本發(fā)明屬于電線絕緣材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于通信設(shè)備的電線絕緣層及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電器的普及程度也越來(lái)越高，電線的使用量也越來(lái)越大，目前的電線絕緣層材料主要以聚氯乙烯為主，并且添加相應(yīng)的助劑制成。但是由于聚氯乙烯的耐熱性、阻燃性及耐老化性均較差，因而電線的使用壽命較短，安全性及可靠性均較差。所以現(xiàn)在的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)向聚氯乙烯中加入鉛、鋇、鎘的助劑，而這些含有有害重金屬元素的助劑在電線長(zhǎng)時(shí)間使用后也會(huì)被損壞，從而溶解在自然環(huán)境中，對(duì)環(huán)境造成污染。
此外，目前很多電線絕緣外皮使用較多的是天然橡膠和丁苯膠，此種材質(zhì)彈性好，但是耐候性差，實(shí)際使用過(guò)程中容易老化開裂，仍然滿足不了在一些特殊地方或者環(huán)境惡劣的地方的需求。
目前市場(chǎng)上的電線絕緣外皮的目的都偏向于阻燃、防火、隔熱，然而電線的絕緣外皮的損耗也有一部分來(lái)是自于外界的磨損、侵蝕，從而導(dǎo)致電線老化迅速，使用壽命短，因此需要一種能在阻燃、防火、隔熱的同時(shí)做到耐磨、抗老化從而延長(zhǎng)電線使用壽命的電線絕緣外皮。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種用于通信設(shè)備的電線絕緣層及其制備方法，生產(chǎn)效率高、成本低廉，適用于多種惡劣環(huán)境。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種用于通信設(shè)備的電線絕緣層，重量組成份數(shù)為：聚氯乙烯40-60份、氯化橡膠33-55份、尼龍10-20份、碳酸鈣43-54份、氧化硅28-42份、滑石粉18-32份、氧化鋁32-46份和阻燃劑19-28份。
優(yōu)選的，所述重量組成份數(shù)為：重量組成份數(shù)為：聚氯乙烯40-55份、氯化橡膠33-50份、尼龍10-16份、碳酸鈣43-48份、氧化硅28-35份、滑石粉18-28份、氧化鋁32-40份和阻燃劑19-22份。
優(yōu)選的，所述重量組成份數(shù)為：聚氯乙烯40份、氯化橡膠50份、尼龍10份、碳酸鈣48份、氧化硅28份、滑石粉28份、氧化鋁32份和阻燃劑22份。
優(yōu)選的，所述聚氯乙烯為三型聚氯乙烯，該材料成本低廉，來(lái)源廣泛，可大大降低制作成本。
優(yōu)選的，所述阻燃劑為無(wú)機(jī)阻燃劑，該阻燃劑效果優(yōu)良且成本低廉。
一種用于通信設(shè)備的電線絕緣層的制備方法，步驟如下：
步驟一、將聚氯乙烯、氯化橡膠、碳酸鈣和滑石粉混合，攪拌均勻，在300-400℃下加熱30-50min，再降溫至100-180℃加熱20-25min后均勻涂覆在電線上冷卻至常溫狀態(tài)；
步驟二、將氧化硅和氧化鋁熔融后，和阻燃劑混合均勻涂覆在步驟一產(chǎn)物上，再冷卻至常溫狀態(tài)；
步驟三、將尼龍熔融后均勻涂覆在步驟二產(chǎn)物上，再冷卻至常溫狀態(tài)即可得到新型電線絕緣外皮。
優(yōu)選的，所述步驟一攪拌時(shí)間為20-35min。
優(yōu)選的，所述步驟二、步驟三熔融狀態(tài)維持在15-20min再進(jìn)行涂覆。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的聚氯乙烯為三型聚氯乙烯，該材料成本低廉，來(lái)源廣泛，可大大降低制作成本。
本發(fā)明的阻燃劑為無(wú)機(jī)阻燃劑，該阻燃劑效果優(yōu)良且成本低廉。
本發(fā)明的三層結(jié)構(gòu)獨(dú)特，最外層的尼龍讓絕緣外皮具有耐磨、耐高溫的特性，中間層具有防火、隔熱的作用，最內(nèi)層具有絕緣的特性，且低溫狀態(tài)下也不會(huì)裂開，該發(fā)明生產(chǎn)效率高、成本低廉，適用于多種惡劣環(huán)境，抗老化強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)，本發(fā)明具有環(huán)保意義，被破壞后對(duì)環(huán)境也不會(huì)造成污染。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種用于通信設(shè)備的電線絕緣層，重量組成份數(shù)為：聚氯乙烯40份、氯化橡膠50份、尼龍10份、碳酸鈣48份、氧化硅28份、滑石粉28份、氧化鋁32份和阻燃劑22份。
