本發(fā)明涉及塑料電力管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電力管及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的采用塑料材質(zhì)的電力管存在剛度偏低或韌性偏低的問題，當(dāng)電力管剛度偏低時，在管材施工在環(huán)境條件惡劣的情況下，容易變形，甚至被壓扁；當(dāng)電力管韌性偏低時，容易變脆，長時間使用后容易發(fā)生斷裂。
而韌性和剛性是兩種相互矛盾的固有屬性，要想提高電力管的韌性，其剛性必然會降低，同樣要想提高電力管的剛性，其韌性也會降低。在電力管生產(chǎn)中，如何同時提高電力管的韌性和剛性是目前塑料材質(zhì)電力管生產(chǎn)的一個難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種電力管及其制備方法，解決現(xiàn)有塑料材質(zhì)的電力管的韌性和剛性無法同時提高的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種電力管，由以下重量份的材料制備而成：
90-110份pp、3-7份阻燃劑、3.8-6.7份增韌增剛母粒、1-3份色母粒；
所述pp為45-55份pp-r4228和45-55份pp045混合而成；
所述增韌增剛母粒由3-5份無機(jī)料、0.1-0.3份加工助劑、0.2-0.4份表面活化劑和0.5-1份載體樹脂制備而成；
所述無機(jī)料由硫酸鈣、碳酸鈣、滑石粉、云母粉、鈦白粉、硅藻土、蒙脫土中的一種或兩種以上的混合物；
所述加工助劑由石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、雙硬脂酸胺、單硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯、十八醇中的一種或兩種以上的混合物；
所述表面活化劑由硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑和稀土偶聯(lián)劑、油酸和硬脂酸中兩種以上的混合物；
所述載體樹脂由lldpe與ldpe樹脂按1:1的比例混合而成。
本發(fā)明的技術(shù)方案還包括電力管的制備方法，包括以下步驟：
s1：將無機(jī)料加入攪拌機(jī)，于80-100℃、3000-4000r/min攪拌10-15min；
s2：在攪拌機(jī)中繼續(xù)加入表面活化劑，于120-140℃、3000-4000r/min攪拌10-15min，得到第一混合料；
s3：將第一混合料與加工助劑和載體樹脂混合，加入密煉機(jī)，于170-180℃下密煉20min，得到第二混合料；
s4：將第二混合料加入雙螺桿擠出機(jī)于170-180℃下擠出造粒，得到增韌增剛母粒；
s5：將增韌增剛母粒、pp、阻燃劑和色母粒混合，于160-180℃熔融混合并攪拌均勻后，放入模具中擠壓成型，制得電力管。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明在pp塑料電力管材的配方中，優(yōu)選增韌增剛母粒的添加比例，以及增剛增韌母粒中無機(jī)料與載體樹脂的比例，以達(dá)到電力管增韌增剛的目的，其中在增韌增剛母粒中增加一定量的無機(jī)料，如硫酸鈣、碳酸鈣等，能夠提高塑料管的剛性；而本發(fā)明優(yōu)選載體樹脂為lldpe與ldpe按照1：1混合，具有易加工的優(yōu)點(diǎn)，且有效提高塑料制品的韌性；通過進(jìn)一步優(yōu)選pp的型號和用量以及加工助劑的用量；并優(yōu)選制備方法的制備條件，使制得的電力管具備良好的剛性和韌性。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式予以說明。
本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：在pp塑料電力管配方中，優(yōu)選增韌增剛母粒的添加比例，以及增剛增韌母粒中無機(jī)料與載體樹脂的比例，以達(dá)到電力管增韌增剛的目的。
本發(fā)明提供一種電力管，由以下重量份的材料制備而成：
90-110份pp、3-7份阻燃劑、3.8-6.7份增韌增剛母粒、1-3份色母粒；
所述pp為45-55份pp-r4228和45-55份pp045混合而成；
所述增韌增剛母粒由3-5份無機(jī)料、0.1-0.3份加工助劑、0.2-0.4份表面活化劑和0.5-1份載體樹脂制備而成；
所述無機(jī)料由硫酸鈣、碳酸鈣、滑石粉、云母粉、鈦白粉、硅藻土、蒙脫土中的一種或兩種以上的混合物；
