本發(fā)明涉及一種塑料，尤其涉及一種阻燃pvc塑料。
背景技術(shù)：
：通常高分子材料的燃燒過程經(jīng)歷如下五個步驟：加熱熔融、熱裂解、分解或解聚、氧化、著火。高分子材料受熱后，首先熔融，當(dāng)溫度繼續(xù)升髙達(dá)到材料的裂解溫度時，將發(fā)生熱裂解反應(yīng)，分解釋放出低分子有機(jī)組分；隨后裂解產(chǎn)物擴(kuò)散到材料表面，其中的有機(jī)可燃組分與氧發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)，即為燃燒，此過程同時放出大量的光和熱。當(dāng)氧的供應(yīng)量不充足時，則發(fā)生不完全燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生大量碳微粒，飄散于氣體中形成黑煙。因此，熱裂解是高分子材料燃燒的關(guān)鍵性步驟。在pvc塑料的熱解過程中，存在著兩個競爭性反應(yīng)：分子內(nèi)環(huán)化生成芳烴化物和分子間交聯(lián)成炭反應(yīng)。熱解產(chǎn)生的氯化氫和熱解產(chǎn)物的環(huán)化是其燃燒發(fā)煙的重要因素，分子內(nèi)環(huán)化反應(yīng)所占比例高，熱解產(chǎn)物環(huán)化所產(chǎn)生的芳香烴化合物含量就越高，煙氣密度就越大，殘?zhí)苛恳簿驮缴?；反之，分子間的交聯(lián)反應(yīng)所占比例越大，熱解環(huán)化所產(chǎn)生的芳香烴化合物含量就越低，煙氣密度就越小，殘?zhí)苛烤驮酱蟆酆衔锶紵龝r的熱降解和氧化燃燒兩個過程的抑制，對應(yīng)為凝聚相、氣相阻燃機(jī)理以及同時在兩個過程都發(fā)揮作用的隔離層機(jī)理。在實際應(yīng)用中，根據(jù)阻燃劑和被阻燃材料之間相互作用的不同，阻燃劑可以分為反應(yīng)型和填加型兩大類。前者一般為單體或輔助試劑，在聚合物的合成中參與反應(yīng)并成為聚合物的結(jié)構(gòu)單元，這類材料加工困難，應(yīng)用范圍較窄，生產(chǎn)成本高，實際生產(chǎn)和應(yīng)用中局限性較大。后者則是以物理的方式分散于聚合物基材中，加工簡單，適用范圍較廣。因而聚合物的阻燃在實際應(yīng)用中大多釆用填加型阻燃劑，阻燃劑的研究也大多集中在填加型阻燃劑。阻燃劑干擾和阻礙的燃燒階段不同，其阻燃機(jī)理也就不同，阻燃劑的阻燃機(jī)理決定了阻燃效果的優(yōu)劣和其適用范圍。本發(fā)明提供了一種阻燃pvc塑料，綜合性能優(yōu)異。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種阻燃pvc塑料。本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種阻燃pvc塑料，由下述重量份的原料制備而成：pvc樹脂100-104份、氯醋樹脂20-24份、酚醛樹脂70-80份、硬脂酸95-105份、二氧化鈦160-240份、聚苯乙烯樹脂160-240份、醋酸纖維素12-18份、熱塑性聚酯92-100份、增塑劑20-24份、阻燃劑12-18份。優(yōu)選地，所述增塑劑為環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧化葵花籽油、環(huán)氧硬脂酸辛酯中一種或多種的混合物。更優(yōu)選地，所述的增塑劑由環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧化葵花籽油、環(huán)氧硬脂酸辛酯混合而成，所述環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧化葵花籽油、環(huán)氧硬脂酸辛酯的質(zhì)量比為(1-3)：(1-3)：(1-3)。優(yōu)選地，所述阻燃劑為六溴環(huán)十二烷、十溴二苯乙烷、十溴二苯醚中一種或多種的混合物。更優(yōu)選地，所述的阻燃劑由六溴環(huán)十二烷、十溴二苯乙烷、十溴二苯醚混合而成，所述六溴環(huán)十二烷、十溴二苯乙烷、十溴二苯醚的質(zhì)量比為(1-3)：(1-3)：(1-3)。本發(fā)明阻燃pvc塑料，熱穩(wěn)定高，阻燃性能好。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，以下所述，僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更為同等變化的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以下實施例所做的任何簡單修改或等同變化，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。實施例中各原料介紹：pvc樹脂，cas號：9002-86-2，具體采用北京華威銳科化工有限公司提供的牌號為s-1000的pvc樹脂。二氧化鈦，采用北京湯普森生物科技有限公司提供的型號為r-902+的金紅石型二氧化鈦。氯醋樹脂，采用成都市恒昌化工有限責(zé)任公司提供的型號為cp-430的氯醋樹脂。酚醛樹脂，采用麥卡希試劑提供的牌號為701的酚醛樹脂。硬脂酸，cas號：57-11-4。聚苯乙烯樹脂，采用上海邁瑞爾化學(xué)技術(shù)有限公司提供的牌號為158k的聚苯乙烯。醋酸纖維素，采用上海瀚鴻科技股份有限公司提供的型號為cab381-20的醋酸纖維素。熱塑性聚酯，采用長春人造樹脂廠股份有限公司提供的牌號為4068的熱塑性聚酯。環(huán)氧化大豆油，cas號：8013-07-8，采用上海麥克林生化科技有限公司提供的產(chǎn)品編號為e808876的環(huán)氧化大豆油。環(huán)氧化葵花籽油，cas號：8001-21-6，采用文獻(xiàn)《葵花籽油、線麻油環(huán)氧化的研究》中一步法的方法制備，其反應(yīng)原料的重量份為：葵花籽油50份、30wt％的雙氧水30份、冰醋酸8份、濃硫酸0.15份。環(huán)氧硬脂酸辛酯，cas號：141-38-8，采用武漢金諾化工有限公司提供的環(huán)氧硬脂酸辛酯。六溴環(huán)十二烷，cas號：3194-55-6。十溴二苯乙烷，cas號：84852-53-9。