本發(fā)明涉及塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種聚乙烯樹脂全降解塑料杯蓋及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，由于廢棄塑料難以降解帶來的“白色污染”日趨嚴(yán)重，引起了全世界的廣泛關(guān)注，世界各國陸續(xù)出臺(tái)了限制或禁止使用非降解塑料包裝物的相關(guān)法規(guī)。另一方面，由于制造傳統(tǒng)塑料的原料石油是不可再生資源，隨著人類的大量使用必將枯竭，因而發(fā)展以可再生資源為原料、可降解的環(huán)境友好型塑料迫在眉睫。
利用可生物降解的淀粉材料來制備可降解塑膠材料已成為世界各國研究的熱點(diǎn)。但是淀粉在提高塑料可降解性能的同時(shí)，一方面會(huì)造成其物理機(jī)械性能的下降，使其加工困難，另一方面還存在親水性太強(qiáng)，與大部分通用樹脂之間的相容性很差，阻水性能差，從而阻礙了淀粉塑料在工業(yè)化推廣過程中的廣泛應(yīng)用。聚乙烯樹脂是一種用途廣泛的高分子聚合物，性能介于塑料和橡膠之間，含有大量的極性基團(tuán)羥基，毒性很低，分子鏈結(jié)構(gòu)對(duì)稱規(guī)整，具有獨(dú)特的強(qiáng)力粘接性、皮膜柔韌性、平滑性、耐油性、耐溶劑性、保護(hù)膠體性、氣體阻絕性以及經(jīng)特殊處理具有的耐水性，同時(shí)還具有一定的生物降解性，在濕環(huán)境中有細(xì)菌存在的條件下6個(gè)月內(nèi)可以完全分解成水和二氧化碳，是完全生物降解材料，但是降解過程中對(duì)降解環(huán)境要求較高，使降解速度還是顯得相對(duì)較慢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種聚乙烯樹脂全降解塑料杯蓋及其制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種聚乙烯樹脂全降解塑料杯蓋，由下述重量份數(shù)的組分制備而成：聚乙烯樹脂50-60份、甲基纖維素8-15份、木糖醇1-4份、安息香乙醚10-20份、異氰酸銨7-9份、鈦酸四丁酯1.2-1.4份、鈦酸鉀晶須12-14份、鹵代磷酸酯60-65份、明膠2-3份、硬脂酸鎂1-2份、油酰胺13-15份、聚四氟乙烯1-1.5份、3-羥基苯甲酸4-6份、月桂醇硫酸鹽1-2份、植物皂角苷4-6份。
作為優(yōu)選，所述的聚乙烯樹脂全降解塑料杯蓋，由下述重量份數(shù)的組分制備而成：聚乙烯樹脂55份、甲基纖維素10份、木糖醇3份、安息香乙醚15份、異氰酸銨8份、鈦酸四丁酯1.3份、鈦酸鉀晶須13份、鹵代磷酸酯63份、明膠2份、硬脂酸鎂2份、油酰胺13份、聚四氟乙烯1份、3-羥基苯甲酸5份、月桂醇硫酸鹽1份、植物皂角苷5份。
所述聚乙烯樹脂全降解塑料杯蓋，由以下具體步驟制成：
(1)將鹵代磷酸酯與異氰酸銨混合均勻后放入烘箱中，在130℃的條件下干燥120分鐘后取出，冷卻至室溫后將混合粉末利用超聲振蕩30-40分鐘，控制水浴溫度為30℃，超聲功率為100w，然后將混合粉末轉(zhuǎn)移至攪拌釜中，加入鈦酸四丁酯，控制溫度為75℃，以1500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15分鐘后，最后取出放入烘箱，在120℃的條件下干燥60分鐘即得表面疏水處理的混合粉末；
(2)將鈦酸鉀晶須干燥后經(jīng)過粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后粉碎成納米級(jí)粉末，與明膠混合，混合均勻后與硬脂酸鎂一同放入捏合機(jī)中，控溫120℃，捏合15分鐘，放出冷卻，即得鈦酸鉀晶須增強(qiáng)料；
(3)將步驟(1)得到的表面疏水處理的混合粉末與聚四氟乙烯混合，通過膠體磨機(jī)分散60-90分鐘，然后加入步驟(2)得到的鈦酸鉀晶須增強(qiáng)料，控制溫度170-180℃的條件下熔融擠出造粒，得到直徑為6mm的淀粉母料；
(4)將步驟(3)得到的淀粉母料、聚乙烯樹脂、油酰胺以及其余剩余成分在常溫下混合均勻后，加入到擠出機(jī)中，控制溫度在170-180℃的加工溫度下進(jìn)行熱熔擠出吹塑成型。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明產(chǎn)品為安全配方生產(chǎn)，用來制造食品包裝材料，無異味，安全環(huán)保，同時(shí)有利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，易于掌握，便于推廣，廢棄后的產(chǎn)品在富氧及微生物的作用下會(huì)自動(dòng)分解，最終生成二氧化碳和水，生態(tài)環(huán)保。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
