本發(fā)明涉及一種pe供水管及其制備方法，屬于管道制作技術領域。
背景技術：
隨著工業(yè)水平的不斷提高，pe、pvc塑料管道不斷取代金屬管道，廣泛應用于供水、排水領域。該管道由于重量輕、不會生銹、成本低、安裝方便等被人們所喜好。但是隨著樓房的不斷增高，較高的樓層若要保證供水正常，則必須提高供水水壓，隨著水壓的增高，管道所受到的壓力也隨著增大，由于制備時的工藝以及用料問題，導致高層供水過程中供、供水管爆管的事情時有發(fā)生。為此，提供一種能夠耐高壓的供水管成為了亟待解決的技術問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種pe供水管及其制備方法。該供水管能夠承受較高的水壓，避免高層供水過程中出現(xiàn)水管爆裂的情況。
本發(fā)明的技術方案：一種pe供水管，該管道包括有內抗菌層、中間鋼帶層以及外pe層，所述內抗菌層用以下重量份的原料制成：pe樹脂50-90份、納米二氧化硅20-40份、相容劑8-15份、抗氧劑0.2-0.5份、硬脂酸1-3份、硬脂酸鋅1-3份、pe蠟0.3-0.8份、抗菌劑1-3份、耐磨劑1-3份、增韌劑1-3份、熱穩(wěn)定劑3-8份。
前述的pe供水管，所述內抗菌層用以下重量份的原料制成：pe樹脂60-80份、納米二氧化硅25-35份、相容劑10-13份、抗氧劑0.2-0.5份、硬脂酸1-3份、硬脂酸鋅1-3份、pe蠟0.3-0.8份、抗菌劑1-3份、耐磨劑1-3份、增韌劑1-3份、熱穩(wěn)定劑5-7份。
前述的pe供水管，所述內抗菌層用以下重量份的原料制成：pe樹脂70份、納米二氧化硅30份、相容劑12份、抗氧劑0.3份、硬脂酸2份、硬脂酸鋅2份、pe蠟0.5份、抗菌劑2份、耐磨劑2份、增韌劑2份、熱穩(wěn)定劑6份。
一種前述的pe供水管的制備方法，包括有以下步驟：
a：按照重量組份比稱取各個組份原料；
b：將所述原料置于高混機中攪拌8～15分鐘；
c：將步驟b中得到的混合物置于雙螺桿機中，經熔融擠出，造粒，工藝條件為：一區(qū)溫度為135～155℃，二區(qū)至六區(qū)溫度為170～210℃，機頭溫度為220℃，主機轉速為460～520r/min,牽引速度為5～12m/min，牽引壓力為0.3～0.5mpa。
前述的pe供水管的制備方法，所述雙螺桿機中二區(qū)至六區(qū)溫度逐漸升高，相鄰兩區(qū)之間溫度偏差為5～10℃。
本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過將不同的原料以及不同的用量進行合同的搭配，制作得到了該pe供水管，經試驗檢測證明該pe供水管的耐壓力較之現(xiàn)在市售的同類型供水管提高了20%以上，但是市場售價并沒有提高，適用于高層建筑給排水使用，提高了企業(yè)的市場競爭力。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
本發(fā)明的實施例1：一種pe供水管，該管道包括有內抗菌層、中間鋼帶層以及外pe層，所述內抗菌層用以下重量份的原料制成：pe樹脂50kg、納米二氧化硅20kg、相容劑8kg、抗氧劑0.2kg、硬脂酸1kg、硬脂酸鋅1kg、pe蠟0.3kg、抗菌劑1kg、耐磨劑1kg、增韌劑1kg、熱穩(wěn)定劑3kg。
該實施例的pe供水管的制備方法，包括有以下步驟：
a：按照重量組份比稱取各個組份原料；
b：將所述原料置于高混機中攪拌8分鐘；
c：將步驟b中得到的混合物置于雙螺桿機中，經熔融擠出，造粒，工藝條件為：一區(qū)溫度為135℃，二區(qū)至六區(qū)溫度為170～210℃，機頭溫度為220℃，主機轉速為460～520r/min,牽引速度為5～12m/min，牽引壓力為0.3～0.5mpa。
