本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，具體涉及一種低tvoc阻燃pbt復合材料及其制備方法。
背景技術：
tvoc是指室溫下飽和蒸氣壓超過了133.32pa的有機物，其沸點在50℃至250℃，在常溫下可以蒸發(fā)的形式存在于空氣中，它的毒性、刺激性、致癌性和特殊的氣味性，會影響皮膚和黏膜，對人體產(chǎn)生急性損害。
pbt是一種半透明到不透明的乳白色結(jié)晶熱塑性聚酯，是五大工程塑料的重要成員之一。它具有優(yōu)異的機械性能、電性能、耐熱性、耐磨性、耐化學性、成形性和良好的尺寸穩(wěn)定性，被廣泛用于電子電器、汽車、機械等領域。
由于pbt的上述特點，阻燃pbt被廣泛應用于電容器、繼電器和汽車內(nèi)飾件等領域，因此，有必要降低阻燃pbt材料的tvoc含量。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種低tvoc阻燃pbt復合材料，該pbt復合材料具有較低的tvoc含量，低氣味，且阻燃效果好，耐溫和耐候性能優(yōu)良，強度高，抗沖擊性能優(yōu)異，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種低tvoc阻燃pbt復合材料的制備方法，該制備方法步驟簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：一種低tvoc阻燃pbt復合材料，所述pbt復合材料包括如下重量份的原料：
pbt樹脂30-50份
玻璃纖維25-35份
主阻燃劑15-20份
輔助阻燃劑3-5份
增韌劑2-4份
氣味吸收劑0.5-1.0份
抗氧劑0.1-0.2份
其它助劑0.5-1.0份。
本發(fā)明的低tvoc阻燃pbt復合材料通過采用上述原料，并嚴格控制各原料的重量配比，制得的pbt復合材料具有較低的tvoc含量，低氣味，且阻燃效果好，耐溫和耐候性能優(yōu)良，強度高，抗沖擊性能優(yōu)異，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。
優(yōu)選的，所述pbt樹脂為特性粘度在0.7-1.2dl/g、端羥基含量為10-15mol/t的聚對苯二甲酸丁二醇酯。
本發(fā)明通過采用上述特性粘度和端羥基含量的聚對苯二甲酸丁二醇酯作為pbt樹脂，制得的pbt復合材料具有優(yōu)異的機械性能、電性能、耐熱性、耐磨性、耐化學性、成形性和良好的尺寸穩(wěn)定性。
優(yōu)選的，所述玻璃纖維為單絲直徑在10-15μm的長玻璃纖維。
本發(fā)明通過采用上述單絲直徑的長玻璃纖維，制得的pbt復合材料抗拉強度高，電絕緣性好，耐溫高，不燃，抗腐，隔熱、隔音性好。
優(yōu)選的，所述主阻燃劑為溴化聚苯乙烯、溴化聚碳和平均分子量為10000-50000的溴化環(huán)氧樹脂中的至少一種。所述主阻燃劑是由溴化聚苯乙烯、溴化聚碳和平均分子量為10000-50000的溴化環(huán)氧樹脂以重量比1.5-2.5:0.5-1.5:1組成的混合物。
本發(fā)明通過采用上述主阻燃劑，可以達到很好的阻燃效果，還能改善材料的加工性能和機械性能。
優(yōu)選的，所述輔助阻燃劑為三氧化二銻、五氧化二銻和銻酸鈉中的至少一種。所述輔助阻燃劑是由三氧化二銻和銻酸鈉以重量比1:0.8-1.2組成的混合物。
本發(fā)明通過采用上述輔助阻燃劑，與主阻燃劑復配使用，具有協(xié)效作用，可以提高材料的阻燃效果，還能改善材料的加工性能和機械性能。
優(yōu)選的，所述增韌劑為乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸縮水甘油酯和聚乙烯中的至少一種。更為優(yōu)選的，所述增韌劑是由乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸縮水甘油酯和聚乙烯以重量比0.5-1.5:1組成的混合物。
本發(fā)明通過采用上述增韌劑，可以提高pbt復合材料的韌性和機械物理性能。
優(yōu)選的，所述抗氧劑為抗氧劑626、抗氧劑s9228、抗氧劑1098和抗氧劑1076中的至少一種。更為優(yōu)選的，所述抗氧劑是由抗氧劑s9228、抗氧劑1098和抗氧劑1076以重量比1:0.8-1.2:1.6-2.4組成的混合物。