所述加工助劑由石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、雙硬脂酸胺、單硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯、十八醇中的一種或兩種以上的混合物；
所述表面活化劑由硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑和稀土偶聯(lián)劑、油酸和硬脂酸中兩種以上的混合物；
所述載體樹脂由lldpe與ldpe樹脂按1:1的比例混合而成。
本發(fā)明的技術(shù)方案還包括電力管的制備方法，包括以下步驟：
s1：將無機(jī)料加入攪拌機(jī)，于80-100℃、3000-4000r/min攪拌10-15min；
s2：在攪拌機(jī)中繼續(xù)加入表面活化劑，于120-140℃、3000-4000r/min攪拌10-15min，得到第一混合料；
s3：將第一混合料與加工助劑和載體樹脂混合，加入密煉機(jī)，于170-180℃下密煉20min，得到第二混合料；
s4：將第二混合料加入雙螺桿擠出機(jī)于170-180℃下擠出造粒，得到增韌增剛母粒；
s5：將增韌增剛母粒、pp、阻燃劑和色母?；旌?，于160-180℃熔融混合并攪拌均勻后，放入模具中擠壓成型，制得電力管。
上述pp塑料電力管材的配方中，優(yōu)選增韌增剛母粒的添加比例，以及增剛增韌母粒中無機(jī)料與載體樹脂的比例，以達(dá)到電力管增韌增剛的目的，其中在增韌增剛母粒中增加一定量的無機(jī)料，如硫酸鈣、碳酸鈣等，能夠提高塑料管的剛性；而本發(fā)明優(yōu)選載體樹脂為lldpe與ldpe按照1：1混合，具有易加工的優(yōu)點(diǎn)，且有效提高塑料制品的韌性；通過進(jìn)一步優(yōu)選pp的型號和用量以及加工助劑的用量；并優(yōu)選制備方法的制備條件，使制得的電力管具備良好的剛性和韌性。
上述電力管配方中，所述pp為50份pp-r4228和50份pp045混合而成。
上述電力管配方中，所述增韌增剛母粒由4份無機(jī)料、0.2份加工助劑、0.3份表面活化劑和0.7份載體樹脂制備而成。
上述電力管配方中，所述無機(jī)料由1.8-1.9份碳酸鈣、1.8-1.9份硫酸鈣、0.1-0.2份滑石粉和0.1-0.2份云母粉制備而成。
上述電力管配方中，所述無機(jī)料由1.9份碳酸鈣、1.9份硫酸鈣、0.1份滑石粉和0.1份云母粉混合制備而成。
上述電力管配方中，所述加工助劑由0.1份聚丙烯蠟、0.05份雙硬脂酸胺和0.05份單硬脂酸甘油酯混合制備而成。
上述電力管配方中，所述表面活化劑由0.1份硅烷偶聯(lián)劑、0.1份鈦酸偶聯(lián)劑和0.1份鋁酸酯偶聯(lián)劑混合制備而成。
進(jìn)一步的，上述電力管由以下重量份的材料制備而成：
50kgpp-r4228和50kgpp045、5kg阻燃劑、2kg色母粒、5.2kg增韌增剛母粒制備而成；
所述增韌增剛母粒由4kg無機(jī)料、0.2kg加工助劑、0.3kg表面活化劑和0.7kg載體樹脂制備而成；
所述無機(jī)料由1.9kg碳酸鈣、1.9kg硫酸鈣、0.1kg滑石粉和0.1kg云母粉混合制備而成；
所述加工助劑由0.1kg聚丙烯蠟、0.05kg雙硬脂酸胺和0.05kg單硬脂酸甘油酯混合制備而成；
所述表面活化劑由0.1kg硅烷偶聯(lián)劑、0.1kg鈦酸偶聯(lián)劑和0.1kg鋁酸酯偶聯(lián)劑混合制備而成。
優(yōu)選上述電力管的制備方法，具體包括以下步驟：
s1：將無機(jī)料加入攪拌機(jī)，于90℃、3500r/min攪拌12min；
s2：在攪拌機(jī)中繼續(xù)加入表面活化劑，于130℃、3500r/min攪拌12min，得到第一混合料；
s3：將第一混合料與加工助劑和載體樹脂混合，加入密煉機(jī)，于175℃下密煉20min，得到第二混合料；
s4：將第二混合料加入雙螺桿擠出機(jī)于175℃下擠出造粒，得到增韌增剛母粒；
s5：將增韌增剛母粒、pp、阻燃劑和色母粒混合，于170℃熔融混合并攪拌均勻后，引入真空定型機(jī)中定型，制得電力管。
實(shí)施例1
一種電力管，由以下重量份的材料制備而成：
50kgpp-r4228和50kgpp045、5kg阻燃劑、2kg色母粒、5.2kg增韌增剛母粒制備而成；
所述增韌增剛母粒由4kg無機(jī)料、0.2kg加工助劑、0.3kg表面活化劑和0.7kg載體樹脂制備而成；
所述無機(jī)料由1.9kg碳酸鈣、1.9kg硫酸鈣、0.1kg滑石粉和0.1kg云母粉混合制備而成；