聚氯乙烯為三型聚氯乙烯，該材料成本低廉，來(lái)源廣泛，可大大降低制作成本。
阻燃劑為無(wú)機(jī)阻燃劑，該阻燃劑效果優(yōu)良且成本低廉。
一種用于通信設(shè)備的電線絕緣層的制備方法，步驟如下：
步驟一、將聚氯乙烯、氯化橡膠、碳酸鈣和滑石粉混合，攪拌均勻，在400℃下加熱30min，再降溫至180℃加熱20min后均勻涂覆在電線上冷卻至常溫狀態(tài)；
步驟二、將氧化硅和氧化鋁熔融后，和阻燃劑混合均勻涂覆在步驟一產(chǎn)物上，再冷卻至常溫狀態(tài)；
步驟三、將尼龍熔融后均勻涂覆在步驟二產(chǎn)物上，再冷卻至常溫狀態(tài)即可得到新型電線絕緣外皮。
步驟一攪拌時(shí)間為20min。
步驟二、步驟三熔融狀態(tài)維持在20min再進(jìn)行涂覆。
實(shí)施例2
一種用于通信設(shè)備的電線絕緣層，重量組成份數(shù)為：聚氯乙烯40份、氯化橡膠33份、尼龍10份、碳酸鈣43份、氧化硅28份、滑石粉18份、氧化鋁32份和阻燃劑19份。
聚氯乙烯為三型聚氯乙烯，該材料成本低廉，來(lái)源廣泛，可大大降低制作成本。
阻燃劑為無(wú)機(jī)阻燃劑，該阻燃劑效果優(yōu)良且成本低廉。
一種用于通信設(shè)備的電線絕緣層的制備方法，步驟如下：
步驟一、將聚氯乙烯、氯化橡膠、碳酸鈣和滑石粉混合，攪拌均勻，在400℃下加熱50min，再降溫至180℃加熱25min后均勻涂覆在電線上冷卻至常溫狀態(tài)；
步驟二、將氧化硅和氧化鋁熔融后，和阻燃劑混合均勻涂覆在步驟一產(chǎn)物上，再冷卻至常溫狀態(tài)；
步驟三、將尼龍熔融后均勻涂覆在步驟二產(chǎn)物上，再冷卻至常溫狀態(tài)即可得到新型電線絕緣外皮。
步驟一攪拌時(shí)間為35min。
步驟二、步驟三熔融狀態(tài)維持在20min再進(jìn)行涂覆。
實(shí)施例3
一種用于通信設(shè)備的電線絕緣層，重量組成份數(shù)為：聚氯乙烯60份、氯化橡膠55份、尼龍20份、碳酸鈣54份、氧化硅28-42份、滑石粉32份、氧化鋁46份和阻燃劑28份。
聚氯乙烯為三型聚氯乙烯，該材料成本低廉，來(lái)源廣泛，可大大降低制作成本。
阻燃劑為無(wú)機(jī)阻燃劑，該阻燃劑效果優(yōu)良且成本低廉。
一種用于通信設(shè)備的電線絕緣層的制備方法，步驟如下：
步驟一、將聚氯乙烯、氯化橡膠、碳酸鈣和滑石粉混合，攪拌均勻，在400℃下加熱50min，再降溫至180℃加熱25min后均勻涂覆在電線上冷卻至常溫狀態(tài)；
步驟二、將氧化硅和氧化鋁熔融后，和阻燃劑混合均勻涂覆在步驟一產(chǎn)物上，再冷卻至常溫狀態(tài)；
步驟三、將尼龍熔融后均勻涂覆在步驟二產(chǎn)物上，再冷卻至常溫狀態(tài)即可得到新型電線絕緣外皮。
步驟一攪拌時(shí)間為20min。
步驟二、步驟三熔融狀態(tài)維持在20min再進(jìn)行涂覆。
實(shí)施例4
一種用于通信設(shè)備的電線絕緣層，重量組成份數(shù)為：聚氯乙烯40份、氯化橡膠55份、尼龍10份、碳酸鈣43份、氧化硅28份、滑石粉32份、氧化鋁32份和阻燃劑19份。
聚氯乙烯為三型聚氯乙烯，該材料成本低廉，來(lái)源廣泛，可大大降低制作成本。
阻燃劑為無(wú)機(jī)阻燃劑，該阻燃劑效果優(yōu)良且成本低廉。
一種用于通信設(shè)備的電線絕緣層的制備方法，步驟如下：
步驟一、將聚氯乙烯、氯化橡膠、碳酸鈣和滑石粉混合，攪拌均勻，在400℃下加熱30min，再降溫至100℃加熱25min后均勻涂覆在電線上冷卻至常溫狀態(tài)；
步驟二、將氧化硅和氧化鋁熔融后，和阻燃劑混合均勻涂覆在步驟一產(chǎn)物上，再冷卻至常溫狀態(tài)；
步驟三、將尼龍熔融后均勻涂覆在步驟二產(chǎn)物上，再冷卻至常溫狀態(tài)即可得到新型電線絕緣外皮。
步驟一攪拌時(shí)間為20min。
步驟二、步驟三熔融狀態(tài)維持在20min再進(jìn)行涂覆。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。