一種聚乙烯樹脂全降解塑料杯蓋，稱取下述重量組分：聚乙烯樹脂50㎏、甲基纖維素8㎏、木糖醇1㎏、安息香乙醚10㎏、異氰酸銨7㎏、鈦酸四丁酯1.2㎏、鈦酸鉀晶須12㎏、鹵代磷酸酯60㎏、明膠2㎏、硬脂酸鎂1㎏、油酰胺13㎏、聚四氟乙烯1㎏、3-羥基苯甲酸4㎏、月桂醇硫酸鹽1㎏、植物皂角苷4㎏。
由以下具體步驟制成：
(1)將鹵代磷酸酯與異氰酸銨混合均勻后放入烘箱中，在130℃的條件下干燥120分鐘后取出，冷卻至室溫后將混合粉末利用超聲振蕩30-40分鐘，控制水浴溫度為30℃，超聲功率為100w，然后將混合粉末轉(zhuǎn)移至攪拌釜中，加入鈦酸四丁酯，控制溫度為75℃，以1500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15分鐘后，最后取出放入烘箱，在120℃的條件下干燥60分鐘即得表面疏水處理的混合粉末；
(2)將鈦酸鉀晶須干燥后經(jīng)過粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后粉碎成納米級(jí)粉末，與明膠混合，混合均勻后與硬脂酸鎂一同放入捏合機(jī)中，控溫120℃，捏合15分鐘，放出冷卻，即得鈦酸鉀晶須增強(qiáng)料；
(3)將步驟(1)得到的表面疏水處理的混合粉末與聚四氟乙烯混合，通過膠體磨機(jī)分散60-90分鐘，然后加入步驟(2)得到的鈦酸鉀晶須增強(qiáng)料，控制溫度170-180℃的條件下熔融擠出造粒，得到直徑為6mm的淀粉母料；
(4)將步驟(3)得到的淀粉母料、聚乙烯樹脂、油酰胺以及其余剩余成分在常溫下混合均勻后，加入到擠出機(jī)中，控制溫度在170-180℃的加工溫度下進(jìn)行熱熔擠出吹塑成型。
實(shí)施例2
一種聚乙烯樹脂全降解塑料杯蓋，稱取下述重量的組分：聚乙烯樹脂60㎏、甲基纖維素15㎏、木糖醇4㎏、安息香乙醚20㎏、異氰酸銨9㎏、鈦酸四丁酯1.4㎏、鈦酸鉀晶須14㎏、鹵代磷酸酯65㎏、明膠3㎏、硬脂酸鎂2㎏、油酰胺15㎏、聚四氟乙烯1.5㎏、3-羥基苯甲酸6㎏、月桂醇硫酸鹽2㎏、植物皂角苷6㎏。
由以下具體步驟制成：
(1)將鹵代磷酸酯與異氰酸銨混合均勻后放入烘箱中，在130℃的條件下干燥120分鐘后取出，冷卻至室溫后將混合粉末利用超聲振蕩30-40分鐘，控制水浴溫度為30℃，超聲功率為100w，然后將混合粉末轉(zhuǎn)移至攪拌釜中，加入鈦酸四丁酯，控制溫度為75℃，以1500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15分鐘后，最后取出放入烘箱，在120℃的條件下干燥60分鐘即得表面疏水處理的混合粉末；
(2)將鈦酸鉀晶須干燥后經(jīng)過粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后粉碎成納米級(jí)粉末，與明膠混合，混合均勻后與硬脂酸鎂一同放入捏合機(jī)中，控溫120℃，捏合15分鐘，放出冷卻，即得鈦酸鉀晶須增強(qiáng)料；
(3)將步驟(1)得到的表面疏水處理的混合粉末與聚四氟乙烯混合，通過膠體磨機(jī)分散60-90分鐘，然后加入步驟(2)得到的鈦酸鉀晶須增強(qiáng)料，控制溫度170-180℃的條件下熔融擠出造粒，得到直徑為6mm的淀粉母料；
(4)將步驟(3)得到的淀粉母料、聚乙烯樹脂、油酰胺以及其余剩余成分在常溫下混合均勻后，加入到擠出機(jī)中，控制溫度在170-180℃的加工溫度下進(jìn)行熱熔擠出吹塑成型。
實(shí)施例3
一種聚乙烯樹脂全降解塑料杯蓋，稱取下述重量的組分：聚乙烯樹脂55㎏、甲基纖維素10㎏、木糖醇3㎏、安息香乙醚15㎏、異氰酸銨8㎏、鈦酸四丁酯1.3㎏、鈦酸鉀晶須13㎏、鹵代磷酸酯63㎏、明膠2㎏、硬脂酸鎂2㎏、油酰胺13㎏、聚四氟乙烯1㎏、3-羥基苯甲酸5㎏、月桂醇硫酸鹽1㎏、植物皂角苷5㎏。
由以下具體步驟制成：
(1)將鹵代磷酸酯與異氰酸銨混合均勻后放入烘箱中，在130℃的條件下干燥120分鐘后取出，冷卻至室溫后將混合粉末利用超聲振蕩30-40分鐘，控制水浴溫度為30℃，超聲功率為100w，然后將混合粉末轉(zhuǎn)移至攪拌釜中，加入鈦酸四丁酯，控制溫度為75℃，以1500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15分鐘后，最后取出放入烘箱，在120℃的條件下干燥60分鐘即得表面疏水處理的混合粉末；
(2)將鈦酸鉀晶須干燥后經(jīng)過粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后粉碎成納米級(jí)粉末，與明膠混合，混合均勻后與硬脂酸鎂一同放入捏合機(jī)中，控溫120℃，捏合15分鐘，放出冷卻，即得鈦酸鉀晶須增強(qiáng)料；
(3)將步驟(1)得到的表面疏水處理的混合粉末與聚四氟乙烯混合，通過膠體磨機(jī)分散60-90分鐘，然后加入步驟(2)得到的鈦酸鉀晶須增強(qiáng)料，控制溫度170-180℃的條件下熔融擠出造粒，得到直徑為6mm的淀粉母料；
(4)將步驟(3)得到的淀粉母料、聚乙烯樹脂、油酰胺以及其余剩余成分在常溫下混合均勻后，加入到擠出機(jī)中，控制溫度在170-180℃的加工溫度下進(jìn)行熱熔擠出吹塑成型。