本發(fā)明通過嚴格控制抗氧劑的種類，可以延緩或抑制材料氧化過程的進行，從而阻止材料的老化并延長其使用壽命，同時也抑制了因材料降解而產(chǎn)生的氣味。
優(yōu)選的，所述氣味吸收劑為bx分子篩和蓖麻醇酸鋅中的至少一種。更為優(yōu)選的，所述氣味吸收劑是由bx分子篩和蓖麻醇酸鋅以重量比1-2:1組成的混合物。
本發(fā)明通過采用上述氣味吸收劑，制得的pbt復合材料具有較低的tvoc含量，低氣味。
優(yōu)選的，所述其它助劑為色粉、色母和潤滑劑中的至少一種。
所述色粉為粒徑在1-5μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：1.5-2.5組成的混合物。
本發(fā)明采用粒徑在1-5μm的鈦白粉作為色粉，進一步采用金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉復配使用，并控制其重量比為1：1.5-2.5，具有優(yōu)越的白度、著色力、遮蓋力、耐候性、耐熱性和化學穩(wěn)定性，特別是沒有毒性。
所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比1.5-2.5：1：0.8-1.2組成的混合物。
本發(fā)明采用氧化聚乙烯蠟作為外潤滑劑，能降低pbt熔體與模具、機筒的摩擦；采用季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺作為內(nèi)潤滑劑，能降低pbt熔體的分子間摩擦；三種潤滑劑以重量比1.5-2.5：1：0.8-1.2復配使用可以使材料在加工過程中改善材料的流動性和制品的脫模性。
所述pbt復合材料還包括抗滴落劑0.5-1.5份。
所述抗滴落劑是聚四氟乙烯、mma包覆改性ptfe和as包覆改性ptfe以重量比1-2:0.8-1.2:1組成的混合物。聚四氟乙烯，英文簡稱為ptfe，mma的全稱為甲基丙烯酸甲酯，as的全稱為丙烯腈-苯乙烯共聚物。
沒有包覆的聚四氟乙烯的阻燃抗滴落效果較好，但與聚酯相容性較差，會在一定程度上影響材料的力學性能，mma包覆或as包覆的聚四氟乙烯，其阻燃抗滴落效果稍微差一點，但可以彌補材料力學性能的損失。
本發(fā)明通過采用聚四氟乙烯、mma包覆改性ptfe和as包覆改性ptfe作為抗滴落劑復配使用，并嚴格控制其重量配比，制得的聚酯復合材料抗滴落效果好，提高了整體材料的相容性，保證了材料性能的優(yōu)異性能。
為了進一步增強pbt復合材料的強度和力學性能，所述pbt復合材料還包括脂肪族聚酮15-35份。
本發(fā)明通過在pbt復合材料中加入脂肪族聚酮，可以與pbt形成合金材料，可以提高pbt復合材料的強度和抗沖擊性能，還具有優(yōu)異的耐磨性、耐化學性、耐燃油性和耐水解性。
為了進一步增強pbt復合材料的力學性能和加工性能，所述pbt復合材料還包括擴鏈劑0.001-0.005份和封端劑0.001-0.005份。
本發(fā)明通過采用擴鏈劑，并嚴格控制其用量，可以與線型聚合物pbt鏈上的官能團反應而使分子鏈擴展，分子量增大，從而增強pbt復合材料的力學性能和加工性能。優(yōu)選的，所述擴鏈劑為均苯四酸二酐、聚苯并雙噁唑、雙環(huán)氧雙酚a-二縮水甘油醚、4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯和亞磷酸三苯酯中的至少一種。更為優(yōu)選的，所述擴鏈劑是由均苯四酸二酐、雙環(huán)氧雙酚a-二縮水甘油醚和4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯以重量比0.8-1.2:1.4-2.2:1組成的混合物。
本發(fā)明通過采用封端劑，并嚴格控制其用量，預先將pbt端-oh基和端-cooh基進行反應封端，可將含有活性官能團的增韌劑通過化學反應鍵合固定在pbt相中，達到對pbt進行增韌的效果，從而大大提高合金材料的沖擊韌性。優(yōu)選的，所述封端劑為mbs、abs、ema-g-gma、ema-g-mah和acr增韌劑接枝活性官能團中的至少一種；其中，所述活性官能團包括反丁烯二酸、馬來酸酐、丙烯酸縮水甘油酯或環(huán)氧樹脂。更為優(yōu)選的，所述封端劑是由mbs、ema-g-gma和acr增韌劑接枝環(huán)氧樹脂以重量比1:0.5-1.5:1.5-2.5組成的混合物。
本發(fā)明的另一目的通過下述技術方案實現(xiàn)：一種低tvoc阻燃pbt復合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量份稱取除玻璃纖維以外的各種原料；
