一種噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝。
【背景技術】
[0002] 崇明島屬于沿海地區(qū)，環(huán)境特殊，空氣中鹽分含量大，潮濕。傳統(tǒng)的油漆工藝制備 的電力鋼管桿，油漆易脫落，使用壽命短，增加日常的維護工作量及費用;普通的熱鍍鋅工 藝制備的電力鋼管桿表面易發(fā)黑，產生黑斑，腐蝕快，增加日常工作量及費用，使用壽命短， 與周圍環(huán)境不和諧，影響生態(tài)島整體景觀效果。
【發(fā)明內容】
[0003] 本發(fā)明的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝，與 傳統(tǒng)油漆工藝相比，涂料不易脫落，使用壽命更長，可以減少日后的維護工作量及費用；與 熱鍍鋅工藝相比，電力鋼管桿的外表表面光滑，在施工安裝方面，安裝工人不易被尖銳鍍鋅 顆粒劃傷，減少了現場施工人員在作業(yè)過程中受到傷害的機率。
[0004] 實現上述目的的技術方案是:一種噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝，包括以下步驟：
[0005] S1，前處理步驟:對需要噴涂的鋼管桿依次進行酸洗磷化工序和沖砂工序，祛除鋼 管桿表面的氧化層、銹跡和油污，提高鋼管桿表面的涂層附著力；
[0006] S2,打磨步驟:使用打磨機、氣磨機、砂皮或鋼絲球打磨祛除經過前處理的鋼管桿 表面殘留附著的垃圾、顆粒物、焊渣和飛濺，增加鋼管桿表面美觀度，提高鋼管桿表面的涂 層附著力；
[0007] S3,靜電粉末噴涂步驟:采用靜電噴塑技術將粉末涂料噴涂在電力鋼管桿的表面 上，將粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產 生的負高壓，利用電暈放電在噴槍前端產生密集的電荷，粉末涂料由噴槍的槍嘴噴出時，形 成帶電涂料粒子，帶電涂料粒子受靜電力的作用被吸附到經過前處理的鋼管桿表面；
[0008] S4,高溫固化步驟:對經過靜電粉末噴涂的鋼管桿進行加熱，使吸附到鋼管桿表面 的粉末涂料熔融、流平和固化；
[0009] S5，冷卻步驟:對經過高溫固化的鋼管桿進行自然冷卻固化，最終冷卻后在鋼管桿 的表面形成堅硬良好的涂裝保護層，得到噴塑電力鋼管桿；
[0010] S6，檢驗步驟:按照國家標準檢驗噴塑電力鋼管桿是否質量合格；
[0011] S7，包裝步驟:對檢驗合格的噴塑電力鋼管桿進行包裝。
[0012] 上述的一種噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝，所述前處理步驟中，包括以下兩個工序：
[0013] Sll，酸洗磷化工序:依次利用鹽酸、磷化液和中和液清洗需要噴涂的鋼管桿表面， 祛除鋼管桿表面的氧化層、銹跡和油污，并在鋼管桿表面形成磷化膜，達到鋼管桿防腐及增 加鋼管桿表面涂層附著力的目的；
[0014] Sl 2，沖砂工序:利用物理沖擊原理，使用高壓式噴砂機噴射l-3mm礦砂，祛除經過 酸洗磷化工序處理的鋼管桿表面的氧化層和銹跡，使鋼管桿表面的涂層附著力達到GB/ T8923-1998 的 sa2.5級。
[0015] 上述的一種噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝，所述靜電粉末噴涂步驟中，所述粉末涂 料采用樹脂聚酯粉末涂料。
[0016] 上述的一種噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝，所述包裝步驟中，使用氣泡、纏繞膜和紙 板包裹檢驗合格的噴塑電力鋼管桿。
[0017] 本發(fā)明的噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝，采用靜電噴塑技術將粉末涂料噴涂在電力 鋼管桿的表面上，與傳統(tǒng)油漆工藝相比，涂料不易脫落，使用壽命更長，可以減少日后的維 護工作量及費用；與熱鍍鋅工藝相比，電力鋼管桿的外表表面光滑，在施工安裝方面，安裝 工人不易被尖銳鍍鋅顆粒劃傷，減少了現場施工人員在作業(yè)過程中受到傷害的機率。
【具體實施方式】
[0018] 為了使本技術領域的技術人員能更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面對其具體實 施方式進行詳細地說明：
[0019] 本發(fā)明的最佳實施例，一種噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝，包括以下步驟：
[0020] S1，前處理步驟:對需要噴涂的鋼管桿依次進行酸洗磷化工序和沖砂工序，祛除鋼 管桿表面的氧化層、銹跡和油污，提高鋼管桿表面的涂層附著力;具體地：
[0021] Sll，酸洗磷化工序:依次利用鹽酸、磷化液和中和液清洗需要噴涂的鋼管桿表面， 祛除鋼管桿表面的氧化層、銹跡和油污，并在鋼管桿表面形成磷化膜，達到鋼管桿防腐及增 加鋼管桿表面涂層附著力的目的；
[0022] S12，沖砂工序：利用物理沖擊原理，使用高壓式噴砂機噴射l-3mm礦砂，祛除經過 酸洗磷化工序處理的鋼管桿表面的氧化層和銹跡，使鋼管桿表面的涂層附著力達到GB/ T8923-1998 的 sa2.5級。
[0023] S2,打磨步驟:使用打磨機、氣磨機、砂皮或鋼絲球打磨祛除經過前處理的鋼管桿 表面殘留附著的垃圾、顆粒物、焊渣和飛濺，增加鋼管桿表面美觀度，提高鋼管桿表面的涂 層附著力。
[0024] S3,靜電粉末噴涂步驟:采用靜電噴塑技術將粉末涂料噴涂在電力鋼管桿的表面 上，將粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產 生的負高壓，利用電暈放電在噴槍前端產生密集的電荷，粉末涂料由噴槍的槍嘴噴出時，形 成帶電涂料粒子，帶電涂料粒子受靜電力的作用被吸附到經過前處理的鋼管桿表面。粉末 涂料采用樹脂聚酯粉末涂料。
[0025] S4,高溫固化步驟:對經過靜電粉末噴涂的鋼管桿進行加熱，使吸附到鋼管桿表面 的粉末涂料熔融、流平和固化。
[0026] S5，冷卻步驟:對經過高溫固化的鋼管桿進行自然冷卻固化，最終冷卻后在鋼管桿 的表面形成堅硬良好的涂裝保護層，得到噴塑電力鋼管桿。
[0027] S6，檢驗步驟:按照國家標準檢驗噴塑電力鋼管桿是否質量合格；
[0028] S7，包裝步驟:對檢驗合格的噴塑電力鋼管桿進行包裝，具體地，使用氣泡、纏繞膜 和紙板包裹檢驗合格的噴塑電力鋼管桿，達到防護及防塵作用。
[0029] 本發(fā)明的噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝，S6檢驗步驟中涉及的國家標準如表1所示：
[0032] 表1
[0033] 采用本發(fā)明的噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝制備的噴塑電力鋼管桿，具體的檢驗項 目及檢驗標準如表2所示：