雙螺桿機中二區(qū)至六區(qū)溫度逐漸升高，相鄰兩區(qū)之間溫度偏差為5℃。
本發(fā)明的實施例2：一種pe供水管，該管道包括有內抗菌層、中間鋼帶層以及外pe層，所述內抗菌層用以下重量份的原料制成：pe樹脂90kg、納米二氧化硅40kg、相容劑15kg、抗氧劑0.5kg、硬脂酸3kg、硬脂酸鋅3kg、pe蠟0.8kg、抗菌劑3kg、耐磨劑3kg、增韌劑3kg、熱穩(wěn)定劑8kg。
該實施例的pe供水管的制備方法，包括有以下步驟：
a：按照重量組份比稱取各個組份原料；
b：將所述原料置于高混機中攪拌15分鐘；
c：將步驟b中得到的混合物置于雙螺桿機中，經熔融擠出，造粒，工藝條件為：一區(qū)溫度為155℃，二區(qū)至六區(qū)溫度為170～210℃，機頭溫度為220℃，主機轉速為460～520r/min,牽引速度為5～12m/min，牽引壓力為0.3～0.5mpa。
前述的pe供水管的制備方法，所述雙螺桿機中二區(qū)至六區(qū)溫度逐漸升高，相鄰兩區(qū)之間溫度偏差為10℃。
本發(fā)明的實施例3：一種pe供水管，該管道包括有內抗菌層、中間鋼帶層以及外pe層，所述內抗菌層用以下重量份的原料制成：pe樹脂60kg、納米二氧化硅25kg、相容劑10kg、抗氧劑0.2kg、硬脂酸1kg、硬脂酸鋅1kg、pe蠟0.3kg、抗菌劑1kg、耐磨劑1kg、增韌劑1kg、熱穩(wěn)定劑5kg。
該實施例的pe供水管的制備方法，包括有以下步驟：
a：按照重量組份比稱取各個組份原料；
b：將所述原料置于高混機中攪拌8分鐘；
c：將步驟b中得到的混合物置于雙螺桿機中，經熔融擠出，造粒，工藝條件為：一區(qū)溫度為140℃，二區(qū)至六區(qū)溫度為170～210℃，機頭溫度為220℃，主機轉速為460～520r/min,牽引速度為5～12m/min，牽引壓力為0.3～0.5mpa。
雙螺桿機中二區(qū)至六區(qū)溫度逐漸升高，相鄰兩區(qū)之間溫度偏差為5℃。
本發(fā)明的實施例4：一種pe供水管，該管道包括有內抗菌層、中間鋼帶層以及外pe層，所述內抗菌層用以下重量份的原料制成：pe樹脂80kg、納米二氧化硅35kg、相容劑13kg、抗氧劑0.5kg、硬脂酸3kg、硬脂酸鋅3kg、pe蠟0.8kg、抗菌劑3kg、耐磨劑3kg、增韌劑3kg、熱穩(wěn)定劑7kg。
該實施例的pe供水管的制備方法，包括有以下步驟：
a：按照重量組份比稱取各個組份原料；
b：將所述原料置于高混機中攪拌15分鐘；
c：將步驟b中得到的混合物置于雙螺桿機中，經熔融擠出，造粒，工藝條件為：一區(qū)溫度為150℃，二區(qū)至六區(qū)溫度為170～210℃，機頭溫度為220℃，主機轉速為460～520r/min,牽引速度為5～12m/min，牽引壓力為0.3～0.5mpa。
雙螺桿機中二區(qū)至六區(qū)溫度逐漸升高，相鄰兩區(qū)之間溫度偏差為10℃。
本發(fā)明的實施例5：一種pe供水管，該管道包括有內抗菌層、中間鋼帶層以及外pe層，所述內抗菌層用以下重量份的原料制成：pe樹脂70kg、納米二氧化硅30kg、相容劑12kg、抗氧劑0.3kg、硬脂酸2kg、硬脂酸鋅2kg、pe蠟0.5kg、抗菌劑2kg、耐磨劑2kg、增韌劑2kg、熱穩(wěn)定劑6kg。
該實施例的pe供水管的制備方法，包括有以下步驟：
a：按照重量組份比稱取各個組份原料；
b：將所述原料置于高混機中攪拌12分鐘；
c：將步驟b中得到的混合物置于雙螺桿機中，經熔融擠出，造粒，工藝條件為：一區(qū)溫度為145℃，二區(qū)至六區(qū)溫度為170～210℃，機頭溫度為220℃，主機轉速為460～520r/min,牽引速度為5～12m/min，牽引壓力為0.3～0.5mpa。
雙螺桿機中二區(qū)至六區(qū)溫度逐漸升高，相鄰兩區(qū)之間溫度偏差為7℃。