（2）將稱好的pbt樹脂先與擴散油在高速混合機中預混1.5-2.5min，再與其他稱好的原料再混1.5-2.5min后出料，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，玻璃纖維通過玻纖入口處加入，制得低tvoc阻燃pbt復合材料；
其中，所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為180-230℃，螺桿轉(zhuǎn)速為340-420r/min，真空度為0.6-1.0mpa。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的低tvoc阻燃pbt復合材料具有較低的tvoc含量，低氣味，且阻燃效果好，耐溫和耐候性能優(yōu)良，強度高，抗沖擊性能優(yōu)異，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。
本發(fā)明的制備方法步驟簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
實施例1
一種低tvoc阻燃pbt復合材料，所述pbt復合材料包括如下重量份的原料：
pbt樹脂30份
玻璃纖維25份
主阻燃劑15份
輔助阻燃劑3份
增韌劑2份
氣味吸收劑0.5份
抗氧劑0.1份
其它助劑0.5份。
所述pbt樹脂為特性粘度在0.7dl/g、端羥基含量為10mol/t的聚對苯二甲酸丁二醇酯。
所述玻璃纖維為單絲直徑在10μm的長玻璃纖維。
所述主阻燃劑為溴化聚苯乙烯。
所述輔助阻燃劑為三氧化二銻。
所述增韌劑為乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸縮水甘油酯。
所述抗氧劑為抗氧劑626。
所述氣味吸收劑為bx分子篩。
所述其它助劑為色粉。
本發(fā)明的另一目的通過下述技術方案實現(xiàn)：一種低tvoc阻燃pbt復合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量份稱取除玻璃纖維以外的各種原料；
（2）將稱好的pbt樹脂先與擴散油在高速混合機中預混1.5min，再與其他稱好的原料再混1.5min后出料，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，玻璃纖維通過玻纖入口處加入，制得低tvoc阻燃pbt復合材料；
其中，所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為180℃，螺桿轉(zhuǎn)速為340r/min，真空度為0.6mpa。
實施例2
一種低tvoc阻燃pbt復合材料，所述pbt復合材料包括如下重量份的原料：
pbt樹脂35份
玻璃纖維28份
主阻燃劑16份
輔助阻燃劑3.5份
增韌劑2.5份
氣味吸收劑0.6份
抗氧劑0.12份
其它助劑0.6份。
所述pbt樹脂為特性粘度在0.8dl/g、端羥基含量為11mol/t的聚對苯二甲酸丁二醇酯。
所述玻璃纖維為單絲直徑在11μm的長玻璃纖維。
所述主阻燃劑為溴化聚碳。
所述輔助阻燃劑為五氧化二銻。
所述增韌劑為聚乙烯。
所述抗氧劑為抗氧劑s9228。
所述氣味吸收劑為蓖麻醇酸鋅。
所述其它助劑為色母。
本發(fā)明的另一目的通過下述技術方案實現(xiàn)：一種低tvoc阻燃pbt復合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量份稱取除玻璃纖維以外的各種原料；
（2）將稱好的pbt樹脂先與擴散油在高速混合機中預混1.8min，再與其他稱好的原料再混1.8min后出料，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，玻璃纖維通過玻纖入口處加入，制得低tvoc阻燃pbt復合材料；
其中，所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為360r/min，真空度為0.7mpa。
實施例3
一種低tvoc阻燃pbt復合材料，所述pbt復合材料包括如下重量份的原料：
pbt樹脂40份
玻璃纖維30份
主阻燃劑18份
輔助阻燃劑4份
增韌劑3份
氣味吸收劑0.8份
抗氧劑0.15份
其它助劑0.8份。
