng)用。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種pa6阻燃塑料,本發(fā)明二乙基次膦酸鋁受熱分解產(chǎn)生的偏磷酸可以聚合成不可燃的聚偏磷酸膜覆蓋在材料表面,這種膠狀物質(zhì)與燒剩的三氧化二鋁以及adp分解產(chǎn)生的磷酸鋁、磷酸二氫鋁等粘在一起覆蓋在材料表層,有效隔離氧氣和熱量的傳遞,達(dá)到阻止復(fù)合材料的燃燒及產(chǎn)生滴落的效果。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

一種pa6阻燃塑料,所述阻燃塑料由氫氧化鋁和二乙基次膦酸鋁復(fù)合環(huán)保阻燃劑配制;

一種pa6阻燃塑料,由下述組分按重量份組成:pa6樹(shù)脂100份,pa6用復(fù)合環(huán)保阻燃劑40~75份;

或一種無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)pa6,由以下組分按重量百分比組成:pa680~100份,氫氧化鋁30~60,二乙基次膦酸鋁5~20份,玻纖30~60份,硅烷偶聯(lián)劑0.5%~3%。

所述的一種pa6阻燃塑料,所述尼龍6用復(fù)合環(huán)保阻燃劑,由下述重量份的組分組成:氫氧化鋁30~60,二乙基次膦酸鋁5~20。

所述的一種pa6阻燃塑料,所述阻燃塑料加工方法為:先將上述原料混合均勻,經(jīng)轉(zhuǎn)矩流變儀熔融共混15~25分鐘,溫度設(shè)置在230℃~250℃之間,然后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成粒料,再經(jīng)注塑機(jī)注塑成型,注塑機(jī)溫度分別為240℃,250℃,250℃,240℃。

所述的一種pa6阻燃塑料,所述無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)pa6,由以下組分按重量份組成:pa6樹(shù)脂100份,氫氧化鋁與二乙基次膦酸鋁的總量為72份,玻纖50份,硅烷偶聯(lián)劑1.5%.

所述的一種pa6阻燃塑料,所述無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)pa6加工方法為:先將上述各種原料混合均勻,經(jīng)轉(zhuǎn)矩流變儀熔融共混15~25分鐘,溫度設(shè)置在230℃~250℃之間,然后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成粒料,再經(jīng)注塑機(jī)注塑成型,注塑機(jī)溫度分別為240℃,250℃,250℃,240℃。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是:

本發(fā)明二乙基次膦酸鋁受熱分解產(chǎn)生的偏磷酸可以聚合成不可燃的聚偏磷酸膜覆蓋在材料表面,這種膠狀物質(zhì)與燒剩的三氧化二鋁以及adp分解產(chǎn)生的磷酸鋁、磷酸二氫鋁等粘在一起覆蓋在材料表層,有效隔離氧氣和熱量的傳遞,達(dá)到阻止復(fù)合材料的燃燒及產(chǎn)生滴落的效果,具有成本低、無(wú)鹵環(huán)保、顏色穩(wěn)定、力學(xué)性能高以及阻燃效果好的特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

一種pa6用復(fù)合環(huán)保阻燃劑,由氫氧化鋁和二乙基次膦酸鋁復(fù)合而成。

尼龍6用復(fù)合環(huán)保阻燃劑,由下述重量份的組分組成:氫氧化鋁30~60,二乙基次膦酸鋁5~20。

一種pa6阻燃塑料,由下述組分按重量份組成:pa6樹(shù)脂100份,pa6用復(fù)合環(huán)保阻燃劑40~75份。

實(shí)施例1:pa6樹(shù)脂100份,氫氧化鋁與二乙基次膦酸鋁的總量固定,質(zhì)量比為1:1,玻纖50份,硅烷偶聯(lián)劑1.5%。

加工方法為:先將上述各種原料混合均勻,經(jīng)轉(zhuǎn)矩流變儀熔融共混15~25分鐘,溫度設(shè)置在230℃~250℃之間,然后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成粒料,再經(jīng)注塑機(jī)注塑成型,注塑機(jī)溫度分別為240℃,250℃,250℃,240℃。

實(shí)施例2:pa6樹(shù)脂100份,氫氧化鋁與二乙基次膦酸鋁的總量固定,質(zhì)量比為2:1,玻纖50份,硅烷偶聯(lián)劑1.5%。

加工方法為:先將上述各種原料混合均勻,經(jīng)轉(zhuǎn)矩流變儀熔融共混15~25分鐘,溫度設(shè)置在230℃~250℃之間,然后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成粒料,再經(jīng)注塑機(jī)注塑成型,注塑機(jī)溫度分別為240℃,250℃,250℃,240℃。

實(shí)施例3:pa6樹(shù)脂100份,氫氧化鋁與二乙基次膦酸鋁的總量固定,質(zhì)量比為3:1,玻纖50份,硅烷偶聯(lián)劑1.5%。

方法為:先將上述各種原料混合均勻,經(jīng)轉(zhuǎn)矩流變儀熔融共混15~25分鐘,溫度設(shè)置在230℃~250℃之間,然后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成粒料,再經(jīng)注塑機(jī)注塑成型,注塑機(jī)溫度分別為240℃,250℃,250℃,240℃。

實(shí)施例4:pa6樹(shù)脂100份,氫氧化鋁與二乙基次膦酸鋁的總量固定,質(zhì)量比為4:1,玻纖50份,硅烷偶聯(lián)劑1.5%。

加工方法為:先將上述各種原料混合均勻,經(jīng)轉(zhuǎn)矩流變儀熔融共混15~25分鐘,溫度設(shè)置在230℃~250℃之間,然后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成粒料,再經(jīng)注塑機(jī)注塑成型,注塑機(jī)溫度分別為240℃,250℃,250℃,240℃。

實(shí)施例5:pa6樹(shù)脂100份,氫氧化鋁與二乙基次膦酸鋁的總量固定,質(zhì)量比為5:1,玻纖50份,硅烷偶聯(lián)劑1.5%。

加工方法為:先將上述各種原料混合均勻,經(jīng)轉(zhuǎn)矩流變儀熔融共混15~25分鐘,溫度設(shè)置在230℃~250℃之間,然后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成粒料,再經(jīng)注塑機(jī)注塑成型,注塑機(jī)溫度分別為240℃,250℃,250℃,240℃。

實(shí)施例6:pa6樹(shù)脂100份,氫氧化鋁與二乙基次膦酸鋁的總量固定,質(zhì)量比為6:1,玻纖50份,硅烷偶聯(lián)劑1.5%。

加工方法為:先將上述各種原料混合均勻經(jīng)轉(zhuǎn)矩流變儀熔融共混15~25分鐘,溫度設(shè)置在230℃~250℃之間,然后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成粒料,再經(jīng)注塑機(jī)注塑成型,注塑機(jī)溫度分別為240℃,250℃,250℃,240℃。

實(shí)施例7:pa6樹(shù)脂100份,氫氧化鋁與二乙基次膦酸鋁的總量固定,質(zhì)量比為7:1,玻纖50份,硅烷偶聯(lián)劑1.5%。

加工方法為:先將上述各種原料混合均勻,經(jīng)轉(zhuǎn)矩流變儀熔融共混15~25分鐘,溫度設(shè)置在230℃~250℃之間,然后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成粒料,再經(jīng)注塑機(jī)注塑成型,注塑機(jī)溫度分別為240℃,250℃,250℃,240℃。

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