所述加工助劑由0.1kg聚丙烯蠟、0.05kg雙硬脂酸胺和0.05kg單硬脂酸甘油酯混合制備而成；
所述表面活化劑由0.1kg硅烷偶聯(lián)劑、0.1kg鈦酸偶聯(lián)劑和0.1kg鋁酸酯偶聯(lián)劑混合制備而成。
上述電力管的制備方法，包括以下步驟：
s1：將無機(jī)料加入攪拌機(jī)，于90℃、3500r/min攪拌12min；
s2：在攪拌機(jī)中繼續(xù)加入表面活化劑，于130℃、3500r/min攪拌12min，得到第一混合料；
s3：將第一混合料與加工助劑和載體樹脂混合，加入密煉機(jī)，于175℃下密煉20min，得到第二混合料；
s4：將第二混合料加入雙螺桿擠出機(jī)于175℃下擠出造粒，得到增韌增剛母粒；
s5：將增韌增剛母粒、pp、阻燃劑和色母?；旌?，于170℃熔融混合并攪拌均勻后，引入真空定型機(jī)中定型，制得電力管。
實(shí)施例2
一種電力管，由以下重量份的材料制備而成：
45kgpp-r4228和45kgpp045、3kg阻燃劑、1kg色母粒、5.2kg增韌增剛母粒制備而成；
所述增韌增剛母粒由3kg無機(jī)料、0.1kg加工助劑、0.2kg表面活化劑和0.5kg載體樹脂制備而成；
所述無機(jī)料由1.4kg碳酸鈣、1.4kg硫酸鈣、0.1kg滑石粉和0.1kg云母粉混合制備而成；
所述加工助劑由0.05kg聚丙烯蠟、0.025kg雙硬脂酸胺和0.025kg單硬脂酸甘油酯混合制備而成；
所述表面活化劑由0.1kg硅烷偶聯(lián)劑、0.05kg鈦酸偶聯(lián)劑和0.05kg鋁酸酯偶聯(lián)劑混合制備而成。
上述電力管的制備方法，包括以下步驟：
s1：將無機(jī)料加入攪拌機(jī)，于80℃、3000r/min攪拌10min；
s2：在攪拌機(jī)中繼續(xù)加入表面活化劑，于120℃、3000r/min攪拌10min，得到第一混合料；
s3：將第一混合料與加工助劑和載體樹脂混合，加入密煉機(jī)，于170℃下密煉20min，得到第二混合料；
s4：將第二混合料加入雙螺桿擠出機(jī)于170℃下擠出造粒，得到增韌增剛母粒；
s5：將增韌增剛母粒、pp、阻燃劑和色母?；旌?，于160℃熔融混合并攪拌均勻后，放入模具中擠壓成型，制得電力管。
實(shí)施例3
一種電力管，由以下重量份的材料制備而成：
55kgpp-r4228和55kgpp045、7kg阻燃劑、3kg色母粒、5.2kg增韌增剛母粒制備而成；
所述增韌增剛母粒由5kg無機(jī)料、0.3kg加工助劑、0.4kg表面活化劑和1kg載體樹脂制備而成；
所述無機(jī)料由2.4kg碳酸鈣、2.4kg硫酸鈣、0.1kg滑石粉和0.1kg云母粉混合制備而成；
所述加工助劑由0.1kg聚丙烯蠟、0.1kg雙硬脂酸胺和0.1kg單硬脂酸甘油酯混合制備而成；
所述表面活化劑由0.1kg硅烷偶聯(lián)劑、0.1kg鈦酸偶聯(lián)劑和0.1kg鋁酸酯偶聯(lián)劑混合制備而成。
電力管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
s1：將無機(jī)料加入攪拌機(jī)，于100℃、4000r/min攪拌15min；
s2：在攪拌機(jī)中繼續(xù)加入表面活化劑，于140℃、4000r/min攪拌15min，得到第一混合料；
s3：將第一混合料與加工助劑和載體樹脂混合，加入密煉機(jī)，于180℃下密煉20min，得到第二混合料；
s4：將第二混合料加入雙螺桿擠出機(jī)于180℃下擠出造粒，得到增韌增剛母粒；
s5：將增韌增剛母粒、pp、阻燃劑和色母粒混合，于180℃熔融混合并攪拌均勻后，放入模具中擠壓成型，制得電力管。
以實(shí)施例1中制得的10個電力管進(jìn)行落錘試驗，在15j的沖擊力下，均未發(fā)生變形或破碎，說明制得的電力管具備良好的剛性和韌性。
綜上所述，本發(fā)明提供的電力管材的配方中，優(yōu)選增韌增剛母粒的添加比例，以及增剛增韌母粒中無機(jī)料與載體樹脂的比例，以達(dá)到電力管增韌增剛的目的，其中在增韌增剛母粒中增加一定量的無機(jī)料，如硫酸鈣、碳酸鈣等，能夠提高塑料管的剛性；而本發(fā)明優(yōu)選載體樹脂為lldpe與ldpe按照1：1混合，具有易加工的優(yōu)點(diǎn)，且有效提高塑料制品的韌性；通過進(jìn)一步優(yōu)選pp的型號和用量以及加工助劑的用量；并優(yōu)選制備方法的制備條件，使制得的電力管在15j的沖擊力下，不發(fā)生變形或破碎，具備良好的剛性和韌性。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。