所述pbt樹脂為特性粘度在0.9dl/g、端羥基含量為12mol/t的聚對苯二甲酸丁二醇酯。
所述玻璃纖維為單絲直徑在12μm的長玻璃纖維。
所述主阻燃劑為平均分子量為10000的溴化環(huán)氧樹脂中的至少一種。
所述輔助阻燃劑為銻酸鈉。
所述增韌劑為乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸縮水甘油酯。
所述抗氧劑為抗氧劑1098。
所述氣味吸收劑為bx分子篩。
所述其它助劑為潤滑劑。
本發(fā)明的另一目的通過下述技術方案實現(xiàn)：一種低tvoc阻燃pbt復合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量份稱取除玻璃纖維以外的各種原料；
（2）將稱好的pbt樹脂先與擴散油在高速混合機中預混2min，再與其他稱好的原料再混2min后出料，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，玻璃纖維通過玻纖入口處加入，制得低tvoc阻燃pbt復合材料；
其中，所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為380r/min，真空度為0.8mpa。
實施例4
一種低tvoc阻燃pbt復合材料，所述pbt復合材料包括如下重量份的原料：
pbt樹脂45份
玻璃纖維32份
主阻燃劑18份
輔助阻燃劑4.5份
增韌劑3.5份
氣味吸收劑0.9份
抗氧劑0.18份
其它助劑0.9份。
所述pbt樹脂為特性粘度在1.1dl/g、端羥基含量為14mol/t的聚對苯二甲酸丁二醇酯。
所述玻璃纖維為單絲直徑在14μm的長玻璃纖維。
所述主阻燃劑為平均分子量為30000的溴化環(huán)氧樹脂。
所述輔助阻燃劑為三氧化二銻。
所述增韌劑為聚乙烯。
所述抗氧劑為抗氧劑1098。
所述氣味吸收劑為bx分子篩。
所述其它助劑為色粉。
本發(fā)明的另一目的通過下述技術方案實現(xiàn)：一種低tvoc阻燃pbt復合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量份稱取除玻璃纖維以外的各種原料；
（2）將稱好的pbt樹脂先與擴散油在高速混合機中預混2.2min，再與其他稱好的原料再混2.2min后出料，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，玻璃纖維通過玻纖入口處加入，制得低tvoc阻燃pbt復合材料；
其中，所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為210℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min，真空度為0.9mpa。
實施例5
一種低tvoc阻燃pbt復合材料，所述pbt復合材料包括如下重量份的原料：
pbt樹脂50份
玻璃纖維35份
主阻燃劑20份
輔助阻燃劑5份
增韌劑4份
氣味吸收劑1.0份
抗氧劑0.2份
其它助劑1.0份。
所述pbt樹脂為特性粘度在1.2dl/g、端羥基含量為15mol/t的聚對苯二甲酸丁二醇酯。
所述玻璃纖維為單絲直徑在15μm的長玻璃纖維。
所述主阻燃劑為平均分子量為50000的溴化環(huán)氧樹脂。
所述輔助阻燃劑為五氧化二銻。
所述增韌劑為乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸縮水甘油酯。
所述抗氧劑為抗氧劑626。
所述氣味吸收劑為bx分子篩。
所述其它助劑為色母。
本發(fā)明的另一目的通過下述技術方案實現(xiàn)：一種低tvoc阻燃pbt復合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量份稱取除玻璃纖維以外的各種原料；
（2）將稱好的pbt樹脂先與擴散油在高速混合機中預混2.5min，再與其他稱好的原料再混2.5min后出料，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，玻璃纖維通過玻纖入口處加入，制得低tvoc阻燃pbt復合材料；
其中，所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為230℃，螺桿轉(zhuǎn)速為420r/min，真空度為1.0mpa。
實施例6
本實施例與上述實施例1的不同之處在于：