十溴二苯醚，cas號：1163-19-5。實施例1阻燃pvc塑料原料(重量份)：pvc樹脂102份、氯醋樹脂22份、酚醛樹脂75份、硬脂酸100份、二氧化鈦180份、聚苯乙烯樹脂220份、醋酸纖維素16份、熱塑性聚酯95份、增塑劑21份、阻燃劑15份。所述的增塑劑由環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧化葵花籽油、環(huán)氧硬脂酸辛酯按質(zhì)量比為1：1：1攪拌混合均勻得到。所述的阻燃劑由六溴環(huán)十二烷、十溴二苯乙烷、十溴二苯醚按質(zhì)量比為1：1：1攪拌混合均勻得到。制備上述阻燃pvc塑料的方法，包括如下步驟：(1)按比例稱取各重量份的原料于混料機(jī)中進(jìn)行混合，混合轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，混合溫度控制在65℃，時間為30分鐘，得到混合料；(2)將混合料投入塑料雙螺桿擠出機(jī)料斗內(nèi)，塑料雙螺桿擠出機(jī)溫度控制在180℃，混合料經(jīng)加熱熔化呈熔體，在塑料雙螺桿擠出機(jī)的螺桿推動下進(jìn)行流動，各組分受螺桿的攪拌而均勻分散，熔體在機(jī)頭孔狀口模處成型后流出，熱切呈顆粒狀，通過鼓風(fēng)機(jī)冷卻后送入料倉。其中，熱切顆粒狀的形狀為3×3mm的圓柱，塑料雙螺桿擠出機(jī)是同向平行雙螺桿。得到實施例1的阻燃pvc塑料。實施例2與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的增塑劑由環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧化葵花籽油按質(zhì)量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實施例2的阻燃pvc塑料。實施例3與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的增塑劑由環(huán)氧化葵花籽油、環(huán)氧硬脂酸辛酯按質(zhì)量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實施例3的阻燃pvc塑料。實施例4與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的增塑劑由環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧硬脂酸辛酯按質(zhì)量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實施例4的阻燃pvc塑料。實施例5與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的阻燃劑由六溴環(huán)十二烷、十溴二苯乙烷按質(zhì)量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實施例5的阻燃pvc塑料。實施例6與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的阻燃劑由十溴二苯乙烷、十溴二苯醚按質(zhì)量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實施例6的阻燃pvc塑料。實施例7與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的阻燃劑由六溴環(huán)十二烷、十溴二苯醚按質(zhì)量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實施例7的阻燃pvc塑料。測試?yán)?將實施例1-7得到的阻燃pvc塑料注塑為尺寸為150×20×4mm樣條，注塑分為四個溫度區(qū)，一區(qū)溫度170℃，二區(qū)溫度185℃，三區(qū)溫度190℃，四區(qū)溫度180℃，噴嘴溫度為185℃，模具溫度為60℃，注塑壓力為150mpa，螺桿轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘。得到實施例1-7的阻燃pvc塑料樣條。對實施例1-7制備得到的阻燃pvc塑料樣條的常規(guī)性能進(jìn)行測試，具體測試結(jié)果見表1。表1：常規(guī)性能測試數(shù)據(jù)表比較實施例1與實施例2-4，實施例1(環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧化葵花籽油、環(huán)氧硬脂酸辛酯復(fù)配)常規(guī)性能明顯優(yōu)于實施例2-4(環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧化葵花籽油、環(huán)氧硬脂酸辛酯中任意二者復(fù)配)；比較實施例1與實施例5-7，實施例1(六溴環(huán)十二烷、十溴二苯乙烷、十溴二苯醚復(fù)配)常規(guī)性能明顯優(yōu)于實施例5-7(六溴環(huán)十二烷、十溴二苯乙烷、十溴二苯醚中任意二者復(fù)配)。測試?yán)?對實施例1-7的阻燃pvc塑料的阻燃性能進(jìn)行測試，參照gb/t20284-2006檢測。具體測試結(jié)果見表2。表2：阻燃性能測試數(shù)據(jù)表樣品煙氣生成率，m2/s2實施例10.18實施例20.23實施例30.37實施例40.25實施例50.59實施例60.46實施例70.57比較實施例1與實施例2-4，實施例1(環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧化葵花籽油、環(huán)氧硬脂酸辛酯復(fù)配)阻燃性能明顯優(yōu)于實施例2-4(環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧化葵花籽油、環(huán)氧硬脂酸辛酯中任意二者復(fù)配)；比較實施例1與實施例5-7，實施例1(六溴環(huán)十二烷、十溴二苯乙烷、十溴二苯醚復(fù)配)阻燃性能明顯優(yōu)于實施例5-7(六溴環(huán)十二烷、十溴二苯乙烷、十溴二苯醚中任意二者復(fù)配)。當(dāng)前第1頁12