所述主阻燃劑是由溴化聚苯乙烯、溴化聚碳和平均分子量為10000的溴化環(huán)氧樹脂以重量比1.5:0.5:1組成的混合物。
所述輔助阻燃劑是由三氧化二銻和銻酸鈉以重量比1:0.8組成的混合物。
所述增韌劑是由乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸縮水甘油酯和聚乙烯以重量比0.5:1組成的混合物。
所述抗氧劑是由抗氧劑s9228、抗氧劑1098和抗氧劑1076以重量比1:0.8:1.6組成的混合物。
所述氣味吸收劑是由bx分子篩和蓖麻醇酸鋅以重量比1:1組成的混合物。
所述色粉為粒徑在1μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：1.5組成的混合物。
所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比1.5：1：0.8組成的混合物。
所述pbt復合材料還包括抗滴落劑0.5份。
所述抗滴落劑是聚四氟乙烯、mma包覆改性ptfe和as包覆改性ptfe以重量比1:0.8:1組成的混合物。
所述pbt復合材料還包括脂肪族聚酮15份。
所述pbt復合材料還包括擴鏈劑0.001份和封端劑0.001份。
所述擴鏈劑是由均苯四酸二酐、雙環(huán)氧雙酚a-二縮水甘油醚和4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯以重量比0.8:1.4:1組成的混合物。
所述封端劑是由mbs、ema-g-gma和acr增韌劑接枝環(huán)氧樹脂以重量比1:0.5:1.5組成的混合物。
實施例7
本實施例與上述實施例2的不同之處在于：
所述主阻燃劑是由溴化聚苯乙烯、溴化聚碳和平均分子量為20000的溴化環(huán)氧樹脂以重量比1.8:0.8:1組成的混合物。
所述輔助阻燃劑是由三氧化二銻和銻酸鈉以重量比1:0.9組成的混合物。
所述增韌劑是由乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸縮水甘油酯和聚乙烯以重量比0.8:1組成的混合物。
所述抗氧劑是由抗氧劑s9228、抗氧劑1098和抗氧劑1076以重量比1:0.9:1.8組成的混合物。
所述氣味吸收劑是由bx分子篩和蓖麻醇酸鋅以重量比1.2:1組成的混合物。
所述色粉為粒徑在2μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：1.8組成的混合物。
所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比1.8：1：0.9組成的混合物。
所述pbt復合材料還包括抗滴落劑0.8份。
所述抗滴落劑是聚四氟乙烯、mma包覆改性ptfe和as包覆改性ptfe以重量比1.2:0.9:1組成的混合物。
所述pbt復合材料還包括脂肪族聚酮20份。
所述pbt復合材料還包括擴鏈劑0.002份和封端劑0.002份。
所述擴鏈劑是由均苯四酸二酐、雙環(huán)氧雙酚a-二縮水甘油醚和4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯以重量比0.9:1.6:1組成的混合物。
所述封端劑是由mbs、ema-g-gma和acr增韌劑接枝環(huán)氧樹脂以重量比1:0.8:1.8組成的混合物。
實施例8
本實施例與上述實施例3的不同之處在于：
所述主阻燃劑是由溴化聚苯乙烯、溴化聚碳和平均分子量為30000的溴化環(huán)氧樹脂以重量比2:1:1組成的混合物。
所述輔助阻燃劑是由三氧化二銻和銻酸鈉以重量比1:1組成的混合物。
所述增韌劑是由乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸縮水甘油酯和聚乙烯以重量比1:1組成的混合物。
所述抗氧劑是由抗氧劑s9228、抗氧劑1098和抗氧劑1076以重量比1:1:2組成的混合物。
所述氣味吸收劑是由bx分子篩和蓖麻醇酸鋅以重量比1.5:1組成的混合物。
所述色粉為粒徑在3μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：2組成的混合物。
所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比2：1：1組成的混合物。
所述pbt復合材料還包括抗滴落劑1份。
所述抗滴落劑是聚四氟乙烯、mma包覆改性ptfe和as包覆改性ptfe以重量比1.5:1:1組成的混合物。
所述pbt復合材料還包括脂肪族聚酮25份。
所述pbt復合材料還包括擴鏈劑0.003份和封端劑0.003份。
所述擴鏈劑是由均苯四酸二酐、雙環(huán)氧雙酚a-二縮水甘油醚和4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯以重量比1:1.8:1組成的混合物。
所述封端劑是由mbs、ema-g-gma和acr增韌劑接枝環(huán)氧樹脂以重量比1:1:2組成的混合物。
實施例9
本實施例與上述實施例4的不同之處在于：
所述主阻燃劑是由溴化聚苯乙烯、溴化聚碳和平均分子量為40000的溴化環(huán)氧樹脂以重量比2.2:1.2:1組成的混合物。
所述輔助阻燃劑是由三氧化二銻和銻酸鈉以重量比1:1.1組成的混合物。
所述增韌劑是由乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸縮水甘油酯和聚乙烯以重量比1.2:1組成的混合物。
所述抗氧劑是由抗氧劑s9228、抗氧劑1098和抗氧劑1076以重量比1:1.1:2.2組成的混合物。
所述氣味吸收劑是由bx分子篩和蓖麻醇酸鋅以重量比1.8:1組成的混合物。
所述色粉為粒徑在4μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：2.2組成的混合物。
所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比2.2：1：1.1組成的混合物。
所述pbt復合材料還包括抗滴落劑1.2份。
所述抗滴落劑是聚四氟乙烯、mma包覆改性ptfe和as包覆改性ptfe以重量比1.8:1.1:1組成的混合物。
所述pbt復合材料還包括脂肪族聚酮30份。
所述pbt復合材料還包括擴鏈劑0.004份和封端劑0.004份。
所述擴鏈劑是由均苯四酸二酐、雙環(huán)氧雙酚a-二縮水甘油醚和4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯以重量比1.1:2:1組成的混合物。
所述封端劑是由mbs、ema-g-gma和acr增韌劑接枝環(huán)氧樹脂以重量比1:1.2:2.2組成的混合物。
實施例10
本實施例與上述實施例5的不同之處在于：
所述主阻燃劑是由溴化聚苯乙烯、溴化聚碳和平均分子量為50000的溴化環(huán)氧樹脂以重量比2.5:1.5:1組成的混合物。
所述輔助阻燃劑是由三氧化二銻和銻酸鈉以重量比1:1.2組成的混合物。
所述增韌劑是由乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸縮水甘油酯和聚乙烯以重量比1.5:1組成的混合物。
所述抗氧劑是由抗氧劑s9228、抗氧劑1098和抗氧劑1076以重量比1:1.2:2.4組成的混合物。
所述氣味吸收劑是由bx分子篩和蓖麻醇酸鋅以重量比2:1組成的混合物。
所述色粉為粒徑在5μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：2.5組成的混合物。
所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比2.5：1：1.2組成的混合物。
所述pbt復合材料還包括抗滴落劑1.5份。
所述抗滴落劑是聚四氟乙烯、mma包覆改性ptfe和as包覆改性ptfe以重量比2:1.2:1組成的混合物。
所述pbt復合材料還包括脂肪族聚酮35份。
所述pbt復合材料還包括擴鏈劑0.005份和封端劑0.005份。
所述擴鏈劑是由均苯四酸二酐、雙環(huán)氧雙酚a-二縮水甘油醚和4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯以重量比1.2:2.2:1組成的混合物。
所述封端劑是由mbs、ema-g-gma和acr增韌劑接枝環(huán)氧樹脂以重量比1:1.5:2.5組成的混合物。
本發(fā)明的低tvoc阻燃pbt復合材料的tvoc含量低于5ppm，具有較低的tvoc含量，低氣味，且阻燃性可以達到ul94v0級（0.8mm），阻燃效果好，拉伸強度可以達到120mpa以上，彎曲強度可以達到180mpa以上，強度高，缺口沖擊強度可以達到10kj/m2以上，抗沖擊性能優(yōu)異，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。